具有磨损自动补偿结构的抽油杆的制作方法

本实用新型涉及一种具有磨损自动补偿结构的抽油杆，属于石油机械技术领域。

背景技术：
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油田采油所使用的抽油机多是由一种偏重杠杆装置(俗称驴头机)的上下运动，带动抽油杆往复运动，完成抽油动作。抽油杆是由多段杆螺纹连接而成，在采油过程中抽油杆的弯曲和由于弯曲而造成与油管的压力摩擦是不可避免的，通常采用的解决办法是在抽油杆上安装数个防磨器(扶正器)，防磨器用低于抽油杆、油管硬度的材料制成，防磨器的外径与油管孔径存有较小的间隙，由此，防磨器既可起到对抽油杆的扶正作用，又可保护或减少抽油杆的磨损。目前，所使用的抽油杆防磨器主要是将耐磨层直接套在抽油杆防磨器主体的中部。这种结构的抽油杆防磨器在使用时，主要存在以下问题：抽油过程中，抽油杆防磨器长时间使用，耐磨层便会出现松动，影响配合，无法满足防磨效果，甚至会造成抽油杆和抽油管的损坏；耐磨层与抽油杆防磨器主体固定后，就不便拆卸维护，使用成本就高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种具有磨损自动补偿结构的抽油杆，在耐磨层出现损坏以后可以自动补偿，延长抽油杆的使用寿命和维护周期。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

具有磨损自动补偿结构的抽油杆，包括抽油杆本体，所述的抽油杆本体上沿轴向间隔一段设置有一组条形固定凸起，所述的条形固定凸起均匀分布在所述的抽油杆本体的外周，相邻的所述的条形固定凸起之间卡装耐磨条，所述的耐磨条与所述的抽油杆本体之间设置有压缩弹簧，每个所述的条形固定凸起上设置有与所述的抽油杆本体的轴心平行的过油孔。

所述的具有磨损自动补偿结构的抽油杆，每个所述的条形固定凸起的外部设置有过油槽。

所述的具有磨损自动补偿结构的抽油杆，每条所述的耐磨条与所述的抽油杆之间的压缩弹簧设置有至少两个。

所述的具有磨损自动补偿结构的抽油杆，每组所述的条形固定凸起不少于三个。

所述的具有磨损自动补偿结构的抽油杆，所述的条状固定凸起与所述的抽油杆本体采用整体浇注而成。

所述的具有磨损自动补偿结构的抽油杆，所述的抽油杆本体上位于每组所述的条形固定凸起的两端设置有耐磨条限位螺母。

有益效果：

1.本实用新型将耐磨体设计成条状并镶嵌在抽油杆本体上的条状固定凸起之间，并通过弹簧来实现磨损的自动补偿，从而大大延长了抽油杆的使用寿命和维护周期。

2.本实用新型的每个所述的条形固定凸起的外部设置有过油槽，便于油顺利通过。

3.本实用新型的每条所述的耐磨条与所述的抽油杆之间的压缩弹簧设置有至少两个，受力均匀，工作稳定可靠。

4.本实用新型的条状固定凸起与所述的抽油杆本体采用整体浇注而成，结构更加稳定，使用寿命长。

5.本实用新型在抽油杆本体上位于每组所述的条形固定凸起的两端设置有耐磨条限位螺母，有效防止了耐磨条轴向窜动。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图中1、抽油杆本体；2、条形固定凸起；3、耐磨条；4、压缩弹簧；5、过油孔；6、过油槽；7、耐磨条限位螺母。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示：本实施例的具有磨损自动补偿结构的抽油杆，包括抽油杆本体1，所述的抽油杆本体上沿轴向间隔一段设置有一组条形固定凸起2，所述的条形固定凸起均匀分布在所述的抽油杆本体的外周，相邻的所述的条形固定凸起之间卡装耐磨条3，所述的耐磨条与所述的抽油杆本体之间设置有压缩弹簧4，每个所述的条形固定凸起上设置有与所述的抽油杆本体的轴心平行的过油孔5。

本实施例中所述的具有磨损自动补偿结构的抽油杆，每个所述的条形固定凸起的外部设置有过油槽6，便于油顺利通过。

本实施例中所述的具有磨损自动补偿结构的抽油杆，每条所述的耐磨条与所述的抽油杆之间的压缩弹簧设置有至少两个。两个压缩弹簧对称设置在每个耐磨条的两端下方，在耐磨条磨损的时候，弹簧自动补偿将耐磨条往出推一定的推进量，保持耐磨条与抽油管的接触。

本实施例中所述的具有磨损自动补偿结构的抽油杆，每组所述的条形固定凸起不少于三个。

本实施例中所述的具有磨损自动补偿结构的抽油杆，所述的条状固定凸起与所述的抽油杆本体采用整体浇注而成，结构更加稳定，使用寿命长。

本实施例中所述的具有磨损自动补偿结构的抽油杆，所述的抽油杆本体上位于每组所述的条形固定凸起的两端设置有耐磨条限位螺母7，有效防止了耐磨条轴向窜动。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成 的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。