提速耐冲PDC复合片的制作方法

本实用新型涉及一种适用于石油、地质钻井配套使用的PDC钻头、金刚石钻头，以及机加工的车削、铣削配套使用的PDC切削刀具切削元件，特别设计一种提速耐冲PDC复合片。

背景技术：

PDC钻头、金刚石钻头在钻进较均质地层时，要求较高的机械钻速；在钻进不均质的地层时，要求较高的耐冲击能力。PDC切削刀具，无论是车削、铣削，还是其他机加工工艺中，在连续塑性切削时，要求高的加工速度；在脆性材料或断续加工时，要求高的耐冲击能力。这给PDC复合片提出了很高的要求。早期的PDC复合片为圆柱形或圆片形，常规PDC复合片采用单倒角结构，前期都采用0.1～1x45°倒角，大幅度增强了PDC复合片的抗冲击性能。专利“金刚石复合片”CN202767882U提出此倒角α为0°～35°，具有减小PDC复合片在切削过程中的阻力，使PDC钻头更容易地切入地层、使PDC钻头钻进速度快，进尺多，效率高、缩短钻井周期，节约钻井费用的特点。但45°倒角PDC复合片较大幅度降低了机械钻速，0°～35°倒角PDC复合片一定程度提高的机械钻速，但一定程度上降低了抗冲击性。因此需要兼具较高钻速和较高冲击韧性的新结构PDC复合片，以进一步提高钻进、机加工的速度和工具的寿命。

技术实现要素：

本实用新型为解决单倒角PDC复合片不能兼具较高速度和较高寿命的问题，提供一种可以兼具较高速度和较高寿命的提速耐冲PDC复合片，实现钻进、机加工提速和工具增寿，进而达到降低工人劳动强度，降低钻进和机加工成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型提速耐冲PDC复合片由聚晶金刚石层和硬质合金层组成，聚晶金刚石层带有双倒角，前倒角为1-45°，后倒角为45-89°组合。

进一步地，聚晶金刚石层前倒角为1-20°、后倒角为70-89°组合。

进一步地，聚晶金刚石层前倒角为1-20°、后倒角为55-70°组合。

进一步地，聚晶金刚石层前倒角为1-20°、后倒角为45-55°组合。

进一步地，聚晶金刚石层前倒角为20-45°、后倒角为70-89°组合。

进一步地，聚晶金刚石层前倒角为20-45°、后倒角为55-70°组合。

进一步地，硬质合金层可带有倒角或圆角。

本发明的有益效果：本实用新型提速耐冲PDC复合片带有双倒角，前倒角较小时，比单倒角的45°有利于提速。后倒角较大时，减小与钻进地层和切削工件间的接触角度，减小地层和工件对提速耐冲PDC复合片的冲击，有效保护提速耐冲PDC复合片不被先期损坏，能进一步拓展PDC钻头和PDC刀具使用范围；使PDC钻头在不均质地层、脆性地层，甚至含砾、砾石层取得较好的使用效果；使切削刀具能在加工脆性材料、断续切削工况下取得好的使用效果。前倒角与后倒角形成多种组合，可以得到多种特性的提速耐冲PDC复合片，如以提速为主导的提速耐冲PDC复合片、以耐冲为主导的提速耐冲PDC复合片、综合提速耐冲PDC复合片，同时可与PDC复合片的工作角度相匹配，实现优化组合。

附图说明

图1为提速耐冲PDC复合片示意图。

图2为带合金层倒角的提速耐冲PDC复合片。

图中：1.聚晶金刚石层，2.硬质合金层，3.前倒角，4.后倒角，5.合金层倒角或倒圆角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例一：参照附图1，本实用新型提速耐冲PDC复合片由聚晶金刚石层1和硬质合金层2组成，聚晶金刚石层1带有双倒角，前倒角3为1-45°，后倒角4为45-89°组合。

实施例二：在实施例一的基础上进一步地，前倒角3为1-20°、后倒角4为70-89°组合。

实施例三：在实施例一的基础上进一步地，前倒角3为1-20°、后倒角4为55-70°组合。

实施例四：在实施例一的基础上进一步地，前倒角3为1-20°、后倒角4为45-55°组合。

实施例五：在实施例一的基础上进一步地，前倒角3为20-45°、后倒角4为70-89°组合。

实施例六：在实施例一的基础上进一步地，前倒角3为20-45°、后倒角4为55-70°组合。

实施例七：在实施例一的基础上，参照附图2，硬质合金层2带有倒角或倒圆角5。

本实用新型提速耐冲PDC复合片实例一至五列出了五种组合形式，但不局限于这几种。实例六说明了硬质合金层2可带有倒角或倒圆角，以利于与焊接孔配合、增大焊接强度。