本实用新型涉及一种煤矿井下气动锚杆钻机组合支护装置。
背景技术：
掘进机是煤矿井下掘进工作面中常用设备，掘进机用截割头顶起钢带，或采用临时手动液压支柱顶起钢带，然后用手扶住钻杆，进行定位打眼。这种工艺容易造成气动锚杆钻机钻杆跑偏或打滑无法进行定位打眼，同时用手扶钻杆还会威胁操作人员生命安全，有时候甚至会造成绞手事故。
技术实现要素：
本实用新型目的是克服上述已有技术的不足，提供一种便于在掘进工作面顶部支护钢带或金属网固定、定位钻眼精确的气动锚杆钻机组合支护装置。
本实用新型包括锚杆钻机、支护托板、活动板及合页、连接转轴、伸缩气缸、底座、套筒、提手、操作手臂、三通、控制阀及胶管。锚杆钻机采用气动锚杆钻机，底座安装在气动锚杆钻机手提底座上，套筒及提手焊接固定在底座上方；伸缩气缸底部装在套筒内固定。伸缩气缸顶部设有连接转轴，连接转轴及合页用焊接固定在支护托板上，伸缩气缸顶部通过连接转轴与支护托板连接。活动板通过合页装在支护托板中央，在活动板中心位置开有定位孔；定位孔直径为38-45mm；在气动锚杆钻机操作手臂上安设有三通。压缩空气泵经过胶管与三通连接，三通另外二个口一个与气动锚杆钻机操作手臂连接，另一个与控制阀连接，控制阀（截止阀）处再连接另一个三通，三通的另两个口分别通过胶管与两个伸缩气缸连接，为伸缩气缸提供伸缩动力。伸缩气缸采用玻璃钢多级伸缩气缸。
底座的作用是代替原锚杆钻机上的手提底座，将伸缩气缸与气动锚杆钻机连为一个整体，底座上设提手是为了方便搬运。支护托板的作用一是托举钢带，将钢带接触至巷道顶板；二是方便安装托板固定钢带。定位孔作用是方便支护托板将钢带托举至巷道顶板，钻机打钻时定位打眼用。
本实用新型有效解决了掘进工作面顶部支护钢带、金属网固定困难，定位钻眼不精确的问题。采用伸缩气缸顶起钢带接触巷道顶板，微调钢带至支护设计位置并升紧支护托板，从而固定钢带、金属网以及钻眼眼中。较原有的综掘机截割头液压为动力支撑支护钢带、金属网来看，工人可以有更大的作业空间（因为综掘机可以退出工作面掌头5米以外），避免截割头液压系统故障导致截割头自降伤人。大大减轻了工人劳动强度：托举钢带环节由机械托举代替人工托举，提供了安全生产保障，提高了工作效率和减轻工人劳动强度。提高施工质量：由于眼位定位精确，支护效果更加接近设计要求，提高支护质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、气动锚杆钻机，2、支护托板，3、活动板，4、合页，5、定位孔，6、连接转轴，7、伸缩气缸，8、底座，9、套筒，10、提手，11、操作手臂，12、三通，13、胶管，14、控制阀。
具体实施方式
底座8安装在气动锚杆钻机1手提底座上，用4个M8×110螺栓将底座8与气动锚杆钻机1外缸筒连接。在底座8上方用焊接的方式将套筒9及提手10固定。伸缩气缸7底部放置在套筒9内，并用螺栓固定。连接转轴6及合页4用焊接的方式与支护托板2固定。伸缩气缸7顶部通过连接转轴6与支护托板2连接。活动板3通过合页4 与支护托板2进行插销式连接。在定眼活动板3中心位置开有直径40mm的定位孔5，在操作手臂11上用焊接的方式固定控制阀14，经过三通12，φ25mm的胶管13给伸缩气缸7提供伸缩动力。控制阀14采用截止阀。气动锚杆钻机1采用MQT系列气动锚杆钻机。