本实用新型涉及一种抗盐抗腐蚀油管。
背景技术：
油管作为石油、天然气勘探、开发领域的重要耗材，在石油工业中占有重要的位置。油管一般采用钢质油管，其使用寿命短、更换周期短，主要原因来自于使用过程中的腐蚀。其中，一方面，油管易受到电化学腐蚀；另一方面，由于钢质油管内壁容易出现结垢，主要是结蜡，导致油管有效孔径减小，造成不得不频繁升井、停车清洗，既降低生产效率，又导致生产成本的增加。
目前，国内外对油田管材采用的防护方法主要为电镀一层防腐层(主要为单层镍)，从而延长油田管材的使用寿命。然而，单层镍具有以下不可克服的缺点：(1)电镀浴液效率的退化。随镍电镀层的厚度增加，电镀沉积速率大幅减小，不能得到结构强度高且厚度达15μm以上的金属镀层；(2)单层镍存在着漏点(针孔)或裂纹，防腐效果差。现有电镀工艺在电镀单层镍时，防腐层存在着漏点(针孔)或裂纹，这样腐蚀介质可以通过漏点或裂纹在防腐层和金属的界面上进行化学腐蚀反应，使局部防腐层优先脱落，随着防腐层在水溶液中使用时间的延长，尤其在高温条件下，防腐层的这种破坏形式和严重程度越来越显著。
随着钻井环境越来越苛刻，钻井进尺深度越来越深，致使油田管材腐蚀越来越严重，现有的油管并不能满足现场使用的需求，寻求一种新型的油管越来越迫切。
技术实现要素：
本实用新型为了克服上述现有技术中缺陷，其目的在于提供一种抗盐抗腐蚀油管。该油管能够防止镀层剥离、脱落等现象，完全消除漏点，具有优良的耐酸碱腐蚀性能，对酸、碱呈惰性。
本实用新型的目的是采用以下的技术方案实现的：
本实用新型提供一种抗盐抗腐蚀油管，其包括:
管体，其外壁和内壁上设置有三层防腐层，所述管体的端口设置锥度外螺纹，所述管体的端口始端3～5扣螺纹设置有三层防腐层；
接箍，其两端口内设置锥度内螺纹，所述接箍与管体的螺纹连接，在所述内螺纹的末端内侧设置有密封部，所述密封部和内螺纹的末端3～5扣螺纹设置有三层防腐层。
进一步地，所述管体的三层防腐层从内向外依次为镍层、铜层、镍层。
进一步地，所述接箍的三层防腐层从内向外依次为镍层、铜层、镍层。
进一步地，所述管体的三层防腐层从内向外依次为镍钨合金层、铜层、镍钨合金层。
进一步地，所述接箍的三层防腐层从内向外依次为镍钨合金层、铜层、镍钨合金层。
进一步地，所述管体的三层防腐的厚度从内向外依次为8～15μm、20～40μm、8～15μm。
进一步地，所述接箍的三层防腐的厚度从内向外依次为8～15μm、20～40μm、8～15μm。
进一步地，所述管体的三层防腐的厚度之和为30μm～60μm。
进一步地，所述接箍的三层防腐的厚度之和为30μm～60μm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型的镍底层、铜中间层和镍表层，这样可以大幅地提高电镀层的总厚度，达到30μm～60μm，三层电镀层能够产生相互配合的效果，尤其中间层为致密铜中间层，这样致密铜中间层能够降低底层镍、表层镍产生的应力，而且还增强中间层与底层、表面的粘合性能，防止剥离、脱落等现象，同时还完全消除底层存在的漏点，各镀层致密，各向同层，没有晶界、位错和缺陷，硬度高，耐磨性能好，耐腐蚀性能优越，尤其是具有优良的耐酸碱腐蚀性能，对酸、碱呈惰性。
再者，油管端口始端3～5扣与接箍内螺纹的末端3～5扣进行了防腐处理，设置三层防腐层，确保了防腐的整体性，达到全面防腐的效果。
(2)本实用新型能对油管进行外壁防腐处理，结束了油管只能进行内壁防腐不能外壁防腐的历史，解决了由于外壁腐蚀引发的失效问题，提高了管材的整体防腐性能，延长了管材使用周期，节约了原材料成本和重复作业成本。
(3)本实用新型的三层电镀层，具有优异耐高温性能，长期使用温度为-60℃～300℃，在骤冷骤热条件下不会改变其使用性能，弥补了传统防腐层只能在120℃以下长期使用的空白。
上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的抗盐抗腐蚀油管的示意图；
1-管体，2-接箍。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为实现预期的实用新型目的所采取的技术手段和获得的技术效果，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示，本实用新型提供一种抗盐抗腐蚀油管，其包括管体和接箍，管体1的外壁和内壁上设置有三层防腐层，管体1的端口设置锥度外螺纹，管体1的端口始端3～5扣螺纹设置有三层防腐层；接箍2，其两端口内设置锥度内螺纹，接箍2与管体1的螺纹连接，在内螺纹的末端内侧设置有密封部，密封部和内螺纹的末端3～5扣螺纹设置有三层防腐层。
管体1的三层防腐层从内向外依次为镍层、铜层、镍层，接箍2的三层防腐层从内向外依次为镍层、铜层、镍层。作为可变换的实施方式，管体1的三层防腐层从内向外依次为镍钨合金层、铜层、镍钨合金层，接箍2的三层防腐层从内向外依次为镍钨合金层、铜层、镍钨合金层。
管体1的三层防腐的厚度从内向外依次为8～15μm、20～40μm、8～15μm，接箍2的三层防腐的厚度从内向外依次为8～15μm、20～40μm、8～15μm。管体1的三层防腐的厚度之和为30μm～60μm，接箍2的三层防腐的厚度之和为30μm～60μm。
高抗盐抗腐蚀油管的电镀工艺流程为：
(1)对管材或接箍2进行内外表面预处理：高温除油，纯水清洗，然后用酸液除锈，再次纯水清洗；
(2)先后管材上进行三层电镀，底层为镍层、中间层为铜层，外层为镍层，或者底层为镍钨层、中间层为铜层，外层为镍钨层。其中，不需要电镀部分可以涂覆油脂，从而确保油管端口始端3～5扣或接箍2内螺纹的末端3～5扣电镀有镀层；
(3)电镀完成后，纯水清洗并吹干，最后除氢处理，得到高抗盐抗腐蚀油管。
以上公开的仅为本实用新型具体的优选实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，例如，针对上述实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本实用新型的保护范围。