矿山立井凿井井架移动式安装方法与流程

本发明涉及矿山建设领域，特别是涉及一种矿山立井凿井井架移动式安装方法。

背景技术

矿山建设过程中立井施工占用建设工期较长，井筒施工的井架安装与拆除是不可回避的两大工序。目前通常的做法是先利用临时凿井井架施工井筒30米左右，以利于井筒吊挂设施的安装。然后停止井筒施工，拆除临时凿井井架，直接在凿井井架基础上组装井架，之前凿井绞车群、井架基础已施工完毕，井筒悬吊设施可以先行入井，封口盘、固定盘可以安装到位，然后布置天轮平台、安装卸渣平台，并将凿井绞车、提升机钢丝绳通过天轮与悬吊设施连接，形成凿井系统，开始井筒施工。井筒施工完毕后，还要依次拆除凿井系统，再完成永久井架的安装。临时凿井井架承载能力差，仅能满足几十米深井筒的施工需要，不能承担数百米甚至上千米井筒施工的装备，必须采用专用凿井井架。施工方法最突出的缺点是凿井井架组装、三盘两台布置、井筒悬挂以及后期拆除等占用井筒施工时间长，一般不少于30天，井上、下多层作业安全管理难度大，即天轮平台、卸渣平台、井口盘、固定盘、吊盘多层作业，不同程度的对矿井建设工期带来了一定影响。现有技术中尚无可借鉴的较好的方案。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种矿山立井凿井井架移动式安装方法，能够解决现有技术中凿井井架及其凿井设施安装、拆除占用井筒施工直线工期长、多层作业施工难度大等问题，提高施工效率、安全可靠。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种矿山立井凿井井架移动式安装方法，包括以下步骤：

s1、井架基础施工，安装临时凿井井架，安装各个凿井绞车；

s2、在临时凿井井架附近，不影响凿井施工的位置，凿井绞车之间安装凿井井架，铺设通过井架基础的轨道，凿井井架底部通过滑靴与轨道连接；

临时凿井井架凿井施工过程中，凿井井架的安装施工同时进行；

s3、临时凿井井架的凿井施工完成后，拆除临时凿井井架，通过牵引装置将凿井井架牵引至井架基础上方，将凿井井架与井架基础固定连接；

通过以上步骤实现凿井井架快速安装。

优选的方案中，轨道的轨面与井架基础的安装高程相同；

所述的轨道为单侧双轨道，井架基础位于每侧的双轨道之间。

优选的方案中，所述的滑靴为槽的宽度大于轨面的槽钢，槽钢反扣在轨道上，槽钢的背面与凿井井架的底座固定连接。

优选的方案中，在临时凿井井架凿井施工过程中，凿井井架完成天轮平台和卸渣平台平台的安装。

优选的方案中，所述的牵引装置选择井架基础远离凿井井架的一侧的第一凿井绞车作为牵引的凿井绞车；

第一凿井绞车通过滑轮组的牵引钢丝绳与凿井井架底部位置的凿井井架牵引点连接。

优选的方案中，所述的凿井井架牵引点位于凿井井架的两侧，两根钢丝绳与牵引钢丝绳连接。

优选的方案中，临时凿井井架拆除前，利用悬吊钢丝绳将吊盘、封口盘和固定盘先吊装入井安装。

优选的方案中，拆除临时凿井井架时，先将临时凿井井架与井架基础分离，安装滑靴，利用牵引装置将临时凿井井架牵引离开井架基础后再拆除。

优选的方案中，在牵引凿井井架过程中，至少三个凿井绞车通过稳定钢丝绳与凿井井架的顶部连接，所述的凿井绞车位于凿井井架除牵引侧外的其他三个侧面。

优选的方案中，在启动牵引装置时，使稳定钢丝绳处于松弛不受力状态，在凿井井架平移过程中，凿井绞车使稳定钢丝绳处于张紧不受力或微受力状态，以确保凿井井架稳定均匀移动；

凿井井架平移至井架基础顶部后，拆除轨道、滑靴，松开牵引钢丝绳、稳定钢丝绳，并按照设计要求连接接凿井绞车、吊盘和管线悬吊系统，即完成凿井井架和凿井系统的安装。

本发明提供的一种矿山立井凿井井架移动式安装方法，充分利用现有的凿井绞车系统，在临时凿井的同时，完成凿井井架的安装、天轮平台布置、卸渣平台及系统安装，最大限度的实现了井筒施工与井架安装平行作业，大大减少了井架安装、拆除占用井筒时间，施工方法简单易行，施工设施充分利用，施工材料通用，施工成本低廉，安全有保障、质量有保证、工期大幅缩短，与现有技术需要30天相比，本发明的方法施工工期缩短至5天即可完成。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的俯视平面示意图。

图2为本发明的主视立面示意图。

图中：天轮平台1，卸渣平台2，凿井井架3，轨道4，滑靴5，第一凿井绞车6，牵引钢丝绳7，滑轮组8，第二凿井绞车9，稳定钢丝绳10，导向轮11，轨枕12，井架基础13，凿井井架牵引点14，稳定固定点15，临时凿井井架16，吊盘17，封口盘18，固定盘19，井筒20，悬吊钢丝绳21。

具体实施方式

如图1、2中，一种矿山立井凿井井架移动式安装方法，包括以下步骤：

s1、井架基础13施工，安装临时凿井井架16，安装各个凿井绞车；

s2、在临时凿井井架16附近，不影响凿井施工的位置，凿井绞车之间安装凿井井架3，铺设通过井架基础13的轨道4，凿井井架3底部通过滑靴5与轨道4连接；

轨道4采用24号或38号标准钢轨，枕木用多层方木。

优选的方案中，轨道4的轨面与井架基础13的安装高程相同；

所述的轨道4为单侧双轨道，井架基础13位于每侧的双轨道之间。

优选的方案中，所述的滑靴5为槽的宽度大于轨面的槽钢，槽钢反扣在轨道4上，槽钢的背面与凿井井架3的底座固定连接。可选的方案中，采用轮箱作为滑靴5也是可行的。

临时凿井井架16凿井施工过程中，凿井井架3的安装施工同时进行；

优选的方案中，在临时凿井井架16凿井施工过程中，凿井井架3完成天轮平台1和卸渣平台2平台的安装。

为了保证凿井井架3在移动过程中不发生变形，必要时可对凿井井架3进行加固，确保凿井井架3在移动过程中不发生刚性变形。

s3、临时凿井井架16的凿井施工完成后，拆除临时凿井井架16，通过牵引装置将凿井井架3牵引至井架基础13上方，将凿井井架3与井架基础13固定连接；

优选的方案中，所述的牵引装置选择井架基础13远离凿井井架3的一侧的第一凿井绞车6作为牵引的凿井绞车；

第一凿井绞车6通过滑轮组8的牵引钢丝绳7与凿井井架3底部位置的凿井井架牵引点14连接。

优选的方案中，所述的凿井井架牵引点14位于凿井井架3的两侧，两根钢丝绳与牵引钢丝绳7连接。

优选的方案中，临时凿井井架16拆除前，利用悬吊钢丝绳21将吊盘17、封口盘18和固定盘19先吊装入井安装。

优选的方案中，拆除临时凿井井架16时，先将临时凿井井架16与井架基础13分离，安装滑靴5，利用牵引装置将临时凿井井架16牵引离开井架基础13后再拆除。可选的，也可以在原地拆除临时凿井井架16。

优选的方案如图1中所示，在牵引凿井井架3过程中，至少三个第二凿井绞车9通过稳定钢丝绳10与凿井井架3的顶部的稳定固定点15连接，所述的三个第二凿井绞车9位于凿井井架3除牵引侧外的其他三个侧面。稳定钢丝绳10绕过导向轮11，以确保导向可靠。

优选的方案中，在启动牵引装置时，使稳定钢丝绳10处于松弛不受力状态，在凿井井架3平移过程中，凿井井架3通过滑靴5沿轨道4滑动，凿井绞车使稳定钢丝绳10处于张紧不受力或微受力状态，以确保凿井井架3稳定均匀移动。

凿井井架3平移至井架基础13顶部后，拆除轨道4、滑靴5，松开牵引钢丝绳7、稳定钢丝绳10，并按照设计要求连接接凿井绞车、吊盘17和管线悬吊系统，即完成凿井井架和凿井系统的安装。

通过以上步骤实现凿井井架快速安装。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。