本实用新型涉及一种瓦斯抽采钻孔排水装置，特别涉及一种下行瓦斯抽采钻孔压风排水连接装置，属于井下瓦斯抽采技术领域。
背景技术：
现有的井下瓦斯抽采下行钻孔积水严重，在钻孔积水的浸泡下甚至造成塌孔，严重影响瓦斯抽采效果，因此必须对下行钻孔采取主动排水措施，才能保障抽采效果。现有的下行钻孔主动排积水措施采用在钻孔内下排水管排出钻孔内的积水，在实际操作中，吹水管与抽采管的连接不简便，甚至造成漏气，影响瓦斯抽采效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种下行瓦斯抽采钻孔压风排水连接装置，该装置便于安装，且连接不会漏气，能有效排除钻孔内积水；通过压风吹水及时排出钻孔积水，防止钻孔因积水浸泡塌孔，使瓦斯抽采钻孔保持长期高效抽采，解决了上述存在的技术问题。
本实用新型的技术方案是：一种下行瓦斯抽采钻孔压风排水连接装置，它包括压风排水连接管，所述压风排水连接管的侧面固定连接有带阀门的直通，所述直通采用U型卡与高压管连接，高压管直接与压风管连接；所述压风排水连接管的内部设有直角弯管，所述直角弯管一端固定连接在压风排水连接管的内部，与侧面的直通相通，直角弯管的另一端与钻孔内的压风排水管通过喉箍一连接，所述压风排水连接管左端通过软管一与钻孔瓦斯抽采管连接，右端通过软管二与瓦斯抽采支管或瓦斯抽采汽水分离器连接。
所述软管一通过喉箍二与钻孔瓦斯抽采管搭接。
所述软管二通过喉箍三与瓦斯抽采支管或瓦斯抽采汽水分离器搭接。
所述直角弯管的直径不大于钻孔瓦斯抽采管的一半。
所述钻孔内压风排水管的直径与直角弯管直径相同，钻孔内压风排水管为PVC管材。
所述直角弯管与钻孔内压风排水管之间采用软管连接。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型结构合理、方便实用，该装置能及时有效排除钻孔内积水，防止钻孔因积水浸泡塌孔，使瓦斯抽采钻孔保持长期高效抽采；现有技术普遍采用人工手动排水，人工排水需要耗费大量的人力投入，而且排水工作不及时不到位，尤其对于积水严重的下行钻孔上述问题更加突出，该下行瓦斯抽采压风排水连接装置便于安装，与钻孔瓦斯抽采管、抽采支管或瓦斯抽采汽水分离器连接紧固，能有效防止漏气，抽采效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1：如附图1所示，一种下行瓦斯抽采钻孔压风排水连接装置，它包括压风排水连接管1，所述压风排水连接管1的侧面固定连接有带阀门11的直通3，所述直通3采用U型卡与高压管6连接，高压管6直接与压风管连接；所述压风排水连接管1的内部设有直角弯管2，所述直角弯管2一端固定连接在压风排水连接管1的内部，与侧面的直通3相通，直角弯管2的另一端与钻孔内的压风排水管4通过喉箍一5连接，所述压风排水连接管1左端通过软管一7与钻孔瓦斯抽采管连接，右端通过软管二8与瓦斯抽采支管或瓦斯抽采汽水分离器连接。
进一步的，软管一7通过喉箍二9与钻孔瓦斯抽采管搭接。
进一步的，软管二8通过喉箍三10与瓦斯抽采支管或瓦斯抽采汽水分离器搭接。
进一步的，直角弯管2的直径不大于钻孔瓦斯抽采管的一半。
进一步的，钻孔内压风排水管4的直径与直角弯管2直径相同，钻孔内压风排水管4为PVC管材。
进一步的，直角弯管2与钻孔内压风排水管4之间采用软管连接。
本实用新型在具体实施时：钻孔施工好后，首先应将下行钻孔封好，然后将钻孔内压风排水管4沿钻孔内下到钻孔底部，将钻孔内压风排水管4与直角弯管2长端连接，并采用喉箍一5紧固，将露在钻孔外的钻孔瓦斯抽采管与软管一7采用喉箍二9紧固连接，保证密封，将瓦斯抽采支管或瓦斯抽采汽水分离器进气管与软管二8采用喉箍三10紧固连接，保证密封，再将高压管6采用U型卡与直通3连接，高压管6的另一端直接与井下压风管连接。当需要进行压风排水工作时，调小钻孔抽采负压，打开阀门11进行压风排水工作，钻孔积水排出后，关闭阀门11，恢复抽采负压继续抽采瓦斯操作。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。