本实用新型涉及封隔器的技术领域，尤其涉及一种隔离封隔器。
背景技术：
封隔器系指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产(注)液，保护套管的井下工具。为了分层需要，一趟管柱中经常安装多套隔离封隔器，考虑需要控制解封载荷不能太大，隔离封隔器常采用无卡瓦的封隔器。若工作时封隔器上部压力高于下部压力，有导致封隔器解封失效的风险。因为钻柱中安装的封隔器数量较多，压裂液注入时会使封隔器全部坐封，这样便导致靠上部的封隔器提前坐封，环空平衡压不能平衡下部封隔器的工作压差，导致下部的封隔器因差压过高而失效，同时也产生不必要的耗损。
技术实现要素：
针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种隔离封隔器。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种隔离封隔器，其中，还包括：一上中心管，所述上中心管的上端套设有一上接头，所述上接头的内壁的下端与所述上中心管的外壁螺纹连接；一胶筒上端座，所述胶筒上端座设套设于所述上中心管上，所述胶筒上端座的内壁的上端与所述上接头的外壁的下端螺纹连接；两端胶筒，两所述端胶筒套设于所述上中心管上，两所述端胶筒均位于所述胶筒上端座相对于所述上接头的另一侧；一中胶筒，所述中胶筒套设于所述上中心管上，所述中胶筒位于两所述端胶筒之间，所述中胶筒的内壁的中部开设有一环状凹槽；一内环，所述内环套设于所述上中心管上，所述内环设置在所述环状凹槽内；一胶筒下端座，所述胶筒下端座套设在所述上中心管上，所述胶筒下端座位于两所述端胶筒相对于所述胶筒上端座的另一侧，所述胶筒下端座靠近所述端胶筒的一端向外延伸形成一第一环状凸起，所述胶筒下端座相对于两所述端胶筒的另一端开设有一倒角；若干锁块，所述上中心管的外壁上开设有若干盲孔，所述胶筒下端座上开设有若干第一通孔，每一所述锁块的一端设置在一所述盲孔内，每一所述锁块的另一端贯穿一所述第一通孔；一下中心管，所述上中心管相对于所述上接头的另一端与所述下中心管的一端通过一连接套相连接，所述连接套的中部向外延伸形成一第二环状凸起，所述胶筒下端座的所述倒角至所述第二环状凸起之间形成一环形长槽，所述环形长槽内设置有一浮动套，所述下中心管相对于所述上中心管的另一端套设有一下接头；一内缸套，所述内缸套设置在所述连接套相对于所述浮动套的另一侧；一密封头，所述密封头设置在所述内缸套与所述下中心管之间，所述密封头位于所述内缸套靠近所述连接套的一侧；一下中心外管，所述下中心外管套设在所述下中心管上，所述下中心外管的内壁的下端与所述下中心管螺纹连接，所述下中心外管位于所述内缸套相对于所述连接套的另一侧；一密封套，所述密封套设置在所述下中心外管与所述下中心管之间，所述密封套的外壁的上端与所述内缸套螺纹连接，所述密封套的外壁的下端与所述下中心外管的内壁的上端螺纹连接；一锁帽，所述锁帽套设于所述下中心外管上，所述外缸套的另一端的内壁与所述锁帽的外壁螺纹连接，所述下中心外管和所述锁帽通过一锁环相连接；一外缸套，所述外缸套套设在所述内缸套外，所述外缸套的上端抵于所述第一环状凸起上，所述外缸套的下端抵于所述锁帽上，所述所述外缸套的上端的内壁与所述胶筒下端座的外壁的下端螺纹连接。
上述的一种隔离封隔器，其中，所述锁环的内壁和外壁上均开设有若干斜齿牙，所述下中心外管的外壁上开设有若干第一齿槽，所述锁帽的内壁上开设有若干第二齿槽，所述锁环的内壁上的若干所述斜齿牙与若干所述第一齿槽相匹配，所述锁环的外壁上的若干所述斜齿牙与若干所述第二齿槽相匹配。
上述的一种隔离封隔器，其中，所述上接头与所述上中心管之间设置有一O型密封圈，所述胶筒上端座与所述上中心管之间设置有一O型密封圈，所述胶筒下端座与所述上中心管之间设置有一O型密封圈。
上述的一种隔离封隔器，其中，所述胶筒下端座与所述外缸套之间设置有一O型密封圈，所述浮动套与所述外缸套之间设置有一O型密封圈，所述浮动套与所述连接套之间设置有一O型密封圈，所述密封套与所述内缸套之间设置有一O型密封圈，所述密封头与所述内缸套之间设置有一O型密封圈。
上述的一种隔离封隔器，其中，所述连接套与所述下中心管之间设置有两O型密封圈，所述密封头与所述下中心管之间设置有一O型密封圈，所述密封套与所述下中心管之间设置有一O型密封圈，所述下接头与所述下中心管之间设置有一O型密封圈。
上述的一种隔离封隔器，其中，所述胶筒下端座与所述上中心管之间通过四所述锁块相连接。
上述的一种隔离封隔器，其中，所述下中心外管的上端高于所述下中心外管的下端。
上述的一种隔离封隔器，其中，还包括一第一紧定螺钉，所述上中心管的外壁的一侧开设有一第一凹槽，所述上接头上开设有一第二通孔，所述第一紧定螺钉的一端贯穿所述第二通孔并抵于所述第一凹槽内。
上述的一种隔离封隔器，其中，还包括四第二紧定螺钉，所述连接套上开设有四第三通孔，所述上中心管的外壁的另一侧开设有四第二凹槽，每一所述第二紧定螺钉的一端贯穿一所述第三通孔并抵于一所述第二凹槽内。
上述的一种隔离封隔器，其中，还包括两第三紧定螺钉，所述密封头上开设有两第四通孔，所述下中心管上开设有两第三凹槽，每一所述第三紧定螺钉的一端贯穿一所述第四通孔并抵于一所述第三凹槽内。
本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型的隔离封隔器实现了能够承受双向压差，不会因上下压差高而导致封隔器解封失效。
(2)本实用新型的隔离封隔器实现了多个封隔器串联时由上往下逐级解封，解决了现有多个封隔器串联管柱解封载荷过大的问题。
附图说明
图1是本实用新型的隔离封隔器的剖视图。
图2是本实用新型的隔离封隔器的图1中I处的放大图。
附图中：1、上中心管；2、上接头；3、胶筒上端座；4、端胶筒；5、中胶筒；6、内环；7、胶筒下端座；71、第一环状凸起；8、下中心管；81、第一齿槽；9、连接套；91、第二环状凸起；10、浮动套；11、下接头；12、内缸套；13、密封头；14、密封套；15、下中心外管；16、外缸套；17、锁帽；171、第二齿槽；18、锁环；181、斜齿牙。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1是本实用新型的隔离封隔器的剖视图，图2是本实用新型的隔离封隔器的图1中I处的放大图。请参见图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的隔离封隔器，包括：一上中心管1，上中心管1的上端套设有一上接头2，上接头2的内壁的下端与上中心管1的外壁螺纹连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，隔离封隔器还包括：一胶筒上端座3，胶筒上端座3设套设于上中心管1上，胶筒上端座3的内壁的上端与上接头2的外壁的下端螺纹连接。
再进一步，作为一种较佳的实施例，隔离封隔器还包括：两端胶筒4，两端胶筒4套设于上中心管1上，两端胶筒4均位于胶筒上端座3相对于上接头2的另一侧。
更进一步，作为一种较佳的实施例，隔离封隔器还包括：一中胶筒5，中胶筒5套设于上中心管1上，中胶筒5位于两端胶筒4之间，中胶筒5的内壁的中部开设有一环状凹槽。
另外，作为一种较佳的实施例，隔离封隔器还包括：一内环6，内环6套设于上中心管1上，内环6设置在环状凹槽内。
而且，作为一种较佳的实施例，隔离封隔器还包括：一胶筒下端座7，胶筒下端座7套设在上中心管1上，胶筒下端座7位于两端胶筒4相对于胶筒上端座3的另一侧，胶筒下端座7靠近端胶筒4的一端向外延伸形成一第一环状凸起71，胶筒下端座7相对于两端胶筒4的另一端开设有一倒角(图中未示出)。
再者，作为一种较佳的实施例，隔离封隔器还包括：若干锁块(图中未示出)，上中心管1的外壁上开设有若干盲孔(图中未示出)，胶筒下端座7上开设有若干第一通孔(图中未示出)，每一锁块的一端设置在一盲孔内，每一锁块的另一端贯穿一第一通孔，若干锁块起到了固定胶筒下端座7与上中心管1的作用。
另外，作为一种较佳的实施例，隔离封隔器还包括：一下中心管8，上中心管1相对于上接头2的另一端与下中心管8的一端通过一连接套9相连接，连接套9的中部向外延伸形成一第二环状凸起91，胶筒下端座7的倒角至第二环状凸起91之间形成一环形长槽，环形长槽内设置有一浮动套10，浮动套10可在环形长槽内上下移动，下中心管8相对于上中心管1的另一端套设有一下接头11。
此外，作为一种较佳的实施例，其中，隔离封隔器还包括：一内缸套12，内缸套12设置在连接套9相对于浮动套10的另一侧。
另外，作为一种较佳的实施例，其中，隔离封隔器还包括：一密封头13，密封头13设置在内缸套12与下中心管8之间，密封头13位于内缸套12靠近连接套9的一侧。
而且，作为一种较佳的实施例，其中，隔离封隔器还包括：一下中心外管15，下中心外管15的套设在下中心管8上，下中心外管15的内壁的下端与下中心管8螺纹连接，下中心外管15位于内缸套12相对于连接套9的另一侧。
还有，作为一种较佳的实施例，其中，隔离封隔器还包括：一密封套14，密封套14设置在下中心外管15与下中心管8之间，密封套14的外壁的上端与内缸套12螺纹连接，密封套14的外壁的下端与下中心外管15的内壁的上端螺纹连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，其中，隔离封隔器还包括：一锁帽17，锁帽17套设于下中心外管15上，外缸套16的另一端的内壁与锁帽17的外壁螺纹连接，下中心外管15和锁帽16通过一锁环18相连接。
再进一步，作为一种较佳的实施例，其中，隔离封隔器还包括：一外缸套16，外缸套16套设在内缸套12外，外缸套16的上端抵于第一环状凸起71上，外缸套的16的下端抵于锁帽17上，外缸套16的上端的内壁与胶筒下端座7的外壁螺纹连接。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，其中，锁环18的内壁和外壁上均开设有若干斜齿牙181，下中心外管15的外壁上开设有若干第一齿槽81，锁帽17的内壁上开设有若干第二齿槽171，锁环18的内壁上的若干斜齿牙181与若干第一齿槽81相匹配，锁环18的外壁上的若干斜齿牙181与若干第二齿槽171相匹配，锁环18使下中心外管15与锁帽17相固定。
本实用新型的进一步实施例中，其中，上接头2与上中心管1之间设置有一O型密封圈(图中未示出)，胶筒上端座3与上中心管1之间设置有一O型密封圈，胶筒下端座7与上中心管1之间设置有一O型密封圈。
本实用新型的进一步实施例中，其中，胶筒下端座7与外缸套16之间设置有一O型密封圈，浮动套10与外缸套16之间设置有一O型密封圈，浮动套10与连接套9之间设置有一O型密封圈，密封套14与内缸套12之间设置有一O型密封圈，密封头13与内缸套12之间设置有一O型密封圈。
本实用新型的进一步实施例中，其中，连接套9与下中心管8之间设置有两O型密封圈，密封头13与下中心管8之间设置有一O型密封圈，密封套14与下中心管8之间设置有一O型密封圈，下接头11与下中心管8之间设置有一O型密封圈。
本实用新型的进一步实施例中，其中，胶筒下端座7与上中心管1之间通过四锁块相连接，使胶筒下端座7与上中心管1相固定。
本实用新型的进一步实施例中，其中，下中心外管15的上端高于下中心外管15的下端。
本实用新型的进一步实施例中，其中，还包括一第一紧定螺钉(图中未示出)，上中心管1的外壁的一侧开设有一第一凹槽(图中未示出)，上接头2上开设有一第二通孔(图中未示出)，第一紧定螺钉的一端贯穿第二通孔并抵于第一凹槽内，上中心管1与上接头2通过第一紧定螺钉相固定连接。
本实用新型的进一步实施例中，其中，还包括四第二紧定螺钉(图中未示出)，连接套9上开设有四第三通孔(图中未示出)，上中心管1的外壁的另一侧开设有四第二凹槽(图中未示出)，每一第二紧定螺钉的一端贯穿一第三通孔并抵于一第二凹槽内，上中心管1与连接套9通过四第二紧定螺钉相固定连接。
本实用新型的进一步实施例中，其中，还包括两第三紧定螺钉(图中未示出)，密封头13上开设有两第四通孔(图中未示出)，下中心管8上开设有两第三凹槽(图中未示出)，每一第三紧定螺钉的一端贯穿一第四通孔并抵于一第三凹槽内，下中心管8与密封头13通过两第三紧定螺钉固定连接。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。