便于固定的油井防喷器的制作方法

本发明属于井控装置技术领域，尤其是涉及一种便于固定的油井防喷器。

背景技术

油田注水使得地层压力升高，在油井维修起出抽油杆时，由于地层压力作用，油水混合物会随同抽油杆喷出地面，造成地面严重环境污染，导致维修作业过程也难以进行，且在抽油过程中，抽油杆的往复伸缩运动，也易造成井喷的现象发生。

现有一种装置，可以有效的对油井进行防喷，避免油井发生井喷时对环境造成污染，影响工作环境，锁紧机构将防喷器和油井管口牢固可靠的固定在一起，第一防喷机构用于防止抽油杆抽离时，油井发生井喷，而第二防喷机构用于避免抽油杆在作往复运动时发生井喷，上述结构相互配合，可以有效的提高抽油的工作效率，加强防喷器的工作稳定性，但是该装置在避免井喷发生的时候，油井内的压力会非常的大，若不及时排出，可能会导致油井喷射，十分的危险，对环境也会造成破坏。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种安全性高的便于固定的油井防喷器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于固定的油井防喷器,包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体上设有两个对称设置的锁紧机构，所述第二壳体上设有第二防喷机构，所述第二壳体上设有泄压阀，所述泄压阀设于第二防喷机构下方；通过上述泄压阀的设置，在防喷器内压力过大时，可有效的释放防喷器内的压力，可以避免防喷器内的压力过大，而导致油井喷射，对工作人员造成伤害，有效的提高了抽油的安全性，且避免环境的破坏。

进一步的，所述泄压阀包括设于第二壳体内的泄流管、设于泄流管的进液口上方的泄流腔及设于泄流腔开口处的密封圈；通过上述结构泄流管和泄流腔的设置，使得油井内压力过大的地层流体可以有通道得到释放，以便于释放油井内的压力，减少油井内的压强，而密封圈的设置，用于在正常状态下，对泄压阀进行密封，防止底层流体泄漏。

进一步的，所述泄流腔底部设有连接筒，连接筒套设于一连接杆上，所述连接杆的末端设有挡板，所述连接杆上设有限位板，所述限位板与泄流腔的底部之间设有螺旋弹簧；通过上述结构的设置，可以有效的实现泄流阀自动对油井内的地层流体进行释放的效果，有效的减缓了压力，同时可以自动实现启闭，无需人工操控，十分的简单方便。

进一步的，所述锁紧机构包括设于第二壳体底部的液压泵、与液压泵连接的输液软管、设于第一壳体上的储液腔及设于储液腔内的夹持组件；上述液压泵用于通过输液软管对储液腔内输送液体，以实现液压驱动的效果，大大加强了夹持组件的夹持力度，可以更牢固可靠的对油井管口进行夹持，从而使得防喷器可以更稳定可靠的固定在油井管口上。

进一步的，所述夹持组件包括推动块和设于推动块侧壁上的夹持块，所述推动块与储液腔相配合；上述推动块的设置，使得储液腔内的液体在不断充入的状态下，可以推动推动块向外移动，从而可以带动夹持块对油井管口进行有力的夹持，加强了结构强度。

进一步的，所述第二防喷机构包括设于第二壳体上的活动槽、设于活动槽内的活动块及设于活动块底部的弹性组件，所述活动槽底部设有与弹性组件相配合的凹槽；通过上述活动槽的设置，使得活动块可以在活动槽内进行工作，而弹性组件使得活动块可以向上挤压，与活动槽实现密封配合，可以在抽油杆进行伸缩往复运动时，有效避免油井井喷的发生，有效提高了油井的密封性，十分的简单实用。

进一步的，所述活动块呈半球状设置，所述活动槽的顶部与与活动块相配合，所述活动槽的底部侧壁向下垂直设置，所述活动块上设有中部设有穿孔，所述活动块的底部设有第二密封垫，所述活动块的侧壁上设有第三密封垫；通过上述活动块和活动槽的设置，使得活动块可以有效的嵌入活动槽内，与活动槽内壁紧密贴合，实现活动块对活动槽进行密封的效果，而活动槽的底部的结构，使得活动块可以在活动槽内实现自由的上下移动，可以有效避免活动块发生偏移，而影响密封效果，而第二密封垫和第三密封垫的设置，可以有效的加强活动块与活动槽内壁之间的密封效果，从而可以增强对油井的防喷效果，加强结构之间的稳定可靠性。

本发明具有以下优点：本便于固定的油井防喷器通过上述泄压阀的设置，可以在油井内压力过大时，对油井内的地层流体进行解压，使得地层流体的压力得到释放，实现泄压的效果，有效避免油井的喷射，提高了安全性，避免了环境被破坏，十分的简单实用且环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的两块密封块连接的底部的结构示意图。

图3为图1中的a处的结构示意图。

图4为图1中的b处的结构示意图。

图5为图1中的c处的结构示意图。

图6为图1中的弹性组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种便于固定的油井防喷器，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2是一体成型的，通过金属材料浇铸形成，所述第二壳体2上设有第一防喷机构和第二防喷机构，所述第二壳体2固设于第一壳体1的上方，油井抽油时，通过抽油杆的往复运动实现对原油的抽取，而抽油杆在往复运动时，耗损极大，需定时对抽油杆进行维修或者更换，上述第一防喷机构用于防止抽油杆抽离时，油井发生井喷，可有效将有井口密封住，避免井喷对环境造成污染且影响工作的进程，而第二防喷机构用于避免抽油杆在作往复运动时发生井喷，采用上述结构的设置，可有效避免油井在多种情况下发生井喷，减少环境的污染，提高工作的效率。

所述第一壳体1上设有两个对称设置的锁紧机构，通过上述锁紧机构的设置，可以有效的将防喷器固定在油井管口上，以便于该装置实现对油井的防喷效果，可以有效避免井喷的发生，减少了环境的污染，且加强了结构的稳定可靠性；所述锁紧机构包括设于第二壳体2底部的液压泵27、与液压泵27连接的输液软管11、设于第一壳体1上的储液腔12及设于储液腔12内的夹持组件，上述液压泵27是目前市场上有的产品，为现有技术，此处不再赘述，输液软管11一端与液压泵27相连接，另一端与储液腔12相连通，上述液压泵27用于通过输液软管11对储液腔12内输送液体，以实现液压驱动的效果，大大加强了夹持组件的夹持力度，可以更牢固可靠的对油井管口进行夹持，从而使得防喷器可以更稳定可靠的固定在油井管口上；所述输液软管11与储液腔12连通，所述储液腔12的内壁呈阶梯式设置，阶梯式储液腔12内的直径由小变大，使得液体进入储液腔12内时，可以慢慢充入储液腔12，提高液体充满储液腔12的效率，通过上述输液软管11的设置，可以有效的将液压泵27内的液体输送至储液腔12内，以便于对储液腔12内的推动块13进行推动，使得推动块13可以带动夹持块14对油井管口实现夹持的效果，所述夹持组件包括推动块13和设于推动块13侧壁上的夹持块14，所述推动块13与储液腔12相配合，上述推动块13与储液腔12内壁为密封配合，且推动块可在储液腔12内横向移动，上述推动块13的设置，使得储液腔12内的液体在不断充入的状态下，可以推动推动块13向外移动，从而可以带动夹持块14对油井管口进行有力的夹持，加强了结构强度；所述夹持块14的侧壁上设有弹性软垫15，所述夹持块14呈弧状，上述夹持块14通过弹性软垫15的设置，上述弹性软垫15采用橡胶材料制成，弧状的夹持块14以便于适应油井管口的形状，可以更好的对油井管口进行夹持，提高了结构稳定性，可以有效加强夹持块14与油井管口之间的结构稳定性，可以加大夹持块14与油井管口的侧壁之间的摩擦力，使得夹持块14对油井管口的夹持更加的牢固可靠。

所述第一防喷机构包括两个对称设于第二壳体2上的嵌入槽21、固设于嵌入槽21内的第一限位块22及与第一限位块22活动连接的密封组件，所述嵌入槽21底部与限位块22之间设有第一压缩弹簧23,上述嵌入槽21用于容纳密封组件，第一限位块22的设置，使得密封组件可以在嵌入槽21内进行伸缩运动，而第一压缩弹簧23的设置，可以为密封组件增加弹性势能，使得密封组件在受到抽油杆的挤压时，可以自动朝着嵌入槽21内收缩，而抽油杆取出时，也可自动朝着槽外伸出，实现对油井的密封，从而可以对油井进行防喷，避免因井喷而导致环境的污染，密封组件受力向内推动，密封组件通过第一限位块22向内挤压，第一压缩弹簧23进行收缩，当密封组件没有作用力时，第一压缩弹簧23回复原状，从而带动密封组件回复原位，进行密封。

所述第二防喷机构包括设于第二壳体2上的活动槽24、设于活动槽24内的活动块25及设于活动块25底部的弹性组件，所述活动槽24底部设有与弹性组件相配合的凹槽241,通过上述活动槽24的设置，使得活动块25可以在活动槽24内进行工作，而弹性组件使得活动块25可以向上挤压，与活动槽24实现密封配合，可以在抽油杆进行伸缩往复运动时，有效避免油井井喷的发生，有效提高了油井的密封性，十分的简单实用，当抽油杆上升时，会带着活动块25上升，活动块25与活动槽内壁紧密贴合实现密封防喷，当抽油杆下降时，会带着活动块25下降，活动块25与互动槽底部进行密封配合，实现防喷效果。

上述活动块25的上方设有气囊槽62，气囊槽62的内壁上设有一个凸起61，气囊槽62内设有气囊63，当抽油杆在进行抽油时，抽油杆插入气囊63中部，气囊槽62内的凸起61会对气囊63造成挤压，使得气囊63朝着抽油杆的方向略微挤压，加强抽油杆抽油时的密封性，使得结构更加的稳定可靠。

所述第一限位块22上设有供密封组件穿过的通孔221，所述密封组件上固设有第二限位块26，所述第二限位块26上设有两个相对称的滑块261，所述嵌入槽21内设有与滑块261相配合的滑槽262，所述嵌入槽21的槽口设有第一限位部211,通过上述第二限位块26的设置，使得密封组件可以在嵌入槽21内实现自由横向移动，且可以避免密封组件从嵌入槽21内脱离出去，起到对密封组件进行导向固定的效果，加强了密封组件的结构稳定性，而上述滑槽262和滑块261的设置，使得滑块261可以带动密封组件在嵌入槽21内实现自由的移动，且可以有效的对密封组件进行固定，避免密封组件发生偏转，而导致密封组件无法实现密封的作用，有效的实现了密封组件的防喷效果，加强了结构的稳定可靠性，第二限位块26通过滑块261通过滑槽262进行移动，密封组件通过第二限位块26实现移动。

所述密封组件包括与第一限位块22活动连接的活动杆31和设于活动杆31上的密封块32，所述活动杆31穿设于第一限位块22上的通孔221内，所述活动杆31穿过通孔221的延伸部上设有第三限位块311，所述密封块32的高度与嵌入槽21相配合,上述密封组件用于对油井进行防喷工作，避免油井发生井喷而导致环境的污染，而活动杆31的设置，可以带动密封块32在嵌入槽21内实现自由移动的效果，而第三限位块311的设置，用于避免活动杆31进行伸缩运动时过度移动，造成活动杆31从嵌入槽21内脱离，使得密封组件无法实现防喷的效果，影响抽油的进行，第三限位块311会受到第一限位块22的阻挡，从而使得活动杆31无法伸出第一限位块22上的通孔221，同时第三限位块311对第一压缩弹簧23进行挤压，以实现密组件的伸缩。

所述密封块32的顶部设有向下倾斜的弧形滑槽321，所述密封块32的底部设有扇形的突起部322，所述突起部322的外沿部向上倾斜设置，所述密封块32侧壁上设有第一密封垫323,上述第一密封垫323采用橡胶材料制成，上述弧形滑槽321的设置，使得抽油杆在向下移动时，可以在弧形滑槽321内进行移动，从而可以顺着弧形滑槽321直接撑开密封块32，使得抽油杆继续向下移动，且可以减少抽油杆在弧形滑槽321内的摩擦力，使得抽油杆向下移动的更加省力，提高了工作效率，而突起部322的设置，可以加强两个密封块32连接起来的底部的密封性，且通过与外沿部的配合设置，使得井喷时的油污可以被阻挡在密封块32底部，且油污对密封块32的冲击，因外沿部的结构设置，可以对突起部211相对冲击，从而可以加强密封块32之间的夹紧度，提高密封块32之间的密封性，加强密封组件的防喷性能，而第一密封垫323的设置，可以避免密封块32之间的间隙的产生，加强密封块32之间的结构可靠性，十分的简单实用，两个突起部322相互连接可以形成一个条状圆柱体，可以减少油污对密封块32的冲击力，且可以将油污向两边扩散，使油污的冲击力可以通过外沿部转化为对突起部322的侧边的冲击力，从而加大突起部的夹紧度。

所述活动块25呈半球状设置，所述活动槽24的顶部与与活动块25相配合，所述活动槽24的底部侧壁向下垂直设置，所述活动块25上设有中部设有穿孔251，所述活动块25的底部设有第二密封垫252，所述活动块25的侧壁上设有第三密封垫253,上述第二密封垫252和第三密封垫253采用橡胶材料制成，通过上述活动块25和活动槽24的设置，使得活动块25可以有效的嵌入活动槽24内，与活动槽24内壁紧密贴合，实现活动块25对活动槽24进行密封的效果，而活动槽24的底部的结构，使得活动块25可以在活动槽24内实现自由的上下移动，可以有效避免活动块25发生偏移，而影响密封效果，而第二密封垫252和第三密封垫253的设置，可以有效的加强活动块25与活动槽24内壁之间的密封效果，从而可以增强对油井的防喷效果，加强结构之间的稳定可靠性，抽油杆可以穿过穿孔251。

所述弹性组件包括设于活动块25底部的第一套筒41、与第一套筒41活动连接的第二套筒42及与第二套筒42活动连接的连接杆43，所述第一套筒41和的第二套筒42内分别设有第二压缩弹簧44和第三压缩弹簧45，所述第一套筒41的开口处设有与第二套筒42底部的一第二限位部421相配合的第三限位部411，所述第二套筒42的开口处设有与连接杆43底部的一第四限位部431相配合的第五限位部422,通过上述结构的设置，可以有效的加强活动块25在活动槽24内的结构稳定性，避免活动块25在活动槽24内发生偏移，影响活动块25对活动槽24内的密封效果，同时使得活动块25既可以在活动槽24的顶部进行密封，也可以在活动槽24的底部实现密封的效果，增加了灵活性，十分的简单有效，连接杆43可以收缩至第二套筒42内，第二套筒42可以收缩至第一套筒41内。

所述第二壳体2上设有泄压阀，所述泄压阀设于第二防喷机构下方，当油井内的地层流体压力过大时，泄压阀会自动打开，对地层流体进行压力释放，当油井内的地层流体压力正常时，泄流阀会自动关闭，阻止地层流体的流出，通过上述泄压阀的设置，在防喷器内压力过大时，可有效的释放防喷器内的压力，可以避免防喷器内的压力过大，而导致油井喷射，对工作人员造成伤害，有效的提高了抽油的安全性；所述泄压阀包括设于第二壳体2内的泄流管28、设于泄流管28的进液口上方的泄流腔51及设于泄流腔51开口处的密封圈511，上述密封圈511固定在泄流腔51的开口处，密封圈511采用橡胶材料制成，通过上述结构泄流管28和泄流腔51的设置，使得油井内压力过大的地层流体可以有通道得到释放，以便于释放油井内的压力，减少油井内的压强，而密封圈511的设置，用于在正常状态下，对泄压阀进行密封，防止底层流体泄漏；所述泄流腔51底部设有连接筒53，连接筒53套设于一连接杆55上，所述连接杆55的末端设有挡板52，所述连接杆55上设有限位板56，所述限位板56与泄流腔51的底部之间设有螺旋弹簧54，挡板52受到压力会向内移动，从而通过限位板56带动螺旋弹簧54向内部收缩，而连接杆55收缩至连接筒53内，继而实现了泄流管28的开启，起到泄压的效果，而当压力正常时，螺旋弹簧54会回复原状，从而带动挡板回复原位，起到关闭泄压阀的效果，通过上述结构的设置，可以有效的实现泄流阀自动对油井内的地层流体进行释放的效果，有效的减缓了压力，同时可以自动实现启闭，无需人工操控，十分的简单方便。