一种气举诱喷工艺及气举诱喷系统的制作方法

文档序号:15135690发布日期:2018-08-10 19:16阅读:882来源:国知局

本发明涉及油气开采技术领域,尤其涉及一种气举诱喷工艺及气举诱喷系统。



背景技术:

传统的气举工艺,通常采用连续油管气举诱喷,或者环空气举阀气举诱喷。

其中第一种连续油管气举诱喷工艺,存在工艺复杂、作业准备时间长、作业人员较多、使用设备多、作业占用井口、无法实现交叉作业、对于作业成本高、场地受限制的海上油气田,造成资源严重浪费的缺点。

第二种环空气举阀气举诱喷工艺,采用环空气举阀,使用平台气源或者膜制氮设备。

第二种方法虽然弥补了第一种方法不能交叉作业的不足,减少了连续油管设备,相对使用设备较少。但是第二种方法又存在以下两种缺点:一是环空气举阀容易出现单向阀密封不严或者失效,从而导致油套环空带压的后果;二是,环空气举使得油管与套管的环空内工作液通过气举阀进入油管被举出,气举结束后需再次灌入环空保护液,造成资源浪费及成本的提高。



技术实现要素:

本发明的目的在于提出一种结构简单、气举结束后需再次灌入环空保护液的气举诱喷工艺及气举诱喷系统。

为达此目的,一方面,本发明采用如下技术方案:

一种气举诱喷工艺,通过与油管连通的进气管和注入阀向油管中注入气举气体。

进一步地,所述注入阀为单向阀。

进一步地,与所述进气管连通的气源为邻井气源或者为设置于平台上的气源。

进一步地,油管中举升出的油气通过采油树的测试翼阀和输送管后进入储存罐。

另一方面,本发明采用如下技术方案:

一种用于实现上述任一项所述的气举诱喷工艺的气举诱喷系统,包括

套管,所述套管位于井体内;

油管,所述油管套设于所述套管内;

注入阀,所述注入阀设置于所述油管上且能够与所述油管连通;以及

进气管,所述进气管的一端与所述注入阀连通、另一端伸出井口与气源连通。

进一步地,所述注入阀为单向阀。

进一步地,所述进气管与所述注入阀之间通过螺纹连接。

进一步地,所述进气管为3/8”管。

进一步地,所述进气管为金属管。

进一步地,所述气举诱喷系统包括气源,所述气源为邻井气源或设置于平台上的气源。

本发明的有益效果如下:

本发明提供的气举诱喷系统和气举诱喷方法,其井口在不采油时可以正常进行其它钻进或者卸载作业,通过交叉作业进行气举诱喷,工作效率高;结构和工艺简单,准备时间短,完井后可马上进行气举作业;气源使用平台气源或邻井气源,无需动员其它气举设备,气举作业期间,需要的人员较少,3-4人即可实现气举诱喷作业;更重要地,通过进气管与注入阀组成的密封管路向油管内压入气举气体,而将油管与套管间的环空隔离,环空内的环空保护液不会泄露至油管中,从而气举结束后无需再次向环空中灌入环空保护液,节约资源、降低人力和物力成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的气举诱喷系统的结构示意图;

图2是本发明实施例提供的气举诱喷系统的局部结构示意图。

图中:

1、套管;2、油管;3、进气管;4、注入阀;5、气源;6、流量调节阀;7、储存罐;8、输送管;9、采油树。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例:

本实施例提供了一种气举诱喷系统,如图1和图2所示,其包括套管1、油管2、注入阀4和进气管3。套管1套设于井体内,油管2套设于套管1内,注入阀4设置于油管2上且能够与油管2连通;进气管3的一端与注入阀4连通、另一端伸出井口与气源5连通。注入阀4优选为单向阀。气源5可以为邻井气源或设置于平台上的气源。进气管3优选但不局限为3/8”管(内径为0.375英尺的管)。进气管3优选但不局限为金属管。

本实施例还提供了一种基于上述气举诱喷系统的气举诱喷工艺,通过与油管2连通的进气管3和注入阀4向油管2中注入气举气体。

本实施例提供的气举诱喷系统和气举诱喷方法,其井口在不采油时可以正常进行其它钻进或者卸载作业,通过交叉作业进行气举诱喷,工作效率高;结构和工艺简单,准备时间短,完井后可马上进行气举作业;气源5使用平台气源或邻井气源,无需动员其它气举设备,气举作业期间,需要的人员较少,3-4人即可实现气举诱喷作业;更重要地,通过进气管3与注入阀4组成的密封管路向油管2内压入气举气体,而将油管2和环空隔离,环空内的环空保护液不会泄露至油管2中,从而气举结束后无需再次向环空中灌入环空保护液,节约资源、降低人力和物力成本。

为了进一步防止进气管3中的气体进入环空中,进气管3与注入阀4之间优选为通过螺纹连接。这种靠金属环密封的扣,能有效保证连接处的气密性,因此整个气举流程都是密闭可靠的,不会出现泄漏导致环空带压的问题。

为了便于调节气举气体的压力,在进气管3上设置有流量调节阀6。流量调节阀6优选但不局限为针阀。

请再次参阅图1,气举诱喷系统还包括采油树9和储存罐7,采油树9与储存罐7间通过输送管8连通。油管2中举升出的油气通过采油树9的测试翼阀和输送管8后进入储存罐7。该输送管8优选但不局限为3/8”管(内径为0.375英尺的管)。输送管8优选但不局限为金属管。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种气举诱喷工艺及气举诱喷系统,属于油气开采技术领域,为解决现有技术中需要在气举结束后再次向环空注入环空保护液的问题而设计。本发明气举诱喷工艺,通过与油管连通的进气管和注入阀向油管中注入气举气体。本发明气举诱喷系统包括套管、油管、注入阀和进气管,套管位于井体内,油管套设于套管内,注入阀设置于油管上且能够与油管连通;进气管的一端与注入阀连通、另一端伸出井口与气源连通。本发明提供的气举诱喷系统和气举诱喷方法,通过进气管与注入阀组成的密封管路向油管内压入气举气体,将油管与套管间的环空隔离,环空内的环空保护液不会泄露至油管中,气举结束后无需再次向环空中灌入环空保护液,节约资源、降低成本。

技术研发人员:李舜水;吴健;葛俊瑞;蔡斌
受保护的技术使用者:中国海洋石油集团有限公司;中海石油(中国)有限公司上海分公司
技术研发日:2018.03.29
技术公布日:2018.08.10
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