顶管机防旋转翼板的制作方法

本实用新型涉及市政管道铺设的顶管施工领域，具体涉及顶管掘进机中防止机头顶进过程中旋转的装置。

背景技术：

目前，我国城市管网建设正如火如荼的进行中，传统的管网改造与建设都需要将路面重新挖开，不仅造成经济浪费，还影响交通、污染环境。相较传统的施工方法，顶管法施工具有不需要开挖地面、占地面积小、交通影响小、开挖速度快、环保、经济、高效等优势，已经得到了全面的推广和应用。

其中泥水平衡顶管技术和土压平衡顶管技术以稳定高效等优点得到广泛的应用，但是在施工顶进过程中还有机头旋转这一个技术难题一直困扰着工程技术人员，机头旋转是由机身外壳上所受的刀盘反作用力大于其自身摩擦阻力引起，机头旋转会导致纠偏光靶位移，激光点显示不准确，纠偏不准，会给排土、止水带来困难，严重的机头旋转会连着管道一起旋转导致主顶油缸翻倒，造成伤人事件。

工程施工当中最常用的控制方法是将机头与后1到2节砼管用拉杆螺丝连接成整体，增加摩擦阻力来阻止机头旋转，但是往往厂家配送的管材内没有预制供焊接牛腿座的钢板，故往往省略了这一步，埋下了工程隐患，其次是在机头内悬挂重物来平衡刀盘反作用力，机头向右转则向左侧添加重物，反之亦然，但是由于地下土质在不停的变化中，刀盘的反作用力也在不停的变化中，重物的重量很难控制，实际的可操作性和可靠性大大降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术之不足，提供一种操作性强，可靠性和安全性高，能具体解决顶管机掘进过程中机头旋转的顶管机防旋转翼板。

本实用新型所提供的顶管机防旋转翼板有若干组均匀的安装固定在顶管机的后筒上的翼板组成，每组翼板上焊接三片或者多片扇板，扇板正面看为扇形分布，有4个安装固定的螺栓孔，顶管机后筒在每组翼板的位置预留与扇板对应的矩形槽，焊接4根螺杆，将螺杆穿过翼板的螺栓孔并用螺母固定，翼板上盖板与后筒之间装上止水橡胶板，紧固螺母将翼板上盖板与后筒夹紧，同时保证扇板弧形侧对应顶管机的顶进方向，当顶管机顶进的时候，翼板上的扇板插入土体中，平衡刀盘的反作用力矩，从而防止机头在顶进过程中旋转的问题。

附图说明

图1是本实用新型工作时等轴测图作为摘要附图使用。

图2是本实用新型工作时的正视图。

图3是图2 A-A处的剖视图；

1.刀盘 2.顶管机前筒 3.顶管机后筒 4.翼板。

图4是图3 B处的局部放大图；

5.螺杆 6.止水橡胶板 7.螺母。

图5是本实用新型翼板的正面图；

41.扇板 42.螺栓孔 43.把手 44.盖板。

图6是本实用新型翼板的侧面图。

图7是本实用新型翼板的等轴测图。

具体实施方式

本实用新型提出的顶管机防旋转翼板有若干组均匀的安装固定在顶管机的后筒3上的翼板组成，每组翼板4上焊接三片或者多片扇板41，扇板41正面看为扇形分布，有4个安装固定的螺栓孔42，顶管机后筒3在每组翼板4的位置预留与扇板41对应的矩形槽，焊接4根螺杆5，人工手扶把手43将螺杆5穿过翼板4的螺栓孔42并用螺母7固定，翼板4上盖板44与后筒3之间装上止水橡胶板6，紧固螺母7将翼板4上盖板44与后筒3夹紧，同时保证扇板41弧形侧对应顶管机的顶进方向，当顶管机顶进的时候，翼板4上的扇板41插入土体中，平衡刀盘1的反作用力矩，从而防止机头在顶进过程中旋转的问题。

应说明的是，以上所述是本实用新型的示范实例，显然，所描述的实例仅仅是本实用新型一部分实例，而不是全部的实例，对于本领域的技术人员，在不偏离本实用新型所述原理的前提下，可以用各种不同方式进行若干改进和修正，这些改进和修正应视为本实用新型的保护范围。