一种煤矿粉尘的消除装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤矿用设备，具体地说是一种煤矿粉尘的消除装置。

背景技术：

目前，煤矿井下粉尘较多，尘毒危害严重，严重危害矿井工人的健康。现有的煤矿粉尘消除装置对煤矿粉尘采取吸收过滤的方式，对于细微的粉尘很难完全吸收，煤矿内的粉尘不容易清除。

技术实现要素：

本实用新型提供一种煤矿粉尘的消除装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种煤矿粉尘的消除装置，包括推车，推车顶面固定安装除尘箱，除尘箱底面开设回流口，除尘箱底面固定安装水箱，水箱与除尘箱内部相通，水箱内部设有水泵，水泵固定安装在除尘箱底面，除尘箱顶面一端固定安装风机，除尘箱顶面固定安装总管，水泵与总管之间通过水管连接，除尘箱内部顶面固定安装数根相互平行的支管，支管与总管相通，支管外壁开设数个朝下的喷口，除尘箱另一端固定连接第一软管，第一软管一端连接可形变管，可形变管一端连接第二软管，第二软管一端固定连接粉尘收集罩，第二软管外壁至少固定安装一个卡子。

如上所述的一种煤矿粉尘的消除装置，所述的风机的进风口处设有过滤层，过滤层固定安装在除尘箱内部顶面。

如上所述的一种煤矿粉尘的消除装置，所述的卡子的数量为两个，两个卡子平行固定安装在第二软管的外壁。

如上所述的一种煤矿粉尘的消除装置，所述的可形变管为形变材料制成的管体，管体内包裹弹簧。

本实用新型的优点是：本实用新型能够及时有效的消除粉尘，净化了煤矿巷道内的环境，杜绝了粉尘对工作人员的危害，同时节约了用水。在钻孔等操作时，通过卡子固定在钻机的侧部，粉尘收集罩朝向钻孔的位置。风机和水泵工作，除尘箱内形成负压，粉尘会通过粉尘收集罩进入除尘箱内部，水箱内的水通过水泵进入总管，总管内的水流入支管内，支管内的水通过喷口喷洒在除尘箱内，形成水幕，进入除尘箱内的粉尘被水幕吸收下来。喷口喷出的水通过除尘箱的回流口流回水箱内，循环使用，节约用水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示图；图2是图1的A向视图的放大图。

附图标记：1推车 2除尘箱 3回流口 4水箱 5水泵 6风机 7过滤层 8总管 9第一软管 10水管 11支管 12喷口 13可形变管 14粉尘收集罩 15卡子 16第二软管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种煤矿粉尘的消除装置，如图所示，包括推车1，推车1顶面固定安装除尘箱2，除尘箱2底面开设回流口3，除尘箱2底面固定安装水箱4，水箱4与除尘箱2内部相通，水箱4内部设有水泵5，水泵5固定安装在除尘箱2底面，除尘箱2顶面一端固定安装风机6，除尘箱2顶面固定安装总管8，水泵5与总管8之间通过水管10连接，除尘箱2内部顶面固定安装数根相互平行的支管11，支管11与总管8相通，支管11外壁开设数个朝下的喷口12，除尘箱2另一端固定连接第一软管9，第一软管9一端连接可形变管13，可形变管13一端连接第二软管16，第二软管16一端固定连接粉尘收集罩14，第二软管16外壁至少固定安装一个卡子15。本实用新型能够及时有效的消除粉尘，净化了煤矿巷道内的环境，杜绝了粉尘对工作人员的危害，同时节约了用水。在钻孔等操作时，通过卡子15固定在钻机的侧部，粉尘收集罩14朝向钻孔的位置。风机6和水泵5工作，除尘箱2内形成负压，粉尘会通过粉尘收集罩14进入除尘箱2内部，水箱4内的水通过水泵进入总管8，总管8内的水流入支管11内，支管11内的水通过喷口12喷洒在除尘箱2内，形成水幕，进入除尘箱2内的粉尘被水幕吸收下来。喷口12喷出的水通过除尘箱2的回流口3流回水箱4内，循环使用，节约用水。

具体而言，对于除尘箱2内水幕过滤后，还有一小部分粉尘，为了是这些粉尘尽量被吸收，本实施例所述的风机6的进风口处设有过滤层7，过滤层7固定安装在除尘箱2内部顶面。过滤层7能够进一步过滤除尘箱2内部的粉尘。

具体的，本实施例所述的卡子15的数量为两个，两个卡子15平行固定安装在第二软管16的外壁。当工作人员工作时，工作人员使用的钻会发生振动，两个卡子15能够更加稳定的夹住工作人员所使用钻的钻头部位，方便进行工作。

进一步的，本实施例所述的可形变管13为形变材料制成的管体，管体内包裹弹簧。通过弹簧能够对钻机的震动进行缓冲，减少震动对本实用新型的影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。