一种低压井口送入固井及继续钻进装置的制作方法

本发明涉及深水专用低压井口服务装置，尤其是一种低压井口送入固井及继续钻进装置。

背景技术：

水下井口系统与后续钻完井作业密切相关，低压井口或者水下井口系统中的其他任何一个部分发生意外，都会对整口井的开发造成不可逆的影响,水下井口服务装置是水下井口下入和其各项功能实现的关键，是水下井口不可缺少的关键部分。目前水下井口系统完全依赖国外进口，水下井口生产及现场服务集中掌握在欧美国家的井口公司手中，国外水下井口供应商存在供货周期长(至少1年以上)、因供应量受限制等问题，制约着中国在深水领域的勘探开发。但进口水下井口系统的某些设计不适应国内海上作业要求，在钻完井作业陆地准备及现场作业期间，导致陆地安装困难、陆地运输困难、现场作业困难、出现意外后无解决方案等问题。

低压井口传统的安装服务装置采用低压井口送入装置，该装置仅可实现与低压井口的送入和固井作业。但需要钻井作业时，须回收装置，重新下入钻头进行钻井作业，导致作业时间长，作业成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种低压井口送入固井及继续钻进装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低压井口送入固井及继续钻进装置，包括低压井口送入固井及继续钻进装置本体、中心轴、套筒和推筒；所述套筒安装在所述中心轴外部，所述套筒上设有销块，所述中心轴上设置有j型槽；所述中心轴反转，所述销块嵌入所述j型槽内，所述中心轴与所述相连；所述中心轴正转，所述销块与所述j型槽脱离，所述中心轴与所述分离。

进一步的，所述中心轴和套筒之间设置剪切销钉，通过所述中心轴的正转剪断所述剪切销钉，所述中心轴和套筒分离。

进一步的，所述中心轴与所述低压井口送入固井及继续钻进装置本体之间设有膨胀锁环，所述中心轴上设有安全圈数。

进一步的，所述套筒跟随所述中心轴旋转，所述套筒与所述中心轴通过螺纹传动使推筒在防转销钉的限制作用下，向下、向上活动，所述推筒通过推杆推出、缩回，使膨胀锁环膨胀、恢复原状，实现和低压井口的锁紧、解锁。

进一步的，所述推筒上端设置有位置指示销。

进一步的，所述中心轴上设置有剪切销指示带，其中剪切销指示带靠近所述剪切销钉。

进一步的，所述销块在所述套筒周圈上设置有四个；所述销块并排设有两排。

进一步的，所述低压井口送入固井及继续钻进装置本体上端设置有盖板；所述盖板通过盖帽和压帽设置于所述低压井口送入固井及继续钻进装置本体上。

进一步的，所述盖板包括继续钻进模式的圆环盖板和固井模式的带堵头的圆形盲板。

进一步的，所圆环盖板、圆形盲板上设置有定位螺栓和固定螺栓；所述圆环盖板、圆形盲板通过定位螺栓用于固定所述圆形盲板在所述压井口送入固井及继续钻进装置本体相对位置，并通过所述固定螺栓紧固。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够进行低压井口及管串的送入作业、低压井口及管串的固井作业以及下一井段继续钻井作业；中心轴反转，所述销块嵌入所述j型槽内，所述中心轴与所述低压井口送入固井及继续钻进装置本体相连；所述中心轴正转，所述销块与所述j型槽脱离，所述中心轴与所述低压井口送入固井及继续钻进装置本体分离，实现继续钻进的功能。

在中心轴和本体之间设置剪切销钉，正转超过一定扭矩，剪断销钉，实现两者的分离。

在继续钻进模式下使用圆环盖板，在固井模式下使用带堵头的圆形盲板，通过更换盖板和相关配件即可实现继续钻进模式和固井模式的转换。

附图说明

图1所示为低压井口送入固井及继续钻进装置的结构示意图；

图2所示为套筒上j型槽的结构示意图；

图3所示为j型槽的结构示意图；

图4所示为圆环盖板的结构示意图；

图5所示为所述低压井口送入固井及继续钻进装置本体的安装结构示意图；

图6所示为圆形盲板的结构示意图；

图7所示为定位螺栓的结构示意图；

图8所示为防转销钉的结构示意图。

图中1是低压井口送入固井及继续钻进装置本体、2是中心轴、3是套筒、4是j型槽、5是销块、6是圆环盖板、7是圆形盲板、10是剪切销钉、11是盖帽、12是压帽、13是膨胀锁环、14是定位螺栓、15是固定螺栓、16是推筒、17是防转销钉、18是推杆、19是位置指示销。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-8所示，一种低压井口送入固井及继续钻进装置，包括低压井口送入固井及继续钻进装置本体1、中心轴2、套筒3和推筒16；所述套筒3安装在所述中心轴2外部，所述套筒3上设有销块5，所述中心轴2上设置有j型槽4；所述中心轴2反转，所述销块5嵌入所述j型槽4内，所述中心轴2与所述套筒3相连；所述中心轴2正转，所述销块5与所述j型槽4脱离，所述中心轴2与所述套筒3分离。

进一步的，所述中心轴2和套筒3之间设置剪切销钉10，通过所述中心轴2的正转剪断所述剪切销钉10，所述中心轴2和套筒3分离。

进一步的，所述套筒3与所述低压井口送入固井及继续钻进装置本体1之间设有膨胀锁环13，为了防止中心轴2的意外转动对膨胀锁环的影响，所述中心轴2上设有安全圈数，在安全圈数中，转动中心轴2不使膨胀锁环13发生变形，不具有锁紧、解锁的能力。

进一步的，所述套筒3跟随所述中心轴2旋转，所述套筒3与所述中心轴2通过螺纹传动使推筒16在防转销钉17的限制作用下，向下、向上活动，所述推筒16通过推杆18推出、缩回，使膨胀锁环13膨胀、恢复原状，实现和低压井口的锁紧、解锁。

进一步的，所述推筒16上设置有位置指示销19，通过位置指示销高出断面的距离，标记所述膨胀锁环13处于锁紧或者解锁状态，其中低压井口送入固井及继续钻进装置本体1端面和位置指示销19端面齐平，膨胀锁环13处于锁紧状态，位置指示销19高出端面一定距离，膨胀锁环13处于解锁状态。

所述中心轴2上设置有剪切销指示带(附图中未示出)，其中剪切销指示带靠近所述剪切销钉，用于标记剪切销钉是否可以被剪切的状态，如可以被剪切的状态看不到指示带或者不可以被剪切的状态看到指示带，其中剪切销指示带为2英寸的宽度。

进一步的，所述销块5在所述套筒3周圈上设置有四个；所述销块5并排设有两排。

进一步的，所述低压井口送入固井及继续钻进装置本体1上端设置有盖板；所述盖板通过定位螺栓14和固定螺栓15固定于所述低压井口送入固井及继续钻进装置本体1上。所述盖板包括继续钻进模式的圆环盖板6和固井模式的带堵头的圆形盲板7；所述圆环盖板6、圆形盲板7上设置有定位螺栓14和固定螺栓15；所述圆环盖板6、圆形盲板7通过定位螺栓14用于固定所述圆环盖板6、圆形盲板7在所述压井口送入固井及继续钻进装置本体1相对位置，并通过所述固定螺栓15紧固。

本装置使用时，包括继续钻进模式、喷射送套管模式和固井模式；

继续钻进模式：

将泥垫移至月池，连接下入36寸(30寸)喷射钻进套管串，用吊车将低压井口水平放置在猫道，顶驱钻杆吊卡锁住低压井口专用提升装置，拆去低压井口上吊耳、钢丝绳等吊装用设备，吊起低压井口、连接低压井口与36寸(30寸)喷射钻进套管串，拆除低压井口专用提升装置，连接下入喷射钻进钻具组合，连接低压井口送入固井及继续钻进装置，其中盖板选用圆环盖板6，倒转若干圈连接低压井口送入固井及继续钻进装置与低压井口，连接泥垫与喷射钻进套管串，安装水平仪，下钻至指定位置，喷射钻进至指定位置，静置吸附8小时，正转若干圈使低压井口送入固井及继续钻进装置与低压井口解锁，上下活动钻具并正转钻具一定角度，使销块5从j型槽4中脱离，继续下放，钻具使低压井口送入固井及继续钻进装置与低压井口分离，继续钻进至指定位置，起钻，低压井口送入固井及继续钻进装置与低压井口分离，起钻至转盘面，拆甩服务装置。

喷射送套管模式：

将泥垫移至月池，连接下入36寸(30寸)喷射钻进套管串，用吊车将低压井口水平放置在猫道，顶驱钻杆吊卡锁住低压井口专用提升装置，拆去低压井口上吊耳、钢丝绳等吊装用设备，吊起低压井口、连接低压井口与36寸(30寸)喷射钻进套管串，拆除低压井口专用提升装置，连接下入喷射钻进钻具组合，连接低压井口送入固井及继续钻进装置，其中盖板选用圆环盖板6，倒转若干圈连接低压井口送入固井及继续钻进装置与低压井口，连接泥垫与喷射钻进套管串，安装水平仪，下钻至指定位置，喷射钻进至指定位置，静置吸附8小时，正转若干圈使低压井口送入固井及继续钻进装置与低压井口解锁，起钻至转盘面，拆甩服务装置。

固井模式：

喷射钻进期间严重遇阻且不能继续，将36寸(30寸)喷射钻进套管串提离海底，起钻至月池，拆卸泥垫、水平仪，起钻至转盘面，拆甩钻具、服务装置、喷射钻进内管柱、喷射钻进套管串，连接下入42寸扩眼钻具，下钻至泥面，钻进至指定位置，起钻至转盘面，拆甩42寸扩眼钻具，连接下入36寸(30寸)固井套管串，连接低压井口与36寸(30寸)固井套管串，拆除低压井口专用提升装置，连接下入固井内管柱，连接下入低压井口送入固井及继续钻进装置，其中盖板选用圆形盲板7，倒转若干圈连接低压井口送入固井及继续钻进装置与低压井口，连接泥垫与固井套管串，安装水平仪，下钻至指定位置，固井，候凝，正转若干圈使低压井口送入固井及继续钻进装置与低压井口解锁，起钻至转盘面，拆甩服务装置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。