本发明涉及矿石输送技术领域，具体为一种能够除尘的矿石输送用尾部平硐设备。
背景技术：
在井下生产过程中爆破产生的炮烟、粉尘、无轨设备运行产生的尾气、潮湿空气等因通风不畅，会使作业环境的空气质量越恶化，不仅严重影响现场电器设备的工况和寿命，更会对现场作业人员的健康产生影响，当矿石从尾部平硐运出时，带出粉尘，一般的尾部平硐设备不能够在尾部平硐对输送机上的物料进行降尘处理，工作人员吸入易损害身体，电缆上易沾灰，对电缆造成影响，且不能够防止水沟内落入矿石，因此，我们提出一种能够除尘的矿石输送用尾部平硐设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能够除尘的矿石输送用尾部平硐设备，以解决上述背景技术中提出的现有的尾部平硐设备不能够在尾部平硐对输送机上的物料进行降尘处理，工作人员吸入易损害身体，电缆上易沾灰，对电缆造成影响，且不能够防止水沟内落入矿石的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够除尘的矿石输送用尾部平硐设备，包括尾部平硐主体、支撑杆、雾化喷头和输送机，所述尾部平硐主体的底端设置有水沟，且水沟的顶端安装有保护板，并且保护板的下方设置有挡尘板，所述尾部平硐主体的内部左端设置有管道仓，且管道仓的内部安装有管道，所述支撑杆位于管道仓的上方，且支撑杆的上方连接有电缆盒，所述电缆盒的内部设置有电缆钩，且电缆钩的上方设置有电缆，所述水箱位于尾部平硐主体的右端，且水箱的顶部设置有水泵，所述水泵的输出端连接有水管，且水管的底端安装有万向底座，所述雾化喷头位于万向底座的底端，且雾化喷头的外侧设置有连接钩，所述输送机位于尾部平硐主体的内部，且输送机的下方设置有伸缩杆。
优选的，所述保护板与水沟的连接方式为卡槽连接，且保护板呈框架结构。
优选的，所述挡尘板与保护板的连接方式为卡合连接，且挡尘板呈镂空状结构，并且挡尘板的宽度大小等于水沟的宽度大小。
优选的，所述水管通过连接钩与尾部平硐主体相连接，且雾化喷头与水管构成旋转结构。
优选的，所述雾化喷头等角度设置在尾部平硐主体的顶面，雾化喷头通过万向底座与水管相连接，万向底座与水管的连接方式为螺纹连接，且万向底座为中空结构。
优选的，所述输送机与尾部平硐主体构成升降结构，且尾部平硐主体与伸缩杆的连接方式为固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够除尘的矿石输送用尾部平硐设备，能够在尾部平硐对输送机上的物料进行降尘处理，防止工作人员吸入，避免电缆上沾灰，对电缆造成影响，且能够防止水沟内落入矿石；
1.设置有保护板和挡尘板，保护板与挡尘板卡合连接，保护板设置在挡尘板的上方，能够避免大型物料掉入挡尘板，砸坏挡尘板，并且阻塞水沟；
2.设置有电缆盒，电缆盒能够避免电缆沾染灰尘，导致电缆过重被压坏，并且电缆盒能够防止飞溅的矿石对电缆的伤害；
3.设置有雾化喷头，所述雾化喷头等角度设置在尾部平硐主体的顶面，且雾化喷头通过万向底座与水管相连接，万向底座与水管的连接方式为螺纹连接，通过调节万向底座的角度，从而调节雾化喷头的喷洒角度，便于对尾部平硐的内部进行全面降尘。
附图说明
图1为本发明正视剖切结构示意图；
图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
图3为本发明保护板和挡尘板的连接结构示意图；
图4为本发明水管和雾化喷头的连接结构示意图。
图中：1、尾部平硐主体；2、水沟；3、保护板；4、挡尘板；5、管道仓；6、管道；7、支撑杆；8、电缆盒；9、电缆钩；10、电缆；11、水箱；12、水泵；13、水管；14、万向底座；15、雾化喷头；16、连接钩；17、输送机；18、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种能够除尘的矿石输送用尾部平硐设备，包括尾部平硐主体1、水沟2、保护板3、挡尘板4、管道仓5、管道6、支撑杆7、电缆盒8、电缆钩9、电缆10、水箱11、水泵12、水管13、万向底座14、雾化喷头15、连接钩16、输送机17和伸缩杆18，尾部平硐主体1的底端设置有水沟2，且水沟2的顶端安装有保护板3，并且保护板3的下方设置有挡尘板4，尾部平硐主体1的内部左端设置有管道仓5，且管道仓5的内部安装有管道6，支撑杆7位于管道仓5的上方，且支撑杆7的上方连接有电缆盒8，电缆盒8的内部设置有电缆钩9，且电缆钩9的上方设置有电缆10，水箱11位于尾部平硐主体1的右端，且水箱11的顶部设置有水泵12，水泵12的输出端连接有水管13，且水管13的底端安装有万向底座14，水管13通过连接钩16与尾部平硐主体1相连接，且雾化喷头15与水管13构成旋转结构，调节雾化喷头15的位置，便于对尾部平硐主体1进行全面的降尘处理，雾化喷头15位于万向底座14的底端，且雾化喷头15的外侧设置有连接钩16，输送机17位于尾部平硐主体1的内部，且输送机17的下方设置有伸缩杆18，输送机17与尾部平硐主体1构成升降结构，且尾部平硐主体1与伸缩杆18的连接方式为固定连接，通过调节伸缩杆18的高度，降低输送机17的高度，便于将矿石从输送机17上卸下；
如图1-2中保护板3与水沟2的连接方式为卡槽连接，且保护板3呈框架结构，保护板3避免矿石进入水沟2内，堵塞水沟2，挡尘板4与保护板3的连接方式为卡合连接，且挡尘板4呈镂空状结构，并且挡尘板4的宽度大小等于水沟2的宽度大小，保护板3能够避免挡尘板4被掉落的矿石砸坏，且挡尘板4对水沟2起到过滤水的作用；
如图1和4中雾化喷头15等角度设置在尾部平硐主体1的顶面，雾化喷头15通过万向底座14与水管13相连接，万向底座14与水管13的连接方式为螺纹连接，且万向底座14为中空结构，水管13内的水通过万向底座14后传入雾化喷头15内，雾化喷头15使得矿石产生的灰尘降落。
工作原理：在使用该能够除尘的矿石输送用尾部平硐设备时，首先在尾部平硐主体1内手动调节伸缩杆18的高度，降低输送机17尾部的高度，输送机17上的矿石沿输送机17倾斜的角度降落，提高卸下矿石的速度，在卸下矿石的过程中，打开水泵12，水泵12将水箱11内的水通过水管13输送至万向底座14，连接钩16将水管13固定在尾部平硐主体1的顶面上，万向底座14与雾化喷头15相连接，通过雾化喷头15将水向尾部平硐主体1的内部喷洒，调节万向底座14的位置，调节雾化喷头15与水管13的角度，便于对尾部平硐主体1进行全面喷洒，在卸载矿石的过程中，水沟2内部的保护板3和挡尘板4能够避免矿石落入水沟2内，防止水沟2被堵塞，电缆盒8保护电缆10被矿石砸到，保护电缆10，以上便完成该能够除尘的矿石输送用尾部平硐设备的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。