本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种新型矿井通风装置。
背景技术：
通风装置是进行采矿工作必不可少的安全设备。目前，用于矿井通风最主要的设备就是通风机，由于矿物质大多深埋地底，通常开采的矿井都比较深，为了保证矿井内的通风效果，通风机的功率和体积一般都比较大，因此通风机在工作时会产生较大的震动，这对于矿井结构以及通风机本身结构的稳定性都具有极大的影响。此外，由于通风机的功率较大，其工作时电机所产生的噪音也会非常大，便会造成一定的噪音污染。由于矿井的开采会产生相当大的粉尘，而当通风机在矿井内使用时，粉尘会随空气的流动进入通风机内的电机中。经过长时间运行，通风机内的电机上便会沾满粉尘，这不仅会导致矿井内的通风效率下降，同时也会对通风机的使用寿命产生影响，更甚会造成矿井爆炸等重大安全事故。另外，由于矿井中的工作空间狭小，噪声不容易扩散，井下工人长期在这样的环境中工作会导致大脑皮层兴奋和抑制失调，可能引起听力损伤(噪声性耳聋)，影响语言和机械信号的正常传递，工人的生命安全会受到威胁。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种通风效果好，并且具有减噪和除尘功能的新型矿井通风装置。
本实用新型提供了一种新型矿井通风装置，包括底座和通风机；
所述通风机通过机座固定安装在所述底座上，所述机座与所述底座之间还设有防震垫；
所述通风机包括通风筒、前消音筒、净风筒、后消音筒和后扩风筒，所述净风筒和所述后消音筒分别通过法兰固定安装在通风筒的前后两端，所述后消音筒通过通过法兰固定安装在净风筒的后端，所述后扩风筒通过法兰固定安装在后消音筒的后端；
所述通风筒内沿筒身方向固定安装有后防爆风机和前防爆风机，其中前防爆风机和后防爆风机的叶轮呈正对设置，同时，前防爆风机和后防爆风机的叶轮转动方向不同，其中所述前防爆风机和后防爆风机的电机上均设有保护罩；
所述净风筒的内壁上设有数个喷淋管，所述喷淋管上设有数个雾化喷头，所述净风筒的底部设有第一排污口，所述第一排污口的下端铰接有第一排污门；
所述底座的下端设有滚轮，底座的上端设有下凹形成集污槽，所述集污槽的右端伸出底座外形成第二排污口，所述第二排污口内铰接有第二排污门。
本实用新型通过设置底座，并在底座上设置通风机，通风机中的通风筒由于设有前防爆风机和后防爆风机，两台电机带两个叶轮互为反向旋转，组成对旋通风机结构。两级叶轮能够产生强大的吸力使气流更强，此外，保护罩能够避免电机裸露在壳体气体的流到内遭到腐蚀性粉尘和气体直径流经电机表面，对电机轴承和壳体造成腐蚀，前消音筒和后消音筒避免气流产生噪音污染；并且，设置的净风筒中的雾化喷头通过喷洒液体，可以对气流进行清洗，将气流中的粉尘带出，净化清流，并且在洗涤中产生的污水通过第一排污口进入到底座下方的集污槽中，集污槽用于收集污水，在后期可以对污水进行统一处理，集污槽上设置的第二排污口可以方便将集污槽中的污水进行排除，气流在净化后再经过后消音筒和后扩风筒排除，本实用新型具有多次消音功能，并且还可以对气流进行净化。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述净风筒的后端设有净风滤网，净风筒的内壁上设有泡沫塑料吸音层。
设置的净风滤网用于防止为净化的粉尘从净化筒中飞出，使粉尘在净风筒中被彻底净化，设置的泡沫塑料吸引层也用于起到进一步降噪。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述前消音筒的前端固定套设有导风筒，所述导风筒的前端设有导流罩。
设置的导风筒和导流罩使气流能沿着导风筒和导风罩中进入到前消音筒中。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述前消音筒包括前集流筒和前导流锥，所述前导流锥沿所述前集流筒轴向固定于前集流筒内形成连通所述通风筒的渐缩式气流道，所述前集流筒的前端设有前滤网；所述前导流锥内还设有消音棉。
气流从导风筒圆周方向进入前消音筒后，流线型的前导流锥将一部分反射噪声吸入，有效的控制气流进入时的反射噪声，同时设置的前滤网用于防止较大的物体进入，损坏通风机中的零件。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述后消音筒包括后集流筒和后导流锥，所述后导流锥沿集流筒轴向固定于后集流筒内形成连通所述净风筒的渐缩式气流道，所述后导流锥内还设有消音棉。
后消音筒的气流噪声经后导流锥吸收后，进一步降低了出口气流噪声，同时，吸音棉也会吸收掉部分噪音。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述底座与所述滚轮之间通过轮架连接，所述轮架上套设有防震弹簧。
设置的防震弹簧用于保护底座，避免底座因为震动为损坏。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述后扩风筒呈扇形，后扩风筒的口径右前向后渐变增大。
扩风筒这种设计可以使净化后气流被有效扩散掉，并且能够对排出的气流做降噪处理，在保证通风效率的同时最大限度降低整机所产生的噪音。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述通风筒、前消音筒、净风筒、后消音筒、后扩风筒和导风筒均通过螺栓固定安装在所述机座上。
这样可以使通风筒、前消音筒、净风筒、后消音筒、后扩风筒和导风筒更加稳固的安装。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述底座上还设有工具箱，所述工具箱位于位于后扩风筒的后方。
设置的工具箱用于存放一些常用的修理工具。
优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述底座的前端和后端均设有拖车钩，所述滚轮为带锁滚轮。
设置的拖车钩方便其他车体带动底座前后移动，同时设置的带锁滚轮让底座停在某些倾斜的底面。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置通风机和底座，并且通风机中的各个筒类装置均可以采用可拆卸式的法兰连接，能够方便对设备进行拆卸清洗维护，既可以降低维护成本，又能够延长设备使用寿命；同时，设置的前消音筒和后消音筒可以最大限度的对气流进行降噪处理，本实用新型还可以对气流进行除尘处理，同时可以对除尘产生的废水进行收集，减少矿井污染，同时，本实用新型移动方便，并且具有良好的减震效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为通风筒的结构示意图；
图3为前消音筒的结构示意图；
图4为净风筒的结构示意图；
图5为后消音筒的结构示意图。
附图中：1表示底座；10表示滚轮；11表示集污槽；12表示第二排污口；13表示第二排污门；14表示轮架；15表示防震弹簧；16表示工具箱；17表示拖车钩；2表示通风机；20表示通风筒；200表示后防爆风机；201表示前防爆风机；202表示保护罩；21表示前消音筒；210表示前集流筒；211表示前导流锥；212表示前滤网；22表示净风筒；220表示喷淋管；221表示雾化喷头；222表示第一排污口；223表示第一排污门；224表示净风滤网；225表示泡沫塑料吸音层；23表示后消音筒；230表示后集流筒；231表示后导流锥；24表示后扩风筒；3表示机座；4表示防震垫；5表示导风筒；6表示导流罩。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图5所示，图1中A所在的方向表示上方向，B所在的方向表示下方向，本实用新型提供了一种新型矿井通风装置，包括底座1和通风机2；
所述通风机2通过机座3固定安装在所述底座1上，所述机座3与所述底座1之间还设有防震垫4；
所述通风机2包括通风筒20、前消音筒21、净风筒22、后消音筒23和后扩风筒24，所述净风筒22和所述后消音筒23分别通过法兰固定安装在通风筒20的前后两端，所述后消音筒23通过通过法兰固定安装在净风筒22的后端，所述后扩风筒24通过法兰固定安装在后消音筒23的后端；
所述通风筒20内沿筒身方向固定安装有后防爆风机200和前防爆风机201，其中前防爆风机201和后防爆风机200的叶轮呈正对设置，同时，前防爆风机201和后防爆风机200的叶轮转动方向不同，其中所述前防爆风机201和后防爆风机200的电机上均设有保护罩202；
所述净风筒22的内壁上设有数个喷淋管220，所述喷淋管220上设有数个雾化喷头221，所述净风筒22的底部设有第一排污口222，所述第一排污口222的下端铰接有第一排污门223；
所述底座1的下端设有滚轮10，底座1的上端设有下凹形成集污槽11，所述集污槽11的右端伸出底座1外形成第二排污口12，所述第二排污口12内铰接有第二排污门13。
本实用新型通过设置底座1，并在底座1上设置通风机2，通风机2中的通风筒20由于设有前防爆风机201和后防爆风机200，两台电机带两个叶轮互为反向旋转，组成对旋通风机2结构。两级叶轮能够产生强大的吸力使气流更强，此外，保护罩202能够避免电机裸露在壳体气体的流到内遭到腐蚀性粉尘和气体直径流经电机表面，对电机轴承和壳体造成腐蚀，前消音筒21和后消音筒23避免气流产生噪音污染；并且，设置的净风筒22中的雾化喷头221通过喷洒液体，可以对气流进行清洗，将气流中的粉尘带出，净化清流，并且在洗涤中产生的污水通过第一排污口222进入到底座1下方的集污槽11中，集污槽11用于收集污水，在后期可以对污水进行统一处理，集污槽11上设置的第二排污口12可以方便将集污槽11中的污水进行排除，气流在净化后再经过后消音筒23和后扩风筒24排除，本实用新型具有多次消音功能，并且还可以对气流进行净化。
如图1，所述净风筒22的后端设有净风滤网224，净风筒22的内壁上设有泡沫塑料吸音层225。
设置的净风滤网224用于防止为净化的粉尘从净化筒中飞出，使粉尘在净风筒22中被彻底净化，设置的泡沫塑料吸引层也用于起到进一步降噪。
如图1并结合图3，所述前消音筒21的前端固定套设有导风筒5，所述导风筒5的前端设有导流罩6。
设置的导风筒5和导流罩6使气流能沿着导风筒5和导风罩中进入到前消音筒21中。
如图1并结合图3，所述前消音筒21包括前集流筒210和前导流锥211，所述前导流锥211沿所述前集流筒210轴向固定于前集流筒210内形成连通所述通风筒20的渐缩式气流道，所述前集流筒210的前端设有前滤网212；所述前导流锥211内还设有消音棉。
气流从导风筒5圆周方向进入前消音筒21后，流线型的前导流锥211将一部分反射噪声吸入，有效的控制气流进入时的反射噪声，同时设置的前滤网212用于防止较大的物体进入，损坏通风机2中的零件。
如图1并结合图5，所述后消音筒23包括后集流筒230和后导流锥231，所述后导流锥231沿集流筒轴向固定于后集流筒230内形成连通所述净风筒22的渐缩式气流道，所述后导流锥231内还设有消音棉。
后消音筒23的气流噪声经后导流锥231吸收后，进一步降低了出口气流噪声，同时，吸音棉也会吸收掉部分噪音。
如图1，所述底座1与所述滚轮10之间通过轮架14连接，所述轮架14上套设有防震弹簧15。
设置的防震弹簧15用于保护底座1，避免底座1因为震动为损坏。
如图1，所述后扩风筒24呈扇形，后扩风筒24的口径右前向后渐变增大。
扩风筒这种设计可以使净化后气流被有效扩散掉，并且能够对排出的气流做降噪处理，在保证通风效率的同时最大限度降低整机所产生的噪音。
如图1，所述通风筒20、前消音筒21、净风筒22、后消音筒23、后扩风筒24和导风筒5均通过螺栓固定安装在所述机座3上。
这样可以使通风筒20、前消音筒21、净风筒22、后消音筒23、后扩风筒24和导风筒5更加稳固的安装。
如图1，所述底座1上还设有工具箱16，所述工具箱16位于位于后扩风筒24的后方。
设置的工具箱16用于存放一些常用的修理工具。
如图1，所述底座1的前端和后端均设有拖车钩17，所述滚轮10为带锁滚轮10。
设置的拖车钩17方便其他车体带动底座1前后移动，同时设置的带锁滚轮10让底座1停在某些倾斜的底面。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。