本发明涉及钻井测量领域，具体地，涉及一种电成像测量探头。
背景技术
目前的电成像测量探头，单芯电极采用玻璃烧结技术，当玻璃烧结界面直接暴露在恶劣的工作环境中，在受振动冲击以及和井壁发生摩擦时单芯电极会产生裂纹，导致测量探头绝缘性能和密封性能下降，进而影响成像测量效果。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种电成像测量探头，解决了测量探头在使用过程中容易产生裂纹、绝缘密封性能易受损的问题，从而得到良好的成像测量效果。
为了达到本发明的目的，本发明采取的技术方案如下：
本发明实施例提供了一种电成像测量探头，包括基体和单芯电极，所述基体上设置有插针孔，所述单芯电极包括金属电极和绝缘体，所述单芯电极安装在所述基体上的所述插针孔内，此外，所述电成像测量探头还包括防护盖板，所述防护盖板上设有通孔，所述防护盖板固定在所述基体上，并且所述通孔与所述金属电极的位置相对应，所述防护盖板遮挡所述绝缘体的至少一部分。
可选地，所述防护盖板与所述基体可拆卸地连接。
可选地，所述防护盖板通过盖板螺钉与所述基体连接；或者，所述防护盖板采用卡扣结构与所述基体连接。
可选地，所述防护盖板为金属板。
可选地，所述通孔套在所述单芯电极外，所述防护盖板固定在所述基体的上部并且压紧所述绝缘体。
可选地，所述单芯电极与所述插针孔可拆卸地连接。
可选地，所述插针孔为螺纹孔，所述绝缘体的侧壁上设有外螺纹，所述单芯电极与所述插针孔螺纹连接；或者，所述单芯电极与所述插针孔卡接。
可选地，所述单芯电极与所述插针孔之间设置有密封圈。
可选地，所述插针孔的数量设置为多个，多个所述插针孔分为至少2行，且相邻2行的所述插针孔交错排列。
可选地，所述单芯电极采用peek注塑工艺制作。
与现有技术相比，本发明实施例提供的电成像测量探头，包括基体和单芯电极，基体上设置有插针孔，单芯电极包括金属电极和绝缘体，单芯电极安装在基体上的插针孔内，电成像测量探头还包括防护盖板，防护盖板固定于基体上，防护盖板上设有通孔，通孔的存在使防护盖板不会遮挡住金属电极，避免影响测量成像效果，防护盖板固定在基体上并遮挡绝缘体的至少一部分，防护盖板的设置，避免了绝缘体大面积接触井壁，与井壁发生摩擦导致测量探头受损，从而提高了测量探头的使用寿命。
进一步地，防护盖板与基体可拆卸地连接，可通过盖板螺钉或者卡接的方式固定在基体上，防护盖板对单芯电极有着良好的保护作用，并且防护盖板的拆装更换十分方便，当防护盖板长期工作磨损后，可换新的防护盖板，继续对电成像测量探头进行防护，降低了电成像测量探头的使用成本。
进一步地，防护盖板为高耐磨性金属护罩，对单芯电极，尤其是单芯电极中的绝缘体，有着很好的防护作用，提高了单芯电极的使用寿命。
进一步地，通孔套在单芯电极外，防护盖板抵在基体上并且压紧绝缘体，使防护盖板对单芯电极有一定的固定作用，避免单芯电极因振动而从插针孔中脱出，有效的保护了单芯电极，进一步提高了测量探头的使用寿命。
进一步地，单芯电极与插针孔可拆卸地连接，在某一电极发生故障时，可单独更换发生故障的电极，而不必更换整个测量探头，大幅度降低了成本；插针孔为通孔，在生产加工时便于加工，进一步地降低了成本。单芯电极与插针孔可用螺纹连接，结构简单牢固，方便拆卸；也可采用卡接的方式。
进一步地，单芯电极与插针孔之间设置有密封圈，使单芯电极与插针孔的密封更加严密，保证电成像测量探头在振动冲击环境下密封性能依然良好。
进一步地，插针孔的数量设置为8个，分成2行交错排列，与基体表面分布的8个单芯电极位置相对应，避免了位于不同行的两个单芯电极间隙过小而影响电成像测量探头的分辨率。
进一步地，单芯电极采用高温peek注塑工艺制作，在使用过程中不易产生裂纹，单芯电极通过高温peek注塑，在其外侧形成绝缘体，保证了单芯电极安装到基体上之后二者之间有良好的绝缘性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明实施例所述的电成像测量探头的俯视结构示意图；
图2为图1中a-a断面结构示意图；
图3为图1中b-b断面结构示意图。
其中，图1-图3中附图标记与部件名称之间的关系为：
1基体，2单芯电极，3金属电极，4绝缘体，5密封圈，6防护盖板，7盖板螺钉，8顶丝孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明实施例提供了一种电成像测量探头，包括基体1和单芯电极2，基体1上设置有插针孔，单芯电极2包括金属电极3和绝缘体4，单芯电极2安装在基体1上的插针孔内，每个单芯电极2可单独拆卸，解决了测量探头上的某一电极发生故障时，必须更换整个测量探头的弊端，大幅度节省了成本。电成像测量探头还包括防护盖板6，防护盖板6固定于基体1上，防护盖板6上设有通孔，防护盖板6固定在基体1上并遮挡绝缘体4的至少一部分，防护盖板6的设置，避免了绝缘体4大面积接触井壁，与井壁发生摩擦导致测量探头受损，从而提高了测量探头的使用寿命。
优选地，单芯电极与插针孔可拆卸地连接，单芯电极与插针孔可螺纹连接，也可通过卡接的方式连接。
如图3所示，防护盖板6通过盖板螺钉7固定在基体1上，防护盖板6四角处设置有沉头孔，盖板螺钉7在沉头孔处旋入基体1，将防护盖板6牢固的固定在基体1表面，对单芯电极2起到良好的保护作用，并且防护盖板的拆装更换十分方便，当防护盖板长期工作磨损后，可换新的防护盖板，继续对电成像测量探头进行防护，降低了电成像测量探头的使用成本。
优选地，防护盖板6必须为耐磨、耐腐蚀的金属板。防护盖板6为高耐磨性金属护罩，对单芯电极2，尤其是单芯电极2中的绝缘体4，有着很好的防护作用，提高了单芯电极2的使用寿命。
优选地，如图2所示，通孔套在单芯电极2外，防护盖板6固定在基体1的上部。
通孔套在单芯电极2外，防护盖板6抵在基体1上，防护盖板6对单芯电极2有一定的固定作用，避免单芯电极2因振动而从插针孔中脱出，有效的保护了单芯电极2，进一步提高了测量探头的使用寿命。
进一步，单芯电极与插针孔可拆卸地连接，单芯电极与插针孔可通过螺纹连接。
插针孔为螺纹孔，螺纹连接简单牢固，方便拆卸，在某一电极发生故障时，可单独更换发生故障的电极，而不必更换整个测量探头，大幅度降低了成本；插针孔为通孔，在生产加工时便于加工，进一步地降低了成本。当然，单芯电极与插针孔也可采用卡接的方式连接。
具体地，如图2所示，单芯电极2与插针孔之间设置有密封圈5。
单芯电极2与插针孔之间设置有密封圈5，使单芯电极2与插针孔的密封更加严密，保证电成像测量探头在振动冲击环境下密封性能依然良好。
具体地，如图1和图2所示，插针孔的数量设置为8个，8个插针孔分为2行且交错排列。
插针孔的数量设置为8个，分成2行交错排列，与基体1表面分布的8个单芯电极2位置相对应，避免了两个单芯电极2间隙过小而影响电成像测量探头的分辨率。
优选地，单芯电极2采用peek注塑工艺制作。
单芯电极2采用高温peek注塑工艺制作，在使用过程中不易产生裂纹，单芯电极2通过高温peek注塑，在其外侧形成绝缘体4，保证了单芯电极2安装到基体1上之后二者之间有良好的绝缘性。
优选地，基体1的外侧壁上设置有外螺纹，基体1的外侧壁上还设有用于安装o型密封圈的安装孔。
基体1的外侧壁上设置有外螺纹和用于安装o型密封圈的安装孔，基体1通过螺纹连接固定在钻铤上，基体1与钻铤之间采用o型圈密封，保证了基体1与钻铤之间的连接可靠性和密封严密性。
优选地，如图1所示，基体1上还设置有顶丝孔8。
电成像测量探头两端还设置有顶丝孔8，准备将电成像测量探头从钻铤上取下时，由于o型密封圈密封严密，即使取下测量探头与钻铤之间的螺钉，测量探头仍难以取下，此时用顶丝穿过顶丝孔8，即可轻松将测量探头与钻铤分离，使测量探头的使用更为便捷。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。