一种微观油藏模型及其制作方法和使用方法与流程

技术特征：

1.一种微观油藏模型，其特征在于，包括：

模型骨架，所述模型骨架内部包括孔喉通道；

润湿相通道，用于为润湿相提供流通通道；

非润湿相通道，用于为非润湿相提供流通通道；

其中，所述润湿相通道和所述非润湿相通道分别与所述孔喉通道连通，所述润湿相通道和所述非润湿相通道分别处于所述孔喉通道的两侧，所述润湿相通道的口径和所述非润湿相通道的口径均大于所述孔喉通道最小的口径。

2.根据权利要求1所述的微观油藏模型，其特征在于，所述润湿相通道包括润湿相吸入通道、润湿相中间通道和润湿相排驱通道，所述非润湿相通道包括非润湿相吸入通道、非润湿相中间通道和非润湿相排驱通道；

所述孔喉通道在所述微观油藏模型所在的平面上的投影为矩形，所述孔喉通道内包括多个孔隙以及连接所述孔隙的多条喉道，所述润湿相中间通道和所述非润湿相中间通道分别位于所述矩形相对的两条边上，且分别与所述孔喉通道连通。

3.根据权利要求2所述的微观油藏模型，其特征在于，所述润湿相通道的口径和所述非润湿相通道的口径相同，所述润湿相吸入通道与所述润湿相中间通道之间的夹角、所述润湿相排驱通道与所述润湿相中间通道之间的夹角、所述非润湿相吸入通道与所述非润湿相中间通道之间的夹角以及所述非润湿相排驱通道与所述非润湿相中间通道之间的夹角相等。

4.根据权利要求2所述的微观油藏模型，其特征在于，所述润湿相通道和所述非润湿相通道的刻蚀深度为15μm，宽度为50μm，所述润湿相吸入通道、所述润湿相排驱通道、所述非润湿相吸入通道、所述非润湿相排驱通道的长度均为60mm，矩形的所述孔喉通道的长度为10mm，宽度为5mm，所述润湿相中间通道和所述非润湿相中间通道在所述孔喉通道的长边上，且相对所述长边两侧各延伸2mm。

5.根据权利要求1-4任一所述的微观油藏模型，其特征在于，所述孔喉通道的内壁的材料为粘土矿物。

6.一种微观油藏模型制作方法，所述方法用于制作如权利要求1-5任一所述的微观油藏模型，其特征在于，包括：

利用第一掩膜板对模型基片进行第一次刻蚀，在所述模型基片上形成孔喉通道；

利用第二掩膜板对所述模型基片进行第二次刻蚀，在所述模型基片上形成润湿相通道和非润湿相通道，其中，所述润湿相通道和所述非润湿相通道分别与所述孔喉通道连通，所述润湿相通道和所述非润湿相通道分别处于所述孔喉通道的两侧，所述润湿相通道的口径和所述非润湿相通道的口径均大于所述孔喉通道最小的口径；

将所述模型基片与模型盖片键合，形成所述微观油藏模型。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述第一掩膜板为孔喉掩膜板，所述孔喉掩膜板为真实孔喉掩膜板和模拟孔喉掩膜板中的一种；所述第二掩膜板为通道掩膜板。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，所述第一掩膜板为模拟孔喉掩膜板，所述模拟孔喉掩膜板的图案中包括多个重复排列的孔喉单元，所述孔喉单元包括孔隙体和多个与所述孔隙体连接的喉道，所述喉道与相邻所述孔喉单元中的所述喉道相对。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，相邻的所述孔喉单元中相对的两个所述喉道之间存在第一预设距离。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述孔喉单元中包括至少两个与所述孔隙体连接的所述喉道。

11.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述将刻蚀好的模型基片与模型盖片键合，形成微观油藏模型之前，还包括：

对刻蚀好的模型基片和模型盖片进行清洗。

12.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述将刻蚀好的模型基片与模型盖片键合，形成微观油藏模型之后，还包括：

将粘土矿物键合到所述微观油藏模型的所述孔喉通道的内壁上。

13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，将粘土矿物键合到所述微观油藏模型的所述孔喉通道的内壁上，包括：

利用粘土矿物制备预设浓度的黏土悬浮液；

在超声波水浴环境下，以设定速度将粘土悬浮液注入所述微观油藏模型的所述孔喉通道中；

在超声波水浴环境下，向所述微观油藏模型中注入空气，排驱可流通的悬浮液；

将所述粘土矿物与所述微观油藏模型的所述孔喉通道内壁进行高温键合。

14.根据权利要求13所述的制作方法，其特征在于，在超声波水浴环境下，以设定速度将粘土悬浮液注入所述微观油藏模型的所述孔喉通道中之前，还包括：利用粘土悬浮液溶剂对所述孔喉通道进行预处理。

15.一种基于权利要求1-5任一所述的微观油藏模型的使用方法，其特征在于，包括：

利用盐酸溶液、氢氧化钠溶液和去离子水对所述微观油藏模型进行清洗，并干燥所述微观油藏模型；

向孔喉通道中通入非润湿相直至所述孔喉通道中的非润湿相饱和；

同时从润湿相通道和非润湿相通道向所述孔喉通道中以相同的设定压力分别通入润湿相和所述非润湿相。

16.根据权利要求15所述的使用方法，其特征在于，所述利用盐酸溶液、氢氧化钠溶液和去离子水对所述微观油藏模型进行清洗，并干燥所述微观油藏模型，包括：

以1ml/min的速度向所述微观油藏模型中注入10％盐酸溶液1h；

以1ml/min的速度向所述微观油藏模型中注入5％的NaOH溶液1h；

以1ml/min的速度向所述微观油藏模型中注入去离子水1h；

将所述微观油藏模型置于120℃温度下2h。