本发明公开了一种采煤方法,具体涉及一种急倾斜煤层的柔性掩护支架采煤法。
背景技术：
在进行急倾斜煤层的采煤过程中，随着矿井开采的深度逐渐加深，对于掘进面进行支撑，制造一个安全的采煤区域是很重要的一部分；通常在进行掘进区域的支撑方式为液压柱支撑，对掘进区域及巷道顶部通过支撑板等进行支撑，但随着工作面的加长，顶煤控制难度加大，支架容易失稳倒架的问题尤为严重，工作面生产瘫痪导致掘进工作停滞，且存在安全隐患，不利于工作面的恢复和安全生产，目前在对急倾斜煤层进行开采时需要一种安全高效的采煤法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种急倾斜煤层的柔性掩护支架采煤法，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足，该装置能够通过柔性掩护支架将急倾斜煤层采煤区域进行支撑，提供生产的安全性及生产效率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种柔性掩护支架采煤法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、安装柔性掩护支架；每个柔性掩护支架单体包括依次连接的上支、架背、下支，所述上支、架背和下支通过螺栓安装夹板，所述螺栓为上下两个，夹板与上支、架背和下支之间分别安装钢丝绳，钢丝绳固定在两颗螺栓之间并通过夹板紧固。将多个所述柔性掩护支架单体沿采煤工作面长度延伸方向依次排列，用所述夹板和所述螺栓将依次排列的多个所述柔性掩护支架单体用钢丝绳进行固定；所述柔性掩护支架单体的上支顶部与顶板相接，下支底部与底板相接，所述上支和所述底板之间设有用于支撑柔性掩护支架的单体液压支撑柱；柔性掩护支架和单体液压支撑柱安装完后使采煤工作面与水平面22呈25°-30°内夹角，用柔性掩护支架1隔空采空区，工人在掩护支架下采煤。
s2、采煤工作面煤壁注水；由于煤层松软容易产生煤尘，在采煤工作面上采用降尘注水封孔器注水措施，在工作面上支之间设置注水管，注水管上设有阀门20，注水管末端设有降尘注水封孔器，采煤工作面8设有注水孔，煤层注水时将降尘注水封孔器插入注水孔，打开注水管阀门20进行注水。
s3、采煤工作面爆破；在采煤工作面设置爆破区，对所述爆破区进行打炮眼，炮眼深度延伸方向与采煤工作面保持65°-70°内夹角，向炮眼内填充炸药，对上述爆破区进行爆破，爆破后进入采煤工作面进行扒煤作业。
s4、拆卸柔性掩护支架；随着采煤工作面的推进，及时拆除尾部多余的柔性掩护支架单体，逐根回收，柔性掩护支架架尾悬挂警示牌。
所述步骤s1中夹板(5)相对底板(10)长度方向倾斜放置，倾斜角为30°-45°。
所述步骤s1中各组钢丝绳接头错开。
所述步骤s2中任意相邻两个所述注水孔之间的间距为5米，注水孔深度大于降尘注水封孔器长度1.5米至3米。
所述步骤s3中爆破区长5米，每米一排，每排两个炮眼，每个炮眼深度为0.8米，每排的两个炮眼间距为0.8米至1.0米，充分利用单体液压支柱的伸缩性进行移架。
所述步骤s3中进行扒煤作业时，向顶板方向移动柔性掩护支架时用单体液压支撑柱支撑支架的上支，扒下支煤；向底方向移动柔性掩护架时用单体液压支撑柱支撑支架的下支，扒上支煤。
所述柔性掩护支架的所述上支与架背内夹角为140°，下支与架背内夹角为135°，上支长度为500mm；所述柔性掩护支架包括薄煤层柔性掩护支架和厚煤层柔性掩护支架，当煤层厚度在2.3m以下时使用薄煤层柔性掩护支架，当煤层厚度在2.3m或2.3m以上时使用厚煤层柔性掩护支架，所述薄煤层柔性掩护支架单体架背长度为850mm，下支长度为450mm，上支的端部到下支的端部距离为2800mm；厚煤层柔性掩护支架单体上支长度为900mm，架背长度1200mm，下支长度为950mm，上支的端部到下支的端部距离为2800mm。
所述步骤s2中所述降尘注水封孔器包括进水接头，进水接头与膨胀软管的一端连接，所述膨胀软管的另一端与喷嘴连接，所述喷嘴内安装单向球阀和压力调整弹簧。
本发明的有益效果是：本发明所述的一种急倾斜煤层的柔性掩护支架采煤法，通过安装柔性掩护支架使在急倾斜煤层的采煤过程中，极大的增加了采煤效率，提高了工人的安全性，而且该掩护支架结构合理、安装方便、便于维护。通过安装尘注水封孔器，使在生产过程中产生的粉尘更少，工作环境变好。
附图说明
图1是本发明所述一种急倾斜煤层的柔性掩护支架采煤法结构示意图；
图2是图1的一种立体结构示意图；
图3是图1剖面结构示意图；
图4是图1局部放大结构示意图；
图5是所述采煤工作面立体结构示意图；
图6是所述柔性掩护支架结构示意图；
图7是所述降尘注水封孔器结构示意图；
附图标记：1柔性掩护支架、2上支、3架背、4下支、5夹板、6钢丝绳、7螺栓、8采煤工作面、9顶板、10底板、11液压支撑柱、12降尘注水封孔器、13注水管、14注水孔、15炮眼、16进水接头、17膨胀软管、18喷嘴、19单向球阀、20阀门、21钢丝绳接头、22水平面、23压力调整弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用与限定本发明。
本发明所述一种急倾斜煤层的柔性掩护支架采煤法，包括以下步骤：
s1、安装柔性掩护支架1；每个柔性掩护支架1单体包括依次连接的上支2、架背3、下支4，所述上支2、架背3和下支4通过螺栓7安装夹板，所述螺栓7为上下两个，夹板5与上支2、架背3和下支4之间分别安装钢丝绳6，钢丝绳6固定在两颗螺栓7之间并通过夹板5紧固。将多个所述柔性掩护支架1单体沿采煤工作面8长度延伸方向依次排列，用所述夹板5和所述螺栓7将依次排列的多个所述柔性掩护支架1单体用钢丝绳6进行固定；所述柔性掩护支架1单体的上支2顶部与顶板9相接，下支4底部与底板10相接，所述上支2和所述底板10之间设有用于支撑柔性掩护支架1的单体液压支撑柱11；柔性掩护支架1和单体液压支撑柱11安装完后使采煤工作面8与水平面22呈25°-30°内夹角，用柔性掩护支架1隔空采空区，工人在柔性掩护支架1下采煤。
s2、采煤工作面8煤壁注水；由于煤层松软容易产生煤尘，在采煤工作面8上采用降尘注水封孔器12注水措施，在工作面上支2之间设置注水管13，注水管13上设有阀门20，注水管13末端设有降尘注水封孔器12，采煤工作面8设有注水孔14，煤层注水时将降尘注水封孔器12插入注水孔14，打开注水管阀门20进行注水。
s3、采煤工作面8爆破；在采煤工作面8设置爆破区，对所述爆破区进行打炮眼15，炮眼15深度延伸方向与采煤工作面8保持65°-70°内夹角，向炮眼15内填充炸药，对上述爆破区进行爆破，爆破后进入采煤工作面8进行扒煤作业。
s4、拆卸柔性掩护支架1；随着采煤工作面8的推进，及时拆除尾部多余的柔性掩护支架1单体，逐根回收，柔性掩护支架1架尾悬挂警示牌。
如图3所示，为使夹板更好的紧固钢丝绳6，所述步骤s1中所述夹板5相对底板10长度方向倾斜放置，所述倾斜角为为30°-45°。
所述柔性掩护支架单体上竖直方向安装四排钢丝绳6，所述每排钢丝绳接头21水平错开，避免不同排钢丝绳接头21出现在同根柔性掩护支架单体，因为钢丝绳接头21处是所述柔性掩护支架1拉力的薄弱点，如果一根柔性掩护支架单体有多个钢丝绳接头，则有可能使钢丝绳接头21断开。
如图5所示，步骤s2中任意相邻两个所述注水孔14之间的间距为5米，注水孔14深度大于降尘注水封孔器12长度1.5米至3米。
步骤s3中爆破区长5米，每米一排，每排两个炮眼15，每个炮眼15深度为0.8米，每排的两个炮眼15间距为0.8米至1.0米，充分利用单体支柱的伸缩性进行移架。
步骤s3中进行扒煤作业时，向顶板9方向移动柔性掩护支架1时用单体液压支撑柱11支撑支架的上支2，扒下支煤；向底板10方向移动柔性掩护架时用单体液压支撑柱11支撑支架的下支4，扒上支煤。
所述柔性掩护支架1的所述上支2与架背3内夹角为140°，下支4与架背3内夹角为135°，上支2长度为500mm；所述柔性掩护支架1包括薄煤层柔性掩护支架和厚煤层柔性掩护支架，当煤层厚度在2.3m以下时使用薄煤层柔性掩护支架，当煤层厚度在2.3m或2.3m以上时使用厚煤层柔性掩护支架，所述薄煤层柔性掩护支架单体架背3长度为850mm，下支4长度为450mm，上支2的端部到下支4的端部距离为2800mm；厚煤层柔性掩护支架单体上支2长度为900mm，架背3长度1200mm，下支4长度为950mm，上支2的端部到下支4的端部距离为2800mm。
所述步骤s2中降尘注水封孔器12包括进水接头16，进水接头16与膨胀软管17的一端连接，所述膨胀软管17的另一端与喷嘴18连接，所述喷嘴18内安装单向球阀19和压力调整弹簧23。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内做做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。