本实用新型属于矿山机械技术领域，具体涉及一种矿山机械挖石臂。
背景技术：
现有的矿山机械挖石臂是直接用于矿物开采作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。
矿山机械中的挖石设备，特别是挖碎石的设备，挖石臂的磨损很厉害，容易变形，挖石臂是一个整体，不能拆卸，而且现有挖石臂的挖掘效果差，且挖石臂的气管外露容易被落石等砸坏，从而影响挖石效率，以及在挖石臂的机臂所处位置较高，难以修理的问题，为此我们提出一种矿山机械挖石臂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种矿山机械挖石臂，以解决上述背景技术中提出的挖石臂不能拆卸，，且挖石臂的气管外露容易被落石等砸坏，从而影响挖石效率，以及在挖石臂的机臂所处位置较高，难以修理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山机械挖石臂，包括挖石臂外壳体，所述挖石臂外壳体的一侧通过转轴固定设置有大臂，所述大臂的顶部一侧设置有维修槽，所述维修槽的前表面底部通过螺栓固定设置有弹簧板，所述维修槽的前表面顶部通过焊接固定设置有锁柱，所述锁柱的一侧通过螺栓固定设置有弹簧按钮b，所述弹簧按钮b的底部通过螺栓固定设置有固定弹簧，所述维修槽和固定弹簧通过螺栓连接，所述维修槽的底部一侧通过焊接固定设置有凹型固定槽，所述维修槽的下方设置有维修板，所述维修板的顶部设置有防滑纹，所述维修板的一侧设置有凹型槽，所述维修板的一端通过焊接固定设置有固定挡板，所述固定挡板的底部设置有轴承，所述维修板的另一端设置有伸缩板，所述伸缩板的顶部设置有锁孔，所述伸缩板的一端通过焊接固定设置有防护板，所述伸缩板的一侧通过螺栓固定设置有弹簧按钮a，所述维修板和伸缩板通过凹型槽和弹簧按钮a连接，所述挖石臂外壳体的另一侧通过转轴固定设置有小臂，所述小臂的底部通过传动装置设置有臂骨，所述臂骨的一侧设置有钉孔b，所述臂骨的顶部通过焊接固定设置有倒刺，所述臂骨的下方设置有臂尖，所述臂尖的一侧通过焊接固定设置有双层凸型块，所述双层凸型块的一侧设置有钉孔a，所述双层凸型块的顶部通过焊接固定设置有凸型块，所述臂尖和臂骨通过钉孔a和钉孔b连接，所述小臂的前表面通过螺栓固定设置有气管卡槽。
优选的，所述防滑纹为一种长方形无盖结构，所述防滑纹的一侧设置有凹型槽，且伸缩板的一侧设置有弹簧按钮a，所述伸缩板和防滑纹通过凹型槽和弹簧按钮a连接。
优选的，所述臂骨的内侧设置有双层结构的凹型槽，且所述臂尖的一侧设置有双层凸型块，所述臂骨和臂尖通过双层凸型块和凹型槽连接。
优选的，所述弹簧按钮b为一种半圆柱型结构，且弹簧按钮b和锁柱通过螺栓固定连接。
优选的，所述弹簧板的底部设置有固定弹簧，且弹簧板和固定弹簧通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设计安装在大臂处的维修踏板，为挖石臂的顶部维修人员提供了一个修理时站立的平台，大大减少了修理难度以及维修成本；且也从侧面增加了挖掘机的使用寿命，解决了挖掘机高处难以维修的问题。
（2）通过设计在小臂内侧的凹型卡槽，实现了对压力气管的收纳，大大缓解了压力气管被落石砸坏的现象，节省了对气管的更换时间，提升了挖掘机的工作效率，解决了压力气管外露易损坏的问题。
（3）通过设计在挖石臂尖上的卡槽，实现了挖石臂臂尖的可拆卸，与传统臂尖相比，大大减少了使用成本，使其使用更加方便快捷，大大的增加了挖掘机的工作效率，解决了挖石臂更换成本过大的问题。
附图说明
图1为本实用新型的挖石臂外壳体结构示意图；
图2为本实用新型的维修踏板立面结构示意图；
图3为本实用新型的维修槽结构示意图；
图4为本实用新型的弹簧板侧面剖视结构示意图；
图5为本实用新型的挖石臂尖结构示意图；
图6为本实用新型的双层凸型块结构示意图；
图中：1-大臂、2-维修板、3-小臂、4-气管卡槽、5-传动装置、6-臂骨、7-臂尖、8-防护板、9-防滑纹、10-固定挡板、11-轴承、12-凹型槽、13-弹簧按钮a、14-锁孔、15-维修槽、16-锁柱、17-弹簧按钮b、18-弹簧板、19-凹型固定槽、20-钉孔a、21-钉孔b、22-倒刺、23-双层凸型块、24-凸型块、25-固定弹簧、26-挖石臂外壳体、27-伸缩板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山机械挖石臂，包括挖石臂外壳体26，挖石臂外壳体26的一侧通过转轴固定设置有大臂1，大臂1的顶部一侧设置有维修槽15，维修槽15的前表面底部通过螺栓固定设置有弹簧板18，维修槽15的前表面顶部通过焊接固定设置有锁柱16，锁柱16的一侧通过螺栓固定设置有弹簧按钮b17，弹簧按钮b17的底部通过螺栓固定设置有固定弹簧25，维修槽15和固定弹簧25通过螺栓连接，维修槽15的底部一侧通过焊接固定设置有凹型固定槽19，维修槽15的下方设置有维修板2，维修板2的顶部设置有防滑纹9，维修板2的一侧设置有凹型槽12，维修板2的一端通过焊接固定设置有固定挡板10，固定挡板10的底部设置有轴承11，维修板2的另一端设置有伸缩板27，伸缩板27的顶部设置有锁孔14，伸缩板27的一端通过焊接固定设置有防护板8，伸缩板27的一侧通过螺栓固定设置有弹簧按钮a13，维修板2和伸缩板27通过凹型槽12和弹簧按钮a13连接，挖石臂外壳体26的另一侧通过转轴固定设置有小臂3，小臂3的底部通过传动装置5设置有臂骨6，臂骨6的一侧设置有钉孔b21，臂骨6的顶部通过焊接固定设置有倒刺22，臂骨6的下方设置有臂尖7，臂尖7的一侧通过焊接固定设置有双层凸型块23，双层凸型块23的一侧设置有钉孔a20，双层凸型块23的顶部通过焊接固定设置有凸型块24，臂尖7和臂骨6通过钉孔a20和钉孔b21连接，小臂3的前表面通过螺栓固定设置有气管卡槽4。
为了便于维修，本实施例中，优选的防滑纹9为一种长方形无盖结构，防滑纹9的一侧设置有凹型槽12，且伸缩板27的一侧设置有弹簧按钮a13，伸缩板27和防滑纹9通过凹型槽12和弹簧按钮a13连接。
为了便于拆卸，本实施例中，优选的臂骨6的内侧设置有双层结构的凹型槽，且臂尖7的一侧设置有双层凸型块23，臂骨6和臂尖7通过双层凸型块23和凹型槽连接。
为了节省空间，本实施例中，优选的弹簧按钮b17为一种半圆柱型结构，且弹簧按钮b17和锁柱16通过螺栓固定连接。
为了便于对弹簧板18的收纳，本实施例中，优选的弹簧板18的底部设置有固定弹簧25，且弹簧板18和固定弹簧25通过螺栓固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该此类挖石臂机，通过大臂1带动小臂3工作，通过小臂3操作传动装置5来给予臂骨6足够的动力，通过臂尖7跟岩石，土壤等接触实现挖石碎土的目的；
通过设计安装的维修板2，给高处工作的工作人员提供了一个站立的平台，大大减轻了维修的压力，通过固定挡板10跟弹簧板18的卡和保证了维修板2的固定型，通过防滑纹9的安装实现了维修板2防滑，通过防护板8的安装，使维修人员能通过脚底对防护板8的踩踏，预测到维修板2的边缘位置，起到防护的作用，通过弹簧按钮a13和凹型槽12的卡和，实现了伸缩板27的自由伸缩，增加了安全区域，通过锁柱16和锁孔14的卡和，实现了对维修板2闲时的收纳，节省了空间；
通过设计安装在臂尖7一侧的双层凸型块23，以及臂骨6内侧对应双层凸型块23的凹型槽，实现了臂尖7和臂骨6的卡和，通过螺母等穿过钉孔a20和钉孔b21实现对臂尖7和臂骨6的固定，保证了在工作过程中的稳定性；
通过设计安装在小臂3前表面内侧的气管卡槽4，实现了对压力气管的收纳，大大避免了压力气管因暴露在外面而被落石砸坏的现象。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。