一种油、水井配水器高效投捞装置的制作方法

本发明涉及一种投捞装置，具体是一种油、水井配水器高效投捞装置。

背景技术：

偏心分注井是油田上普遍采用的一种井下分层注水的技术管柱，通过在各层段配置不同直径的堵塞器对油层进行控制注水，以便全井在同一油压下使各层配水量达到地质要求，提高油田采收率，而投捞装置就是将堵塞器进行投捞更换。目前油田井下分注井堵塞器(内装水咀)压送头多为销钉式压送头，由接头和主体筒构成，接头用来与投捞器相连，主体筒上开设有几个小孔，压送头与堵塞器之间通过销钉实现连接，当将堵塞器放入配水器后，通过上部打压的方式使堵塞器封闭注水层，之后向上提升钢丝，靠钢丝的拉力产生的剪切力截断销钉从而完成投送工作。

现场应用中，现有的投捞装置存在穿设的销钉数量不适当会影响投捞成功率，且销钉在下井过程中容易窜出等问题，当销钉窜出时会导致投捞器的投捞爪不能复位至投捞器本体内，导致工具遇卡，影响正常的工具投放，降低投放成功率，再就是在堵塞器上开设销钉孔较为麻烦，同时现有的投捞装置工作效率低，一投一捞的操作，效率低下，且在工作中，堵塞器与配水器压接牢固，投捞力度不足会影响成功率。

因此，本领域技术人员提供了一种油、水井配水器高效投捞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油、水井配水器高效投捞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油、水井配水器高效投捞装置，主要包括上座、投放机构、打捞机构、转换机构和限位架，所述上座顶端安装有钢丝铠装电缆，所述上座左端下部安装有限位架，所述上座下部转动安装有转换机构，转换机构下端安装有投放机构，所述转换机构右端安装有打捞机构。

作为本发明进一步的方案：所述限位架包括支架，所述支架与上座固定安装，所述支架底端安装有限位环，限位环内侧转动安装有等距排列的压板，压板顶端转动安装有滚轮，所述压板下部靠近限位环一侧外壁安装有挤压弹簧，挤压弹簧远离压板一端连接限位环内壁，所述限位环底端固定安装有等距排列的配重块。

作为本发明再进一步的方案：所述转换机构包括下座，所述下座内侧下部转动安装有轴套，所述下座内侧右部转动安装有转轴，所述轴套右部内壁与转轴左部外壁滑动连接，所述轴套左端固定安装有轴套齿轮，所述下座下部转动安装有凸轮轴，凸轮轴边缘处固定安装有凸轮，所述凸轮轴中部固定安装有凸轮轴齿轮，凸轮轴齿轮与轴套齿轮啮合连接，所述下座底端边缘处固定连接有导杆，所述下座底端套设有投放机构，所述转轴右端固定安装有平面齿轮，所述下座内侧中部转动安装有传动轴，传动轴底端固定安装有主动轮，所述轴套外侧右部固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与主动轮啮合连接，所述下座内侧中部转动安装有与主动轮配合的过渡轮，过渡轮与主动轮啮合连接，所述下座内侧中部安装有液压缸，液压缸底端转动安装有传动轮，传动轮与过渡轮啮合连接，所述转轴外侧左部固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与传动轮啮合连接，所述传动轴外侧中部固定安装有从动轮，所述下座内侧中部安装有电机，电机的电机轴安装有电机轮，电机轮与从动轮啮合连接，所述传动轴左端固定安装有转换齿轮，转换齿轮中部转动安装有顶珠，所述上座底端中部安装有传动机构，所述下座右端固定安装有打捞机构。

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构主要包括电磁铁和滑套，所述电磁铁与上座底端侧壁紧密接触，所述上座下部内壁固定安装有限位键，限位键与滑套滑动连接，所述滑套外部与上座内壁滑动连接，所述滑套顶端中部安装有吸附块，吸附块底端侧壁与顶珠外壁紧密接触，所述滑套内侧底端固定安装有锥齿圈，锥齿圈与转换齿轮相配合，所述滑套顶端边缘处安装有分离弹簧，分离弹簧顶端与上套底端内壁紧密接触。

作为本发明再进一步的方案：所述投放机构主要包括装配环、投放套和回拉弹簧，所述装配环上部内壁与下座底端外壁滑动连接，所述装配环底端内壁与投放套顶端外壁固定安装，所述投放套下部内壁安装有挤压圈，所述投放套顶端边缘处固定安装有回拉弹簧，回拉弹簧顶端与下座底端侧壁紧密接触，所述投放套顶端固定安装有与凸轮配合的耐磨块，所述投放套顶端边缘处固定安装有与导杆配合的导套。

作为本发明再进一步的方案：所述打捞机构主要包括打捞套，所述打捞套左部边缘处固定安装有等距排列的压架座，压架座中部转动连接有压架，压架右端转动安装有压块，压块远离压架一端固定安装有齿键片，所述打捞套右部侧壁开设有与压块配合的开口，所述压架与打捞套之间安装有复位弹簧，复位弹簧端部与压架侧壁固定连接，所述复位弹簧另一端与打捞套外壁固定连接，所述打捞套右部内侧安装有等距排列的短橡胶块，所述打捞套内侧中部转动安装有收绳轴，收绳轴左端固定安装有收绳齿轮，收绳齿轮与平面齿轮啮合连接，所述收绳轴中部固定安装有钢绳，所述打捞套后部安装有与钢绳配合的密封滑套，所述钢绳端部固定连接打捞套后侧外壁，所述压架中部固定安装有与钢绳配合的钢绳套。

作为本发明再进一步的方案：所述上座下端安装有密封圈，所述下座顶端安装有与密封圈配合的挡圈，挡圈内壁与密封圈外壁紧密接触。

作为本发明再进一步的方案：所述液压缸、电机和电磁铁与外部控制设备均电性连接，所述液压缸、电机和电磁铁与外部电源均电性连接，其中电性连接通过钢丝铠装电缆完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在结构上设计合理，本投捞装置使用挤压固定代替销钉固定，避免销钉固定的各种问题，提高投放成功率，是对原有投捞作业技术的一次发明技术革新，该仪器实现了一次下井便可以完成对一层配水器内堵塞器投、捞作业，无需更换投捞头，使整个投捞过程变为“可视化”，单滚筒电缆绞车即可完成投捞作业，无需专门配备钢丝绞盘，一次投、捞作业无需二次下井。

附图说明

图1为油、水井配水器高效投捞装置的结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

图3为图1中b处的结构示意图。

图4为图2中c处的结构示意图。

图5为图1中d处的结构示意图。

图6为油、水井配水器高效投捞装置中投放套及其内部部件与转换座之间的位置示意图。

图7为图1中b处右视角度的结构示意图。

图8为压接器内部俯视角度的结构示意图。

图9为图7中e处的结构示意图。

图中：上座1、挡圈2、下座3、支架4、配重块5、限位环6、压板7、投放套8、装配环9、压架10、压块11、短橡胶块12、齿键片13、打捞套14、密封圈15、钢丝铠装电缆16、凸轮17、耐磨块18、第一锥齿轮19、传动轮20、液压缸21、滑套22、吸附块23、转换齿轮24、传动轴25、电机26、过渡轮27、主动轮28、轴套29、第二锥齿轮30、转轴31、锥齿圈32、从动轮33、顶珠34、限位键35、分离弹簧36、电磁铁37、钢绳套38、压架座39、平面齿轮40、收绳齿轮41、收绳轴42、钢绳43、复位弹簧44、挤压弹簧45、滚轮46、密封滑套47、凸轮轴齿轮48、轴套齿轮49、导杆50、凸轮轴51、导套52、回拉弹簧53、挤压圈54。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种油、水井配水器高效投捞装置，主要包括上座1、投放机构、打捞机构、转换机构和限位架，所述上座1顶端安装有钢丝铠装电缆16，所述上座1左端下部安装有限位架，所述上座1下部转动安装有转换机构，转换机构下端安装有投放机构，所述转换机构右端安装有打捞机构。

所述限位架包括支架4，所述支架4与上座1固定安装，所述支架4底端安装有限位环6，限位环6内侧转动安装有等距排列的压板7，压板7顶端转动安装有滚轮46，所述压板7下部靠近限位环6一侧外壁安装有挤压弹簧45，挤压弹簧45远离压板7一端连接限位环6内壁，所述限位环6底端固定安装有等距排列的配重块5。

所述转换机构包括下座3，所述下座3内侧下部转动安装有轴套29，所述下座3内侧右部转动安装有转轴31，所述轴套29右部内壁与转轴31左部外壁滑动连接，所述轴套29左端固定安装有轴套齿轮49，所述下座3下部转动安装有凸轮轴51，凸轮轴51边缘处固定安装有凸轮17，所述凸轮轴51中部固定安装有凸轮轴齿轮48，凸轮轴齿轮48与轴套齿轮49啮合连接，所述下座3底端边缘处固定连接有导杆50，所述下座3底端套设有投放机构，所述转轴31右端固定安装有平面齿轮40，所述下座3内侧中部转动安装有传动轴25，传动轴25底端固定安装有主动轮28，所述轴套29外侧右部固定安装有第二锥齿轮30，第二锥齿轮30与主动轮28啮合连接，所述下座3内侧中部转动安装有与主动轮28配合的过渡轮27，过渡轮27与主动轮28啮合连接，所述下座3内侧中部安装有液压缸21，液压缸21底端转动安装有传动轮20，传动轮20与过渡轮27啮合连接，所述转轴31外侧左部固定安装有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19与传动轮20啮合连接，所述传动轴25外侧中部固定安装有从动轮33，所述下座3内侧中部安装有电机26，电机26的电机轴安装有电机轮，电机轮与从动轮33啮合连接，所述传动轴25左端固定安装有转换齿轮24，转换齿轮24中部转动安装有顶珠34，所述上座1底端中部安装有传动机构，所述下座3右端固定安装有打捞机构。

所述传动机构主要包括电磁铁37和滑套22，所述电磁铁37与上座1底端侧壁紧密接触，所述上座1下部内壁固定安装有限位键35，限位键35与滑套22滑动连接，所述滑套22外部与上座1内壁滑动连接，所述滑套22顶端中部安装有吸附块23，吸附块23底端侧壁与顶珠34外壁紧密接触，所述滑套22内侧底端固定安装有锥齿圈32，锥齿圈32与转换齿轮24相配合，所述滑套22顶端边缘处安装有分离弹簧36，分离弹簧36顶端与上套1底端内壁紧密接触。

所述投放机构主要包括装配环9、投放套8和回拉弹簧53，所述装配环9上部内壁与下座3底端外壁滑动连接，所述装配环9底端内壁与投放套8顶端外壁固定安装，所述投放套8下部内壁安装有挤压圈54，所述投放套8顶端边缘处固定安装有回拉弹簧53，回拉弹簧53顶端与下座3底端侧壁紧密接触，所述投放套8顶端固定安装有与凸轮17配合的耐磨块18，所述投放套8顶端边缘处固定安装有与导杆50配合的导套52。

所述打捞机构主要包括打捞套14，所述打捞套14左部边缘处固定安装有等距排列的压架座39，压架座39中部转动连接有压架10，压架10右端转动安装有压块11，压块11远离压架10一端固定安装有齿键片13，所述打捞套14右部侧壁开设有与压块11配合的开口，所述压架10与打捞套14之间安装有复位弹簧44，复位弹簧44端部与压架10侧壁固定连接，所述复位弹簧44另一端与打捞套14外壁固定连接，所述打捞套14右部内侧安装有等距排列的短橡胶块12，所述打捞套14内侧中部转动安装有收绳轴42，收绳轴42左端固定安装有收绳齿轮41，收绳齿轮41与平面齿轮40啮合连接，所述收绳轴42中部固定安装有钢绳43，所述打捞套14后部安装有与钢绳43配合的密封滑套47，所述钢绳43端部固定连接打捞套14后侧外壁，所述压架10中部固定安装有与钢绳43配合的钢绳套38。

所述上座1下端安装有密封圈15，所述下座3顶端安装有与密封圈15配合的挡圈2，挡圈2内壁与密封圈15外壁紧密接触。

所述液压缸21、电机26和电磁铁37与外部控制设备均电性连接，所述液压缸21、电机26和电磁铁37与外部电源均电性连接，其中电性连接通过钢丝铠装电缆16完成。

本发明的工作原理是：

本发明涉及一种油、水井配水器高效投捞装置，使用时，将新的堵塞器安装在投放套8内部，投放套8内侧的挤压圈54将堵塞器压紧，防止掉落，此时电机26工作，电磁铁37通电，将吸附块23吸附在电磁铁37上，将锥齿圈32与转换齿轮24啮合连接，电机26带动传动轴25转动，进而带动转换齿轮24转动，进而使得上套1与下套3之间发生转动位置变化，转动角度为180度，此时，打捞套14处于竖直位置，之后电磁铁37断电，分离弹簧36使得锥齿圈32与转换齿轮24脱离啮合，液压缸21收缩，将转轴31与传动轴25脱离啮合，之后通过钢丝铠装电缆16将装置下放到工作位置，设置的配重块5使得装置处于竖直状态，设置的限位环6套设在安装堵塞器的配水器外部，压板7和挤压弹簧45配合将打捞套14与待更换的堵塞器中心对齐，之后在重力作用下，将堵塞器压入打捞套14中，此时电机26工作，通过轴套29和轴套齿轮49带动凸轮轴51转动，凸轮17打击耐磨块18将投放套5向右推动，配合回拉弹簧53使得投放套8回位，使得装置震动，方便打捞套14与待更换堵塞器卡接到位，卡接是否到位可以通过钢丝铠装电缆16继续下放是否发生松弛判断，可视化的完成打捞操作，之后液压缸21伸长，将过渡轮27与传动轮20啮合连接，电机26带动转轴31转动，进而带动平面齿轮40转动，通过收绳齿轮41带动收绳轴42转动，将钢绳43缠绕在收绳轴42上，将压架10向打捞套14方向拉动，通过压块11和齿键片13将待更换堵塞器压紧，之后钢丝铠装电缆16上拉装置，将待更换堵塞器与配水器分离，之后液压缸21断电，此时换下的堵塞器在短橡胶块12的挤压下固定在打捞套14内侧，之后电机26和电磁铁37配合再次将上套1和下套3之间的位置转动180度，将带有新的堵塞器的投放套8对齐配水器的堵塞器的装配口，之后下放装置在重力作用下将堵塞器压入配水器的装配口内，之后电磁铁37断电，电机26带动凸轮轴51转动，此时凸轮17击打耐磨块18将堵塞器压入到位，卡接是否到位可以通过钢丝铠装电缆16继续下放是否发生松弛判断，可视化的完成投放操作，之后上拉装置，完成更换，现场应用中，本投捞装置使用挤压固定代替销钉固定，避免销钉固定的各种问题，提高投放成功率，是对原有投捞作业技术的一次发明技术革新，该仪器实现了一次下井便可以完成对一层配水器内堵塞器投、捞作业，无需更换投捞头，使整个投捞过程变为“可视化”，单滚筒电缆绞车即可完成投捞作业，无需专门配备钢丝绞盘，一次投、捞作业无需二次下井。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。