本实用新型属于隧道施工装置技术领域，具体涉及一种隧道施工用超前探钻设备。
背景技术：
液压行走式潜孔钻车主要用于水电工程，露天采矿，道路修建，国防工程的钻凿爆破孔作业。
原有潜孔钻车在进行钻孔作业时，钻头处会产生大量烟尘，需要通过集尘装置进行吸附收集，但是吸附罩位于钻头一侧，不能对于钻头四周进行吸附，吸附效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种隧道施工用超前探钻设备，以解决上述背景技术中提出原有潜孔钻车在进行钻孔作业时，钻头处会产生大量烟尘，需要通过集尘装置进行吸附收集，但是吸附罩位于钻头一侧，不能对于钻头四周进行吸附，吸附效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道施工用超前探钻设备，包括钻车组件、钻杆托架组件、钻孔组件和集尘组件，所述钻车组件包括钻车本体，所述钻杆托架组件包括钻杆托杆和钻杆液压杆，所述钻车本体上设置有钻杆托杆，所述钻杆托杆与所述钻车本体转动连接，所述钻杆液压杆位于所述钻杆托杆一侧，并与所述钻杆托杆铰接，所述钻孔组件包括钻杆、钻头和回转电机，所述钻杆转动连接在所述钻杆托杆的端部，所述回转电机固定在所述钻杆的外壁，所述回转电机与外部电源电性连接，所述钻杆输出端连接有减速箱，所述减速箱输出端与所述钻头传动连接，所述集尘组件包括集尘罐、引风管、集尘罩和连接软管，所述集尘罐上具有卡块，所述钻杆上开设有滑槽，所述集尘罐与所述钻杆之间通过卡块和滑槽滑动连接，所述引风管位于所述集尘罐上侧，并与所述集尘罐之间卡合连接，所述集尘罩固定在所述钻杆的外壁，所述集尘罩与所述集尘罐之间通过连接软管连接，所述集尘罐上设置有卡套、挡料漏斗和集尘漏斗，所述集尘罐上侧位于所述引风管外壁固定有卡套，所述集尘罐内壁固定有挡料漏斗，所述挡料漏斗位于所述连接软管的上侧，所述集尘罐的内壁靠近所述连接软管的下侧固定有集尘漏斗，所述集尘漏斗下侧开设有集尘室。
优选的，所述钻车本体上设置有耙座连杆、耙座液压杆和固定耙座，所述钻车本体上转动连接有耙座连杆，所述耙座连杆另一端铰接有固定耙座，所述固定耙座与所述钻车本体通过所述耙座液压杆传动连接，所述固定耙座远离所述耙座液压杆的一侧具有耙钉。
优选的，所述钻车本体上还设置有空气压缩机和液压油泵，所述耙座液压杆和钻杆液压杆均与所述液压油泵连接，所述引风管与所述空气压缩机连接。
优选的，所述连接软管数量为四个，且均安装在所述集尘罩的上，相邻两个所述集尘罩夹角为九十度。
优选的，所述卡套上具有滑槽，所述引风管外壁具有滑块，所述滑槽与所述滑块卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在钻头外侧设置有集尘罩，集尘罩位于钻头上方固定在钻杆外壁，可以对钻头周围向多方向飘散的灰尘进行吸引收集，且通过集尘罩上方的连接软管与集尘罐进行连接，可以将引风管的风力分散到集尘罩四周，扩大吸引范围，增加钻头作业时，灰尘的吸附范围，从而增加吸尘效率，降低对作业场地的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的集尘组件结构示意图；
图3为本实用新型的集尘罐结构示意图；
图中：10-钻车组件、11-钻车本体、12-耙座连杆、13-耙座液压杆、14-固定耙座、20-钻杆托架组件、21-钻杆托杆、22-钻杆液压杆、30-钻孔组件、31-钻杆、311-滑槽、32-钻头、33-回转电机、40-集尘组件、41-集尘罐、411-卡块、412-卡套、413-挡料漏斗、414-集尘漏斗、415-集尘室、42-引风管、43-集尘罩、44-连接软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隧道施工用超前探钻设备，包括钻车组件10、钻杆托架组件20、钻孔组件30和集尘组件40，钻车组件10包括钻车本体11，钻杆托架组件20包括钻杆托杆21和钻杆液压杆22，钻车本体11上设置有钻杆托杆21，钻杆托杆21与钻车本体11转动连接，钻杆液压杆22位于钻杆托杆21一侧，并与钻杆托杆21铰接，钻孔组件30包括钻杆31、钻头32和回转电机33，钻杆31转动连接在钻杆托杆21的端部，回转电机33固定在钻杆31的外壁，回转电机33与外部电源电性连接，钻杆31输出端连接有减速箱，减速箱输出端与钻头32传动连接，集尘组件40包括集尘罐41、引风管42、集尘罩43和连接软管44，集尘罐41上具有卡块411，钻杆31上开设有滑槽311，集尘罐41与钻杆31之间通过卡块411和滑槽311滑动连接，引风管42位于集尘罐41上侧，并与集尘罐41之间卡合连接，集尘罩43固定在钻杆31的外壁，集尘罩43与集尘罐41之间通过连接软管44连接，集尘罐41上设置有卡套412、挡料漏斗413和集尘漏斗414，集尘罐41上侧位于引风管42外壁固定有卡套412，集尘罐41内壁固定有挡料漏斗413，挡料漏斗413位于连接软管44的上侧，集尘罐41的内壁靠近连接软管44的下侧固定有集尘漏斗414，集尘漏斗414下侧开设有集尘室415。
本实施例中，回转电机33型号为30kW-4。
本实施例中，通过控制钻杆液压杆22将钻杆31调整至竖直状态，然后将钻头32下移至地面表面，然后回转电机33转动，通过与输出轴端的齿轮箱进行啮合传动变速，将动力传至钻头32上，钻头32对地面进行钻孔作业，产生的浮尘向外进行飘散，空气压缩机制造出负压，通过引风管42将气流传入到集尘罐41中，装置震动过程中，集尘罐41通过卡块411与钻杆31上的卡块311进行滑动，减少震动冲击，保证集尘罐41连接的可靠性，然后集尘罐41呈负压状态，通过连接软管44对集尘罩43下方进行气流的吸引，浮尘通过集尘罩43进入到连接软管44上，然后进入到集尘罐41内，大块尘粒撞击到挡料漏斗413掉落到集尘漏斗414下方的集尘室415内，防止进入到引风管42中对管壁造成损伤，钻探完毕后，将集尘室415内灰尘清除。
进一步的，钻车本体11上设置有耙座连杆12、耙座液压杆13和固定耙座14，钻车本体11上转动连接有耙座连杆12，耙座连杆12另一端铰接有固定耙座14，固定耙座14与钻车本体11通过耙座液压杆13传动连接，固定耙座14远离耙座液压杆13的一侧具有耙钉。
本实施例中，钻车本体11上设置有耙座连杆12、耙座液压杆13和固定耙座14，钻车本体11上转动连接有耙座连杆12，可以改变耙座连杆12的转动方向，耙座连杆12另一端铰接有固定耙座14，从而可以控制固定耙座14的相对位置，固定耙座14与钻车本体11通过耙座液压杆13传动连接，用于准确的控制固定耙座14的位置，从而对装置起到固定作用，固定耙座14远离耙座液压杆13的一侧具有耙钉，可以增加与地面的相对固定性。
进一步的，钻车本体11上还设置有空气压缩机和液压油泵，耙座液压杆13和钻杆液压杆22均与液压油泵连接，引风管42与空气压缩机连接。
本实施例中，钻车本体11上还设置有空气压缩机和液压油泵，耙座液压杆13和钻杆液压杆22均与液压油泵连接，引风管42与空气压缩机连接，通过钻车本体11上的空气压缩机和液压油泵对装置的执行元件进行动力的控制。
进一步的，连接软管44数量为四个，且均安装在集尘罩43的上，相邻两个集尘罩43夹角为九十度。
本实施例中，连接软管44数量为四个，且均安装在集尘罩43的上，可以增加集尘罩43的吸引面积，保证灰尘吸引的质量，相邻两个集尘罩43夹角为九十度，保证吸引风量设置较为均匀，达到最佳的吸引效果。
进一步的，卡套412上具有滑槽，引风管42外壁具有滑块，滑槽与滑块卡合连接。
本实施例中，卡套412上具有滑槽，引风管42外壁具有滑块，滑槽与滑块卡合连接，方便对引风管42和集尘罐41进行拆卸，且固有可靠的相对固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备驾驶到施工地点，然后通过钻车本体上的液压油泵改变油压的大小，从而控制液压杆的伸缩，将耙座液压杆13进行伸长，固定耙座14通过耙座连杆12转动，直至固定耙座14固定在地面上，从而增强装置的固定可靠性，然后通过控制钻杆液压杆22将钻杆31调整至竖直状态，然后将钻头32下移至地面表面，然后回转电机33转动，通过与输出轴端的齿轮箱进行啮合传动变速，将动力传至钻头32上，钻头32对地面进行钻孔作业，产生的浮尘向外进行飘散，空气压缩机制造出负压，通过引风管42将气流传入到集尘罐41中，装置震动过程中，集尘罐41通过卡块411与钻杆31上的卡块311进行滑动，减少震动冲击，保证集尘罐41连接的可靠性，然后集尘罐41呈负压状态，通过连接软管44对集尘罩43下方进行气流的吸引，浮尘通过集尘罩43进入到连接软管44上，然后进入到集尘罐41内，大块尘粒撞击到挡料漏斗413掉落到集尘漏斗414下方的集尘室415内，防止进入到引风管42中对管壁造成损伤，钻探完毕后，将集尘室415内灰尘清除。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。