一种油田集输用油气分离装置的制作方法

本实用新型涉及油田生产设备技术领域，具体为一种油田集输用油气分离装置。

背景技术：

油气分离是生产过程（油田油气生产过程）中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中。在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有三种基本类型：闪蒸分离、差异分离和微分分离。目前所使用的分离装置大都分离效果较差，而且部分原油会随气体进入出气管，不利于后续的作业。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油田集输用油气分离装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田集输用油气分离装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有分离箱，所述分离箱的两侧分别固定连接有连接座，所述连接座通过连接轴与驱动板的一端活动连接，所述驱动板的另一端通过连接轴与转盘一侧的边缘处活动连接，所述转盘的另一侧与电机的转轴传动连接，所述电机的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部与支撑座的顶部固定连接，所述支撑座的一侧与壳体的内壁固定连接，所述分离箱的顶部与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端通过挂钩与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端通过挂钩与连接件的一端固定连接，所述连接件的另一端与连接块的底部固定连接，所述连接块的顶部与壳体顶部的内壁固定连接，所述分离箱的顶部与出气管的一端连通，所述出气管的另一端贯穿壳体，且延伸至壳体的外部，所述分离箱的内部设置有挡板，所述挡板的中心处设置有进油管，所述挡板的下方设置有过滤层，且过滤层的两端分别与分离箱的内壁固定连接，所述过滤层的下方设置有斜板，所述分离箱的底部通过弹性块与壳体底部的内壁固定连接，所述分离箱底部的中心处与出油管的一端连通，所述出油管的另一端贯穿壳体的底部，且延伸至壳体的外部。

优选的，所述挡板的两端分别与分离箱的内壁固定连接，且挡板上开设有透气孔，所述透气孔的内部设置有过滤芯。

优选的，所述进油管的顶端依次贯穿分离箱的顶部和壳体的顶部，且延伸至壳体的外部，所述进油管的底端贯穿挡板，且延伸至挡板的下方。

优选的，所述斜板的数量设置有两个。

优选的，所述弹性块的数量设置有两个，且弹性块的顶部与分离箱的底部固定连接，弹性块的底部与壳体底部的内壁固定连接。

本实用新型提供了一种油田集输用油气分离装置。具备以下有益效果：

（1）该油田集输用油气分离装置，通过进油管将原油输送至分离箱中，原油在下落的过程中撞击过滤层，使得油气分离，原油经过滤层过滤后由出油管排出，气体经过挡板中的过滤芯过滤后由出气管排出，且过滤芯所过滤的原油积累到一定量时，在重力作用下滴入下方的过滤层上，过滤后由出油管排出；

（2）该油田集输用油气分离装置，通过电机带动转盘转动，转盘带动驱动板做圆周运动，两个驱动板带动分离箱震动，从而可以使油气分离更加彻底，整个装置结构简单，使用方便，油气分离效果好，且能对气体进行过滤，不会使原油进入出气管，方便了后续的作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机的结构侧视图；

图3为本实用新型挡板的结构剖视图。

图中：1壳体、2分离箱、3连接座、4连接轴、5驱动板、6转盘、7电机、8固定座、9支撑座、10连接杆、11挂钩、12弹簧、13连接件、14连接块、15出气管、16挡板、17进油管、18过滤层、19斜板、20弹性块、21出油管、22透气孔、23过滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种油田集输用油气分离装置，包括壳体1，壳体1的内部设置有分离箱2，分离箱2的两侧分别固定连接有连接座3，连接座3通过连接轴4与驱动板5的一端活动连接，驱动板5的另一端通过连接轴4与转盘6一侧的边缘处活动连接，转盘6的另一侧与电机7的转轴传动连接，电机7的底部固定连接有固定座8，固定座8的底部与支撑座9的顶部固定连接，支撑座9的一侧与壳体1的内壁固定连接，分离箱2的顶部与连接杆10的一端固定连接，连接杆10的另一端通过挂钩11与弹簧12的底端固定连接，弹簧12的顶端通过挂钩11与连接件13的一端固定连接，弹簧12的数量设置有两根，连接件13的另一端与连接块14的底部固定连接，连接块14的顶部与壳体1顶部的内壁固定连接，分离箱2的顶部与出气管15的一端连通，出气管15的另一端贯穿壳体1，且延伸至壳体1的外部，出气管15的数量设置有两个，分离箱2的内部设置有挡板16，挡板16的两端分别与分离箱2的内壁固定连接，且挡板16上开设有透气孔22，透气孔22的内部设置有过滤芯23，挡板16的中心处设置有进油管17，进油管17的顶端依次贯穿分离箱2的顶部和壳体1的顶部，且延伸至壳体1的外部，进油管17的底端贯穿挡板16，且延伸至挡板16的下方，挡板16的下方设置有过滤层18，且过滤层18的两端分别与分离箱2的内壁固定连接，过滤层18的下方设置有斜板19，斜板19的数量设置有两个，分离箱2的底部通过弹性块20与壳体1底部的内壁固定连接，弹性块20的数量设置有两个，且弹性块20的顶部与分离箱2的底部固定连接，弹性块20的底部与壳体1底部的内壁固定连接，分离箱2底部的中心处与出油管21的一端连通，出油管21的另一端贯穿壳体1的底部，且延伸至壳体1的外部，电机7在使用过程中的控制与供电为外置的，通过进油管17将原油输送至分离箱2中，原油在下落的过程中撞击过滤层18，使得油气分离，原油经过滤层18过滤后由出油管21排出，气体经过挡板16中的过滤芯23过滤后由出气管15排出，且过滤芯23所过滤的原油积累到一定量时，在重力作用下滴入下方的过滤层18上，过滤后由出油管21排出，同时通过电机7带动转盘6转动，转盘6带动驱动板5做圆周运动，两个驱动板5带动分离箱2震动，从而可以使油气分离更加彻底，整个装置结构简单，使用方便，油气分离效果好，且能对气体进行过滤，不会使原油进入出气管15，方便了后续的作业。

工作原理：通过进油管17将原油输送至分离箱2中，原油在下落的过程中撞击过滤层18，使得油气分离，原油经过滤层18过滤后由出油管21排出，气体经过挡板16中的过滤芯23过滤后由出气管15排出，且过滤芯23所过滤的原油积累到一定量时，在重力作用下滴入下方的过滤层18上，过滤后由出油管21排出，同时通过电机7带动转盘6转动，转盘6带动驱动板5做圆周运动，两个驱动板5带动分离箱2震动，从而可以使油气分离更加彻底。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。