本发明涉及煤矿机械技术领域，具体涉及矿用钻机油管连接装置。
背景技术：
煤矿井下实用钻机为全液压动力头式，包括主机、泵站、操作台，各部分之间通过高压油管连接成为一体，以往钻机动力头与操作台连接的高压油管采用废旧皮带配合连网绳进行捆绑固定。采用这种捆绑的方式不美观，且钻机动力头上提、下放期间油管窜动，易发生油管磨损、破皮，造成浪费，甚至造成高压油管爆裂、高压油喷出或者人员受伤事故发生。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供矿用钻机油管连接装置，避免高压油管随着钻机机头摆动与钻机机身频繁摩擦，减少油管因频繁摩擦而造成的破损，降低生产成本，提高安全系数，同时使施工现场油管排列整齐，美观大方。
本发明的技术方案是：
矿用钻机油管连接装置，包括上压块和下压块，所述上压块和下压块均为大小相等的厚铁板长方体；所述上压块的底部开有多个大小不一的半圆形油管槽，所述下压块的顶部开有多个和上压块的底部半圆形油管槽能上下对应规格一样的半圆形油管槽，上压块的底部和下压块的顶部叠加能组成多个大小不一的圆形油管槽；所述上压块的顶部开设有多个竖向的螺钉孔，下压块的顶部设置有与竖向的螺钉孔对应的且同样规格的多个竖向的螺钉孔；所述上压块的螺钉孔与下压块的螺钉孔通过螺钉穿过固定；带弹簧的T型螺栓卡箍的闭口端固定在下压块的底部，所述T型螺栓卡箍的开口端活动包裹动力头使高压油管固定在动力头上。
本发明将随动力头移动的高压油管集中固定，安装简单方便，可根据操作台、钻机摆放位置调整本连接装置方向；可根据油管的直径，油管槽固定油管，使油管牢固的固定在钻机动力头上，避免了油管活动部分与钻机机身的接触，减少了油管因频繁摩擦而造成的破损，通过油管槽内的橡胶吸盘减少了本装置相对钻机油管的滑动而造成的摩擦引起的破损，节省了生产成本；避免了因油管破损，钻机液压系统中高压油喷出伤人事故发生；实现了钻场的精细化管理，使钻场设备布置整齐美观。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的分解结构示意图。
图3是本发明圆形油管槽的内部剖视结构示意图。
图4是本发明圆形油管槽内部的立体结构示意图。
图5是本发明T型螺栓卡箍的主视结构示意图。
图中：1-上压块；2-下压块；3-半圆形油管槽；4-螺钉孔；5-橡胶吸盘；6-T型螺栓卡箍。
具体实施方式
如图1所示，本发明是矿用钻机油管连接装置，该装置采用厚铁板加工而成，分为上压块1和下压块2，其中上压块1和下压块2均为大小相等的长方体且叠加设置，总长度为270mm。在上压块1和下压块2的交界处相对开有五个大小不等的圆形油管槽3，其中两个油管槽直径为45mm，其余三个直径为40mm，用于固定钻机动力头上的五根高压油管，本发明左右边缘距左右油管槽均为40mm，自左向右油管槽3的间距分别为20mm、15mm、15mm、20mm，油管槽左右偏差不超过±1mm，T型螺栓卡箍6设置在中间油管槽对应的下压块2的下方。
如图2所示，在上压块1和下压块2均开有竖向的螺钉孔4，其中上压块的螺钉孔用于起到固定自身、压实油管、防止油管晃动磨损的作用；带弹簧的T型螺栓卡箍6该装置固定到钻机动力头上。
如图3所示，圆形油管槽内壁设置有橡胶吸盘5。
本发明使用的方法为：
首先，将该装置下半部分使用带弹簧的T型螺栓卡箍6固定在钻机动力头上；
其次，将动力头上所使用的高压油管按照顺序依次排列，摆放在油管槽内；
最后，将上半部分油管对正压实，使用螺丝将上压块1和下压块2固定牢靠。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。