一种封隔器用胶筒总成的制作方法

本发明涉及油气井开采用的封隔器，具体是一种封隔器用的胶筒总成。

背景技术：

封隔器作为油气井开采用的重要井下工具，用作封隔中心管柱与井眼之间、以及与管柱之间的环形空间，以隔绝产层而实现产（注）液的控制。封隔器主要由中心管柱、以及套装在中心管柱上的胶筒总成和卡瓦总成等组成，在施工时，封隔器的胶筒总成担负着坐封井下对应环形空间的重任，坐封的可靠性直接影响着后续油气开采施工作业的开展。由此可见，胶筒总成是封隔器的重要核心组件之一。

封隔器的常规胶筒总成主要由套装在中心管柱上的上段胶筒体和下段胶筒体组成，上段胶筒体的上端部与中心管柱上套装的上胶筒座对应配合，下段胶筒体的下端部与中心管柱上套装的下胶筒座对应配合，上段胶筒体和下段胶筒体之间设置有隔环。前述胶筒总成在井下的坐封过程是，上段胶筒体的上端部和下段胶筒体的下端部分别直接受到对应胶筒座的轴向挤压力，而使上段胶筒体和下段胶筒体分别发生径向膨胀变形，以对所在环形空间实现密封封堵。

然而，由于上述胶筒总成的上端部和下端部分别与对应的胶筒座之间形成直接接触的挤压配合，在胶筒总成受力坐封时，就会使胶筒总成的上段胶筒体上端部和下段胶筒体下端部配合对应胶筒座的接触部位分别产生较大的应力集中，随着胶筒总成所承受的环空压力增大，胶筒总成的上段胶筒体上端部和下段胶筒体下端部就会在对应胶筒座的外缘环空处分别形成轴、径向的膨胀变形，这尤其是在深井、超深井的工况环境中更为明显（这是因为胶筒总成承受了较大的环境温度和环境压力），如此，就会加剧胶筒总成的上段胶筒体上端部和下段胶筒体下端部与对应胶筒座的接触部位的肩部结构破损，使得胶筒总成的上段胶筒体和下段胶筒体的整体性受损，对井下环空失去密封作用，导致封隔器的坐封失效。此外，由于上述胶筒总成的上段胶筒体和下段胶筒体之间的隔环配合结构，在胶筒总成受力坐封时，隔环处会存在一定的真空位置，这就会减少胶筒总成在环空位置的坐封接触面积，随着胶筒总成所承受的环空压力增大，亦会影响胶筒总成在井下环空的坐封密封性能。

技术实现要素：

本发明的技术目的在于：针对上述封隔器用的胶筒总成的特殊性和现有胶筒总成技术的不足，提供一种能够有效防止胶筒体对应端部因挤压应力集中而发生破损，长效性好、密封性高、能够承受更高环境温度和压力的封隔器用胶筒总成。

本发明实现其技术目的所采用的技术方案是：一种封隔器用胶筒总成，包括胶筒体，所述胶筒体轴向套装于所述封隔器的中心管柱上，所述胶筒体上端处的中心管柱上套装有上胶筒座、下端处的中心管柱上套装有下胶筒座；所述胶筒体的上端部套装有碗口朝下的上保护碗，所述上保护碗的碗型轮廓匹配于所述胶筒体的上端部轮廓，所述胶筒体的上端部通过所述上保护碗与中心管柱上的上胶筒座对应配合；所述胶筒体的下端部套装有碗口朝上的下保护碗，所述下保护碗的碗型轮廓匹配于所述胶筒体的下端部轮廓，所述胶筒体的下端部通过所述下保护碗与中心管柱上的下胶筒座对应配合。

作为优选方案之一，所述上保护碗和/或所述下保护碗以固定连接结构装配于所述胶筒体的对应端部。

作为优选方案之一，所述上保护碗和/或所述下保护碗为金属的碗型体结构。进一步的，所述碗型体结构的上保护碗或所述下保护碗以铜质成型。

作为优选方案之一，所述上保护碗和/或所述下保护碗为金属的碗型架结构。进一步的，所述碗型架结构的上保护碗或所述下保护碗以钢丝交织成型。

作为优选方案之一，所述上保护碗和/或所述下保护碗与对应的胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构。进一步的，所述凸起环配合结构的凸起环以围绕中心管柱的环状外凸结构成型于所述上胶筒座和/或下胶筒座配合对应保护碗的端面上。

作为优选方案之一，所述胶筒体是由轴向分段而成的胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段组合而成，所述胶筒体上段的上端部套装所述上保护碗，胶筒体下段的下端部套装所述下保护碗，所述胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段按照轴向顺序以面接触方式直接接触组合在一起。进一步的，所述胶筒体上段与所述胶筒体中段之间直接接触的配合面为内侧高、外侧低的斜面结构；所述胶筒体中段与所述胶筒体下段之间直接接触的配合面为内侧低、外侧高的斜面结构。再进一步的，所述胶筒体中段的内周开设有形变槽，所述形变槽呈槽口宽、槽底窄的扩口槽结构。

本发明的有益技术效果是：

1.本发明的胶筒体上端部以上保护碗对应配合上胶筒座、下端部以下保护碗对应配合下胶筒座，在受力坐封时，上胶筒座的挤压力通过上保护碗作用在胶筒体上端部，下胶筒座的挤压力通过下保护碗作用在胶筒体下端部，即由上保护碗和下保护碗对上胶筒座和下胶筒座的挤压力进行传递并缓冲，其既不影响挤压力的正常传递，又能使上、下胶筒座对胶筒体对应端部挤压的应力集中体现于对应保护碗上，从而能够有效防止胶筒体对应端部因挤压应力集中而发生破损，使胶筒体能够实现长效服役，确保坐封的高密封性能，能够承受更高的环境温度和环境压力，可适应包括深井和超深井在内的各种井况的开采要求；

2.本发明的上保护碗和下保护碗在胶筒体对应端部的固定连接结构，既能够有利于封隔器的轻松组装成型，又能够有效地增强对胶筒体对应端部的保护力度；

3.本发明的上保护碗和下保护碗的特定金属成型结构，使得保护碗自身具有良好的结构强度和延展性能，在坐封受力时，保护碗能够随着胶筒体对应端部的膨胀变形而产生相应形变，自身结构强度不会遭受破坏，避免胶筒体在对应胶筒座外缘环空处的轴、径向膨胀变形，增强服役的长效性和密封性能；而且，当坐封时的挤压力消失后，上、下保护碗能够随着胶筒体的弹性复位而收缩恢复，不会与井下的环空壁面产生摩擦、挂阻，有利于施工作业顺利进行；

4.本发明的保护碗与对应胶筒座之间的凸起环配合结构，在坐封受力时，能够使保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，增强对胶筒体对应端部的保护效果；

5.本发明的胶筒体组合结构，使得胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段按照轴向顺序以面接触方式直接接触组合在一起，在坐封受力时，各胶筒体段之间配合严密，不会存在间隙的真空位置，坐封接触面积大，坐封密封性能高；

6.本发明的胶筒体组合结构，使得胶筒体中段的受力更为稳定、可靠，避免胶筒体中段因受力而与中心管柱之间产生配合间隙，在坐封受力时，确保胶筒体中段能够对环空位置实现稳定、可靠地密封效果，这尤其在胶筒体中段形变槽作用下更佳，这是因为形变槽的受力形变而使胶筒体中段对环空位置的密封接触应力大幅提升。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为本发明的一种使用状态参考图。

图3为图2中局部a的放大图。

图中代号含义：1—胶筒体；11—胶筒体上段；12—胶筒体中段；13—胶筒体下段；2—上保护碗；3—下保护碗；4—中心管柱；5—上胶筒座；51—上凸起环；6—下胶筒座；61—下凸起环；7—套管；8—形变槽。

具体实施方式

本发明涉及油气井开采用的封隔器，具体是一种封隔器用的胶筒总成，其能够适应于包括小尺寸封隔器（例如5½"小尺寸rtts-112封隔器）在内的各尺寸封隔器，下面以多个实施例对本发明的主体技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1、图2和图3对本发明的内容进行详细、具体的说明，其它实施例未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。在此需要特别说明的是，本发明的附图是示意性的，其为了清楚本发明的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本发明贡献于现有技术的技术方案。

实施例1

参见图1所示，本发明包括胶筒体1、上保护碗2和下保护碗3。

其中，胶筒体1是由轴向分段而成的胶筒体上段11、胶筒体中段12和胶筒体下段13组合而成，胶筒体上段11、胶筒体中段12和胶筒体下段13分别以耐高温、耐高压差的橡胶材料制成，当然，通常胶筒体上段11、胶筒体中段12和胶筒体下段13采用同一性能的橡胶材料。前述胶筒体上段11、胶筒体中段12和胶筒体下段13按照轴向顺序以面接触方式直接接触组合在一起，胶筒体上段11与胶筒体中段12之间直接接触的配合面为内侧高、外侧低的斜面结构，胶筒体中段12与胶筒体下段13之间直接接触的配合面为内侧低、外侧高的斜面结构，整个胶筒体中段12的单侧竖向截面呈梯形状，当然，为了确保受力时的均衡性，胶筒体上段11和胶筒体下段13最好能够是以胶筒体中段12的横向中线对称成型。前述胶筒体中段12的内周中部区域环向开设有形变槽8，该形变槽8呈槽口宽、槽底窄的扩口槽结构，类似于v型槽结构。

上述结构的胶筒体1在对应封隔器上组装成型时，其轴向套装于对应封隔器的中心管柱4上，胶筒体1上端处（即胶筒体上段11的上端处）的中心管柱4上套装有上胶筒座5、下端处（即胶筒体下段13的下端处）的中心管柱4上套装有下胶筒座6。

上保护碗2以铜质成型为碗型体结构，该上保护碗2的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体上段11的上端部轮廓。上保护碗2以碗口朝下、外部碗底朝上的方式套装于胶筒体上段11的上端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于上保护碗2在胶筒体1的上端部形成了保护帽，如此使得胶筒体1的上端部通过上保护碗2与中心管柱4上的上胶筒座5对应配合。为了在坐封受力时，能够使上保护碗2在形变张开的过程中实现均匀变形，上保护碗2与上胶筒座5之间具有靠近中心管柱4的凸起环配合结构，具体的，上胶筒座5的底端面（即对应配合上保护碗2的端面）上设有环状外凸结构的上凸起环51，该上凸起环51在上胶筒座5的底端面上以围绕且靠近中心管柱4的结构排布成型，使上胶筒座5底端面的上凸起环51在上、下方向上对应于上保护碗2的外部碗底平面。

下保护碗3以铜质成型为碗型体结构，该下保护碗3的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体下段13的下端部轮廓。下保护碗3以碗口朝上、外部碗底朝下的方式套装于胶筒体下段13的下端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于下保护碗3在胶筒体1的下端部形成了保护帽，如此使得胶筒体1的下端部通过下保护碗3与中心管柱4上的下胶筒座6对应配合。为了在坐封受力时，能够使下保护碗3在形变张开的过程中实现均匀变形，下保护碗3与下胶筒座6之间具有靠近中心管柱4的凸起环配合结构，具体的，下胶筒座6的顶端面（即对应配合下保护碗3的端面）上设有环状外凸结构的下凸起环61，该下凸起环61在下胶筒座6的顶端面上以围绕且靠近中心管柱4的结构排布成型，使下胶筒座6顶端面的下凸起环61在上、下方向上对应于下保护碗3的外部碗底平面。

参见图2和图3所示，带有本发明的封隔器在井下坐封时，上胶筒座5和下胶筒座6分别对本发明施以轴向挤压力；上胶筒座5首先通过底端面的上凸起环51接触、挤压上保护碗2，同时，下胶筒座6首先通过顶端面的下凸起环61接触、挤压下保护碗3；随着挤压力的增大，胶筒体1受力膨胀变形而密封中心管柱4和套管7之间的环空，过程中，上保护碗2和下保护碗3随之产生形变，对胶筒体1上端部和下端部分别形成保护，并约束胶筒体1上端部和下端部因挤压力而向上胶筒座5和下胶筒座6外缘环空的膨胀形变，有效地抑制肩突现象。

实施例2

本发明包括胶筒体、上保护碗和下保护碗。

其中，胶筒体是由轴向分段而成的胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段组合而成，胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段分别以耐高温、耐高压差的橡胶材料制成，当然，通常胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段采用同一性能的橡胶材料。前述胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段按照轴向顺序以面接触方式直接接触组合在一起，胶筒体上段与胶筒体中段之间直接接触的配合面为内侧高、外侧低的斜面结构，胶筒体中段与胶筒体下段之间直接接触的配合面为内侧低、外侧高的斜面结构，整个胶筒体中段的单侧竖向截面呈梯形状，当然，为了确保受力时的均衡性，胶筒体上段和胶筒体下段最好能够是以胶筒体中段的横向中线对称成型。前述胶筒体中段的内周中部区域环向开设有形变槽，该形变槽呈槽口宽、槽底窄的扩口槽结构，类似于v型槽结构。

上述结构的胶筒体在对应封隔器上组装成型时，其轴向套装于对应封隔器的中心管柱上，胶筒体上端处（即胶筒体上段的上端处）的中心管柱上套装有上胶筒座、下端处（即胶筒体下段的下端处）的中心管柱上套装有下胶筒座。

上保护碗以钢丝（例如直径约0.2～0.3mm的304不锈钢钢丝）交织成型碗型架结构，具体成型过程是：将钢丝通过无规律随机弯曲后，放入固定的模型内，通过高强度压制成型，形成类似于碗状结构的网格架子。该上保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体上段的上端部轮廓。上保护碗以碗口朝下、外部碗底朝上的方式套装于胶筒体上段的上端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于上保护碗在胶筒体的上端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的上端部通过上保护碗与中心管柱上的上胶筒座对应配合。为了在坐封受力时，能够使上保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，上保护碗与上胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构，具体的，上胶筒座的底端面（即对应配合上保护碗的端面）上设有环状外凸结构的上凸起环，该上凸起环在上胶筒座的底端面上以围绕且靠近中心管柱的结构排布成型，使上胶筒座底端面的上凸起环在上、下方向上对应于上保护碗的外部碗底平面。

下保护碗以钢丝（例如直径约0.2～0.3mm的304不锈钢钢丝）交织成型碗型架结构，具体成型过程是：将钢丝通过无规律随机弯曲后，放入固定的模型内，通过高强度压制成型，形成类似于碗状结构的网格架子。该下保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体下段的下端部轮廓。下保护碗以碗口朝上、外部碗底朝下的方式套装于胶筒体下段的下端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于下保护碗在胶筒体的下端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的下端部通过下保护碗与中心管柱上的下胶筒座对应配合。为了在坐封受力时，能够使下保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，下保护碗与下胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构，具体的，下胶筒座的顶端面（即对应配合下保护碗的端面）上设有环状外凸结构的下凸起环，该下凸起环在下胶筒座的顶端面上以围绕且靠近中心管柱的结构排布成型，使下胶筒座顶端面的下凸起环在上、下方向上对应于下保护碗的外部碗底平面。

带有本发明的封隔器在井下坐封时，上胶筒座和下胶筒座分别对本发明施以轴向挤压力；上胶筒座首先通过底端面的上凸起环接触、挤压上保护碗，同时，下胶筒座首先通过顶端面的下凸起环接触、挤压下保护碗；随着挤压力的增大，胶筒体受力膨胀变形而密封中心管柱和套管之间的环空，过程中，上保护碗和下保护碗随之产生形变，对胶筒体上端部和下端部分别形成保护，并约束胶筒体上端部和下端部因挤压力而向上胶筒座和下胶筒座外缘环空的膨胀形变，有效地抑制肩突现象。

实施例3

本发明包括胶筒体、上保护碗和下保护碗。

其中，胶筒体是由轴向分段而成的胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段组合而成，胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段分别以耐高温、耐高压差的橡胶材料制成，当然，通常胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段采用同一性能的橡胶材料。前述胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段按照轴向顺序以面接触方式直接接触组合在一起，胶筒体上段与胶筒体中段之间直接接触的配合面为内侧高、外侧低的斜面结构，胶筒体中段与胶筒体下段之间直接接触的配合面为内侧低、外侧高的斜面结构，整个胶筒体中段的单侧竖向截面呈梯形状，当然，为了确保受力时的均衡性，胶筒体上段和胶筒体下段最好能够是以胶筒体中段的横向中线对称成型。前述胶筒体中段的内周中部区域环向开设有形变槽，该形变槽呈槽口宽、槽底窄的扩口槽结构，类似于v型槽结构。

上述结构的胶筒体在对应封隔器上组装成型时，其轴向套装于对应封隔器的中心管柱上，胶筒体上端处（即胶筒体上段的上端处）的中心管柱上套装有上胶筒座、下端处（即胶筒体下段的下端处）的中心管柱上套装有下胶筒座。

上保护碗以铜质成型为碗型体结构，该上保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体上段的上端部轮廓。上保护碗以碗口朝下、外部碗底朝上的方式套装于胶筒体上段的上端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于上保护碗在胶筒体的上端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的上端部通过上保护碗与中心管柱上的上胶筒座对应配合。为了在坐封受力时，能够使上保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，上保护碗与上胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构，具体的，上胶筒座的底端面（即对应配合上保护碗的端面）上设有环状外凸结构的上凸起环，该上凸起环在上胶筒座的底端面上以围绕且靠近中心管柱的结构排布成型，使上胶筒座底端面的上凸起环在上、下方向上对应于上保护碗的外部碗底平面。

下保护碗以钢丝（例如直径约0.2～0.3mm的304不锈钢钢丝）交织成型碗型架结构，具体成型过程是：将钢丝通过无规律随机弯曲后，放入固定的模型内，通过高强度压制成型，形成类似于碗状结构的网格架子。该下保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体下段的下端部轮廓。下保护碗以碗口朝上、外部碗底朝下的方式套装于胶筒体下段的下端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于下保护碗在胶筒体的下端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的下端部通过下保护碗与中心管柱上的下胶筒座对应配合。为了在坐封受力时，能够使下保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，下保护碗与下胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构，具体的，下胶筒座的顶端面（即对应配合下保护碗的端面）上设有环状外凸结构的下凸起环，该下凸起环在下胶筒座的顶端面上以围绕且靠近中心管柱的结构排布成型，使下胶筒座顶端面的下凸起环在上、下方向上对应于下保护碗的外部碗底平面。

带有本发明的封隔器在井下坐封时，上胶筒座和下胶筒座分别对本发明施以轴向挤压力；上胶筒座首先通过底端面的上凸起环接触、挤压上保护碗，同时，下胶筒座首先通过顶端面的下凸起环接触、挤压下保护碗；随着挤压力的增大，胶筒体受力膨胀变形而密封中心管柱和套管之间的环空，过程中，上保护碗和下保护碗随之产生形变，对胶筒体上端部和下端部分别形成保护，并约束胶筒体上端部和下端部因挤压力而向上胶筒座和下胶筒座外缘环空的膨胀形变，有效地抑制肩突现象。

实施例4

本发明包括胶筒体、上保护碗和下保护碗。

其中，胶筒体是由轴向分段而成的胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段组合而成，胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段分别以耐高温、耐高压差的橡胶材料制成，当然，通常胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段采用同一性能的橡胶材料。前述胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段按照轴向顺序以面接触方式直接接触组合在一起，胶筒体上段与胶筒体中段之间直接接触的配合面为内侧高、外侧低的斜面结构，胶筒体中段与胶筒体下段之间直接接触的配合面为内侧低、外侧高的斜面结构，整个胶筒体中段的单侧竖向截面呈梯形状，当然，为了确保受力时的均衡性，胶筒体上段和胶筒体下段最好能够是以胶筒体中段的横向中线对称成型。前述胶筒体中段的内周中部区域环向开设有形变槽，该形变槽呈槽口宽、槽底窄的扩口槽结构，类似于v型槽结构。

上述结构的胶筒体在对应封隔器上组装成型时，其轴向套装于对应封隔器的中心管柱上，胶筒体上端处（即胶筒体上段的上端处）的中心管柱上套装有上胶筒座、下端处（即胶筒体下段的下端处）的中心管柱上套装有下胶筒座。

上保护碗以钢丝（例如直径约0.2～0.3mm的304不锈钢钢丝）交织成型碗型架结构，具体成型过程是：将钢丝通过无规律随机弯曲后，放入固定的模型内，通过高强度压制成型，形成类似于碗状结构的网格架子。该上保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体上段的上端部轮廓。上保护碗以碗口朝下、外部碗底朝上的方式套装于胶筒体上段的上端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于上保护碗在胶筒体的上端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的上端部通过上保护碗与中心管柱上的上胶筒座对应配合。为了在坐封受力时，能够使上保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，上保护碗与上胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构，具体的，上胶筒座的底端面（即对应配合上保护碗的端面）上设有环状外凸结构的上凸起环，该上凸起环在上胶筒座的底端面上以围绕且靠近中心管柱的结构排布成型，使上胶筒座底端面的上凸起环在上、下方向上对应于上保护碗的外部碗底平面。

下保护碗以铜质成型为碗型体结构，该下保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体下段的下端部轮廓。下保护碗以碗口朝上、外部碗底朝下的方式套装于胶筒体下段的下端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于下保护碗在胶筒体的下端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的下端部通过下保护碗与中心管柱上的下胶筒座对应配合。为了在坐封受力时，能够使下保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，下保护碗与下胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构，具体的，下胶筒座的顶端面（即对应配合下保护碗的端面）上设有环状外凸结构的下凸起环，该下凸起环在下胶筒座的顶端面上以围绕且靠近中心管柱的结构排布成型，使下胶筒座顶端面的下凸起环在上、下方向上对应于下保护碗的外部碗底平面。

带有本发明的封隔器在井下坐封时，上胶筒座和下胶筒座分别对本发明施以轴向挤压力；上胶筒座首先通过底端面的上凸起环接触、挤压上保护碗，同时，下胶筒座首先通过顶端面的下凸起环接触、挤压下保护碗；随着挤压力的增大，胶筒体受力膨胀变形而密封中心管柱和套管之间的环空，过程中，上保护碗和下保护碗随之产生形变，对胶筒体上端部和下端部分别形成保护，并约束胶筒体上端部和下端部因挤压力而向上胶筒座和下胶筒座外缘环空的膨胀形变，有效地抑制肩突现象。

实施例5

本发明包括胶筒体、上保护碗和下保护碗。

其中，胶筒体是由轴向分段而成的胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段组合而成，胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段分别以耐高温、耐高压差的橡胶材料制成，当然，通常胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段采用同一性能的橡胶材料。前述胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段按照轴向顺序以面接触方式直接接触组合在一起，胶筒体上段与胶筒体中段之间直接接触的配合面为内侧高、外侧低的斜面结构，胶筒体中段与胶筒体下段之间直接接触的配合面为内侧低、外侧高的斜面结构，整个胶筒体中段的单侧竖向截面呈梯形状，当然，为了确保受力时的均衡性，胶筒体上段和胶筒体下段最好能够是以胶筒体中段的横向中线对称成型。前述胶筒体中段的内周中部区域环向开设有形变槽，该形变槽呈槽口宽、槽底窄的扩口槽结构，类似于v型槽结构。

上述结构的胶筒体在对应封隔器上组装成型时，其轴向套装于对应封隔器的中心管柱上，胶筒体上端处（即胶筒体上段的上端处）的中心管柱上套装有上胶筒座、下端处（即胶筒体下段的下端处）的中心管柱上套装有下胶筒座。

上保护碗以铜质成型为碗型体结构，该上保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体上段的上端部轮廓。上保护碗以碗口朝下、外部碗底朝上的方式套装于胶筒体上段的上端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于上保护碗在胶筒体的上端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的上端部通过上保护碗与中心管柱上的上胶筒座对应配合。为了在坐封受力时，能够使上保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，上保护碗与上胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构，具体的，上胶筒座的底端面（即对应配合上保护碗的端面）上设有环状外凸结构的上凸起环，该上凸起环在上胶筒座的底端面上以围绕且靠近中心管柱的结构排布成型，使上胶筒座底端面的上凸起环在上、下方向上对应于上保护碗的外部碗底平面。

下保护碗以铜质成型为碗型体结构，该下保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体下段的下端部轮廓。下保护碗以碗口朝上、外部碗底朝下的方式套装于胶筒体下段的下端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于下保护碗在胶筒体的下端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的下端部通过下保护碗与中心管柱上的下胶筒座对应配合。

带有本发明的封隔器在井下坐封时，上胶筒座和下胶筒座分别对本发明施以轴向挤压力；上胶筒座首先通过底端面的上凸起环接触、挤压上保护碗，同时，下胶筒座通过顶端面接触、挤压下保护碗；随着挤压力的增大，胶筒体受力膨胀变形而密封中心管柱和套管之间的环空，过程中，上保护碗和下保护碗随之产生形变，对胶筒体上端部和下端部分别形成保护，并约束胶筒体上端部和下端部因挤压力而向上胶筒座和下胶筒座外缘环空的膨胀形变，有效地抑制肩突现象。

实施例6

本发明包括胶筒体、上保护碗和下保护碗。

其中，胶筒体是由轴向分段而成的胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段组合而成，胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段分别以耐高温、耐高压差的橡胶材料制成，当然，通常胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段采用同一性能的橡胶材料。前述胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段按照轴向顺序以面接触方式直接接触组合在一起，胶筒体上段与胶筒体中段之间直接接触的配合面为内侧高、外侧低的斜面结构，胶筒体中段与胶筒体下段之间直接接触的配合面为内侧低、外侧高的斜面结构，整个胶筒体中段的单侧竖向截面呈梯形状，当然，为了确保受力时的均衡性，胶筒体上段和胶筒体下段最好能够是以胶筒体中段的横向中线对称成型。前述胶筒体中段的内周中部区域环向开设有形变槽，该形变槽呈槽口宽、槽底窄的扩口槽结构，类似于v型槽结构。

上述结构的胶筒体在对应封隔器上组装成型时，其轴向套装于对应封隔器的中心管柱上，胶筒体上端处（即胶筒体上段的上端处）的中心管柱上套装有上胶筒座、下端处（即胶筒体下段的下端处）的中心管柱上套装有下胶筒座。

上保护碗以铜质成型为碗型体结构，该上保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体上段的上端部轮廓。上保护碗以碗口朝下、外部碗底朝上的方式套装于胶筒体上段的上端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于上保护碗在胶筒体的上端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的上端部通过上保护碗与中心管柱上的上胶筒座对应配合。

下保护碗以铜质成型为碗型体结构，该下保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体下段的下端部轮廓。下保护碗以碗口朝上、外部碗底朝下的方式套装于胶筒体下段的下端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于下保护碗在胶筒体的下端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的下端部通过下保护碗与中心管柱上的下胶筒座对应配合。为了在坐封受力时，能够使下保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，下保护碗与下胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构，具体的，下胶筒座的顶端面（即对应配合下保护碗的端面）上设有环状外凸结构的下凸起环，该下凸起环在下胶筒座的顶端面上以围绕且靠近中心管柱的结构排布成型，使下胶筒座顶端面的下凸起环在上、下方向上对应于下保护碗的外部碗底平面。

带有本发明的封隔器在井下坐封时，上胶筒座和下胶筒座分别对本发明施以轴向挤压力；上胶筒座通过底端面接触、挤压上保护碗，同时，下胶筒座首先通过顶端面的下凸起环接触、挤压下保护碗；随着挤压力的增大，胶筒体受力膨胀变形而密封中心管柱和套管之间的环空，过程中，上保护碗和下保护碗随之产生形变，对胶筒体上端部和下端部分别形成保护，并约束胶筒体上端部和下端部因挤压力而向上胶筒座和下胶筒座外缘环空的膨胀形变，有效地抑制肩突现象。

实施例7

本发明包括胶筒体、上保护碗和下保护碗。

其中，胶筒体是由轴向分段而成的胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段组合而成，胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段分别以耐高温、耐高压差的橡胶材料制成，当然，通常胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段采用同一性能的橡胶材料。前述胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段按照轴向顺序以面接触方式直接接触组合在一起，胶筒体上段与胶筒体中段之间直接接触的配合面为内侧高、外侧低的斜面结构，胶筒体中段与胶筒体下段之间直接接触的配合面为内侧低、外侧高的斜面结构，整个胶筒体中段的单侧竖向截面呈梯形状，当然，为了确保受力时的均衡性，胶筒体上段和胶筒体下段最好能够是以胶筒体中段的横向中线对称成型。前述胶筒体中段的内周中部区域环向开设有形变槽，该形变槽呈槽口宽、槽底窄的扩口槽结构，类似于v型槽结构。

上述结构的胶筒体在对应封隔器上组装成型时，其轴向套装于对应封隔器的中心管柱上，胶筒体上端处（即胶筒体上段的上端处）的中心管柱上套装有上胶筒座、下端处（即胶筒体下段的下端处）的中心管柱上套装有下胶筒座。

上保护碗以铜质成型为碗型体结构，该上保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体上段的上端部轮廓。上保护碗以碗口朝下、外部碗底朝上的方式套装于胶筒体上段的上端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于上保护碗在胶筒体的上端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的上端部通过上保护碗与中心管柱上的上胶筒座对应配合。

下保护碗以铜质成型为碗型体结构，该下保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体下段的下端部轮廓。下保护碗以碗口朝上、外部碗底朝下的方式套装于胶筒体下段的下端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于下保护碗在胶筒体的下端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的下端部通过下保护碗与中心管柱上的下胶筒座对应配合。

带有本发明的封隔器在井下坐封时，上胶筒座和下胶筒座分别对本发明施以轴向挤压力；上胶筒座通过底端面接触、挤压上保护碗，同时，下胶筒座通过顶端面接触、挤压下保护碗；随着挤压力的增大，胶筒体受力膨胀变形而密封中心管柱和套管之间的环空，过程中，上保护碗和下保护碗随之产生形变，对胶筒体上端部和下端部分别形成保护，并约束胶筒体上端部和下端部因挤压力而向上胶筒座和下胶筒座外缘环空的膨胀形变，有效地抑制肩突现象。

实施例8

本发明包括胶筒体、上保护碗和下保护碗。

其中，胶筒体是由轴向分段而成的胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段组合而成，胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段分别以耐高温、耐高压差的橡胶材料制成，当然，通常胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段采用同一性能的橡胶材料。前述胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段按照轴向顺序以面接触方式直接接触组合在一起，胶筒体上段与胶筒体中段之间直接接触的配合面为内侧高、外侧低的斜面结构，胶筒体中段与胶筒体下段之间直接接触的配合面为内侧低、外侧高的斜面结构，整个胶筒体中段的单侧竖向截面呈梯形状，当然，为了确保受力时的均衡性，胶筒体上段和胶筒体下段最好能够是以胶筒体中段的横向中线对称成型。前述胶筒体中段的内周中部区域环向开设有形变槽，该形变槽呈槽口宽、槽底窄的扩口槽结构，类似于v型槽结构。

上述结构的胶筒体在对应封隔器上组装成型时，其轴向套装于对应封隔器的中心管柱上，胶筒体上端处（即胶筒体上段的上端处）的中心管柱上套装有上胶筒座、下端处（即胶筒体下段的下端处）的中心管柱上套装有下胶筒座。

上保护碗以铜质成型为碗型体结构，该上保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体上段的上端部轮廓。上保护碗以碗口朝下、外部碗底朝上的方式套装于胶筒体上段的上端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于上保护碗在胶筒体的上端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的上端部通过上保护碗与中心管柱上的上胶筒座对应配合。为了在坐封受力时，能够使上保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，上保护碗与上胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构，具体的，上保护碗的外部碗底平面设有环状外凸结构的上凸起环，该上凸起环在上保护碗的外部碗底平面上以围绕且靠近中心管柱的结构排布成型，使上胶筒座的底端面在上、下方向上对应于上保护碗的外部碗底平面上的上凸起环。

下保护碗以铜质成型为碗型体结构，该下保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体下段的下端部轮廓。下保护碗以碗口朝上、外部碗底朝下的方式套装于胶筒体下段的下端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于下保护碗在胶筒体的下端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的下端部通过下保护碗与中心管柱上的下胶筒座对应配合。为了在坐封受力时，能够使下保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，下保护碗与下胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构，具体的，下保护碗的外部碗底平面设有环状外凸结构的下凸起环，该下凸起环在下保护碗的外部碗底平面上以围绕且靠近中心管柱的结构排布成型，使下胶筒座的顶端面在上、下方向上对应于下保护碗的外部碗底平面上的下凸起环。

带有本发明的封隔器在井下坐封时，上胶筒座和下胶筒座分别对本发明施以轴向挤压力；上胶筒座通过底端面首先接触、挤压上保护碗上的上凸起环，同时，下胶筒座通过顶端面首先接触、挤压下保护碗上的下凸起环；随着挤压力的增大，胶筒体受力膨胀变形而密封中心管柱和套管之间的环空，过程中，上保护碗和下保护碗随之产生形变，对胶筒体上端部和下端部分别形成保护，并约束胶筒体上端部和下端部因挤压力而向上胶筒座和下胶筒座外缘环空的膨胀形变，有效地抑制肩突现象。

实施例9

本发明包括胶筒体、上保护碗和下保护碗。

其中，胶筒体是由轴向分段而成的胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段组合而成，胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段分别以耐高温、耐高压差的橡胶材料制成，当然，通常胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段采用同一性能的橡胶材料。前述胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段按照轴向顺序以面接触方式直接接触组合在一起，胶筒体上段与胶筒体中段之间直接接触的配合面为内侧高、外侧低的斜面结构，胶筒体中段与胶筒体下段之间直接接触的配合面为内侧低、外侧高的斜面结构，整个胶筒体中段的单侧竖向截面呈梯形状，当然，为了确保受力时的均衡性，胶筒体上段和胶筒体下段最好能够是以胶筒体中段的横向中线对称成型。前述胶筒体中段的内周中部区域环向开设有形变槽，该形变槽呈槽口宽、槽底窄的扩口槽结构，类似于v型槽结构。

上述结构的胶筒体在对应封隔器上组装成型时，其轴向套装于对应封隔器的中心管柱上，胶筒体上端处（即胶筒体上段的上端处）的中心管柱上套装有上胶筒座、下端处（即胶筒体下段的下端处）的中心管柱上套装有下胶筒座。

上保护碗以铜质成型为碗型体结构，该上保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体上段的上端部轮廓。上保护碗以碗口朝下、外部碗底朝上的方式套装于胶筒体上段的上端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于上保护碗在胶筒体的上端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的上端部通过上保护碗与中心管柱上的上胶筒座对应配合。为了在坐封受力时，能够使上保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，上保护碗与上胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构，具体的，上胶筒座的底端面（即对应配合上保护碗的端面）上设有环状外凸结构的上凸起环，该上凸起环在上胶筒座的底端面上以围绕且靠近中心管柱的结构排布成型，使上胶筒座底端面的上凸起环在上、下方向上对应于上保护碗的外部碗底平面。

下保护碗以铜质成型为碗型体结构，该下保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体下段的下端部轮廓。下保护碗以碗口朝上、外部碗底朝下的方式套装于胶筒体下段的下端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于下保护碗在胶筒体的下端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的下端部通过下保护碗与中心管柱上的下胶筒座对应配合。为了在坐封受力时，能够使下保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，下保护碗与下胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构，具体的，下保护碗的外部碗底平面设有环状外凸结构的下凸起环，该下凸起环在下保护碗的外部碗底平面上以围绕且靠近中心管柱的结构排布成型，使下胶筒座的顶端面在上、下方向上对应于下保护碗的外部碗底平面上的下凸起环。

带有本发明的封隔器在井下坐封时，上胶筒座和下胶筒座分别对本发明施以轴向挤压力；上胶筒座首先通过底端面的上凸起环接触、挤压上保护碗，同时，下胶筒座通过顶端面首先接触、挤压下保护碗上的下凸起环；随着挤压力的增大，胶筒体受力膨胀变形而密封中心管柱和套管之间的环空，过程中，上保护碗和下保护碗随之产生形变，对胶筒体上端部和下端部分别形成保护，并约束胶筒体上端部和下端部因挤压力而向上胶筒座和下胶筒座外缘环空的膨胀形变，有效地抑制肩突现象。

实施例10

本发明包括胶筒体、上保护碗和下保护碗。

其中，胶筒体是由轴向分段而成的胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段组合而成，胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段分别以耐高温、耐高压差的橡胶材料制成，当然，通常胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段采用同一性能的橡胶材料。前述胶筒体上段、胶筒体中段和胶筒体下段按照轴向顺序以面接触方式直接接触组合在一起，胶筒体上段与胶筒体中段之间直接接触的配合面为内侧高、外侧低的斜面结构，胶筒体中段与胶筒体下段之间直接接触的配合面为内侧低、外侧高的斜面结构，整个胶筒体中段的单侧竖向截面呈梯形状，当然，为了确保受力时的均衡性，胶筒体上段和胶筒体下段最好能够是以胶筒体中段的横向中线对称成型。前述胶筒体中段的内周中部区域环向开设有形变槽，该形变槽呈槽口宽、槽底窄的扩口槽结构，类似于v型槽结构。

上述结构的胶筒体在对应封隔器上组装成型时，其轴向套装于对应封隔器的中心管柱上，胶筒体上端处（即胶筒体上段的上端处）的中心管柱上套装有上胶筒座、下端处（即胶筒体下段的下端处）的中心管柱上套装有下胶筒座。

上保护碗以铜质成型为碗型体结构，该上保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体上段的上端部轮廓。上保护碗以碗口朝下、外部碗底朝上的方式套装于胶筒体上段的上端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于上保护碗在胶筒体的上端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的上端部通过上保护碗与中心管柱上的上胶筒座对应配合。为了在坐封受力时，能够使上保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，上保护碗与上胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构，具体的，上保护碗的外部碗底平面设有环状外凸结构的上凸起环，该上凸起环在上保护碗的外部碗底平面上以围绕且靠近中心管柱的结构排布成型，使上胶筒座的底端面在上、下方向上对应于上保护碗的外部碗底平面上的上凸起环。

下保护碗以铜质成型为碗型体结构，该下保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体下段的下端部轮廓。下保护碗以碗口朝上、外部碗底朝下的方式套装于胶筒体下段的下端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于下保护碗在胶筒体的下端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的下端部通过下保护碗与中心管柱上的下胶筒座对应配合。为了在坐封受力时，能够使下保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，下保护碗与下胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构，具体的，下胶筒座的顶端面（即对应配合下保护碗的端面）上设有环状外凸结构的下凸起环，该下凸起环在下胶筒座的顶端面上以围绕且靠近中心管柱的结构排布成型，使下胶筒座顶端面的下凸起环在上、下方向上对应于下保护碗的外部碗底平面。

带有本发明的封隔器在井下坐封时，上胶筒座和下胶筒座分别对本发明施以轴向挤压力；上胶筒座通过底端面首先接触、挤压上保护碗上的上凸起环，同时，下胶筒座首先通过顶端面的下凸起环接触、挤压下保护碗；随着挤压力的增大，胶筒体受力膨胀变形而密封中心管柱和套管之间的环空，过程中，上保护碗和下保护碗随之产生形变，对胶筒体上端部和下端部分别形成保护，并约束胶筒体上端部和下端部因挤压力而向上胶筒座和下胶筒座外缘环空的膨胀形变，有效地抑制肩突现象。

实施例11

本发明包括胶筒体、上保护碗和下保护碗。

其中，胶筒体是由轴向分段而成的胶筒体上段、隔环和胶筒体下段组合而成，胶筒体上段和胶筒体下段分别以耐高温、耐高压差的橡胶材料制成，当然，通常胶筒体上段和胶筒体下段采用同一性能的橡胶材料。前述胶筒体上段、隔环和胶筒体下段按照轴向顺序组合在一起，当然，为了确保受力时的均衡性，胶筒体上段和胶筒体下段最好能够是以隔环的厚度中线对称成型。

上述结构的胶筒体在对应封隔器上组装成型时，其轴向套装于对应封隔器的中心管柱上，胶筒体上端处（即胶筒体上段的上端处）的中心管柱上套装有上胶筒座、下端处（即胶筒体下段的下端处）的中心管柱上套装有下胶筒座。

上保护碗以钢丝（例如直径约0.2～0.3mm的304不锈钢钢丝）交织成型碗型架结构，具体成型过程是：将钢丝通过无规律随机弯曲后，放入固定的模型内，通过高强度压制成型，形成类似于碗状结构的网格架子。该上保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体上段的上端部轮廓。上保护碗以碗口朝下、外部碗底朝上的方式套装于胶筒体上段的上端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于上保护碗在胶筒体的上端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的上端部通过上保护碗与中心管柱上的上胶筒座对应配合。为了在坐封受力时，能够使上保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，上保护碗与上胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构，具体的，上胶筒座的底端面（即对应配合上保护碗的端面）上设有环状外凸结构的上凸起环，该上凸起环在上胶筒座的底端面上以围绕且靠近中心管柱的结构排布成型，使上胶筒座底端面的上凸起环在上、下方向上对应于上保护碗的外部碗底平面。

下保护碗以钢丝（例如直径约0.2～0.3mm的304不锈钢钢丝）交织成型碗型架结构，具体成型过程是：将钢丝通过无规律随机弯曲后，放入固定的模型内，通过高强度压制成型，形成类似于碗状结构的网格架子。该下保护碗的外部碗底为平面结构、内部碗型轮廓匹配于胶筒体下段的下端部轮廓。下保护碗以碗口朝上、外部碗底朝下的方式套装于胶筒体下段的下端部，二者之间以胶接或模压等措施固定连接在一起。此结构就相当于下保护碗在胶筒体的下端部形成了保护帽，如此使得胶筒体的下端部通过下保护碗与中心管柱上的下胶筒座对应配合。为了在坐封受力时，能够使下保护碗在形变张开的过程中实现均匀变形，下保护碗与下胶筒座之间具有靠近中心管柱的凸起环配合结构，具体的，下胶筒座的顶端面（即对应配合下保护碗的端面）上设有环状外凸结构的下凸起环，该下凸起环在下胶筒座的顶端面上以围绕且靠近中心管柱的结构排布成型，使下胶筒座顶端面的下凸起环在上、下方向上对应于下保护碗的外部碗底平面。

带有本发明的封隔器在井下坐封时，上胶筒座和下胶筒座分别对本发明施以轴向挤压力；上胶筒座首先通过底端面的上凸起环接触、挤压上保护碗，同时，下胶筒座首先通过顶端面的下凸起环接触、挤压下保护碗；随着挤压力的增大，胶筒体受力膨胀变形而密封中心管柱和套管之间的环空，过程中，上保护碗和下保护碗随之产生形变，对胶筒体上端部和下端部分别形成保护，并约束胶筒体上端部和下端部因挤压力而向上胶筒座和下胶筒座外缘环空的膨胀形变，有效地抑制肩突现象。

以上各实施例仅用以说明本发明，而非对其限制。尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本发明依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。