导流泄压缓冲管的制作方法

本实用新型涉及一种石油机械，尤其涉及一种导流泄压缓冲管。

背景技术：

油田钻井主要是通过泥浆泵或压力车将比重泥浆或清水通过水龙带输送到地面过滤器，经过滤后再经过导流器进入加重钻杆最后到井内螺杆钻具，从而驱动液马达转动达到修井的目的一种井内驱动方式。但对于螺杆钻具的使用和维修等各方面存在费用大以及打捞工作有一定的困难。另一种改井内驱动为井外驱动即顶部安装顶驱动直接带动加重钻杆及连接钻头直接修井，减少井内作业的环节和难度避免不必要的掉井事件的发生而影响钻井作业。通常使用的导流器不具备单向导流、泄压和缓冲的功能，对于作业时井内压力过高不能及时有效泄压，顺从导流管进行反吐由于管道长，泥浆的沉积过多会影响设备的正常使用，甚至会对设备和人员安全造成危险，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种单向导流、泄压、缓冲三种功能合为一体的导流泄压缓冲管。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：导流泄压缓冲管，包括：竖向导流管体、与竖向导流管体一侧相互连通的泄压管体和与竖向导流管体另一侧相互连通的圆弧形导流管，所述泄压管体与竖向导流管体相互连通的位置位于圆弧形导流管与竖向导流管体相互连通的位置上方，所述竖向导流管体的下端与顶驱盘根盒相连接，所述泄压管体的下端与泄流管相连接，所述弧形圆弧形导流管的下端与单向导流阀相连接，所述单向导流阀的下端与水龙带相连接，所述单向导流阀的结构包括：阀座，在所述阀座的下端设置有与水龙带相互连通的进口通道，在所述阀座的上端设置有与弧形圆弧形导流管相互连通的出口通道，在所述阀座内设置有球座，在所述球座内设置有连接通道，所述进口通道和出口通道通过连接通道相互连通，在所述球座上设置有与其相互配合的钢球，所述钢球的上端与滑套相连接，所述滑套滑动设置在滑座上，所述滑座固定设置在阀座内，在所述滑座内设置有弹簧腔，在所述弹簧腔内设置有弹簧，所述弹簧的上端与滑座相抵，所述弹簧的下端与滑套相抵，在所述竖向导流管体的上端内部设置有油缸，在所述油缸的下端的竖向导流管体内设置有油缸下盖，在所述油缸下盖上设置有与油缸相互连通的液压管线下接口，在所述油缸上端的竖向导流管体上通过紧固螺栓设置有油缸上盖，在所述油缸上盖上设置有与油缸相互连通的液压管线上接口，在所述油缸内滑动设置有活塞，在所述油缸下盖内滑动设置有活塞杆，所述活塞杆的上端伸入油缸下盖内与活塞相连接，所述活塞杆的下端伸出油缸下盖与密封件相连接，所述密封件滑动设置在圆弧形导流管上端的竖向导流管体内。

本实用新型的优点是：上述导流泄压缓冲管，结构紧凑，安装方便，既能单向导流又能泄压同时还具有缓冲的功能，即单向导流、泄压、缓冲三种功能合为一体，安全可靠，降低劳动强度，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型导流泄压缓冲管的结构示意图。

图中：1、竖向导流管体，2、泄压管体，3、圆弧形导流管，4、单向导流阀，41、阀座，42、进口通道，43、出口通道，44、球座， 45、连接通道，46、钢球，47、滑套，48、滑座，49、弹簧腔，491、弹簧，5、油缸，6、油缸下盖，7、液压管线下接口，8、紧固螺栓， 9、油缸上盖，10、液压管线上接口，11、活塞，12、活塞杆，13、密封件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1所示，导流泄压缓冲管，包括：竖向导流管体1、与竖向导流管体1一侧相互连通的泄压管体2和与竖向导流管体1另一侧相互连通的圆弧形导流管3，所述泄压管体2与竖向导流管体1相互连通的位置位于圆弧形导流管3与竖向导流管体1相互连通的位置上方，所述竖向导流管体1的下端与顶驱盘根盒相连接，所述泄压管体2的下端与泄流管相连接，所述弧形圆弧形导流管3的下端与单向导流阀 4相连接，所述单向导流阀4的下端与水龙带相连接，所述单向导流阀4的结构包括：阀座41，在所述阀座41的下端设置有与水龙带相互连通的进口通道42，在所述阀座41的上端设置有与弧形圆弧形导流管3相互连通的出口通道43，在所述阀座41内设置有球座44，在所述球座44内设置有连接通道45，所述进口通道42和出口通道43 通过连接通道45相互连通，在所述球座44上设置有与其相互配合的钢球46，所述钢球46的上端与滑套47相连接，所述滑套47滑动设置在滑座48上，所述滑座48固定设置在阀座41内，在所述滑座48 内设置有弹簧腔49，在所述弹簧腔49内设置有弹簧491，所述弹簧 491的上端与滑座48相抵，所述弹簧491的下端与滑套47相抵，在所述竖向导流管体1的上端内部设置有油缸5，在所述油缸5的下端的竖向导流管体1内设置有油缸下盖6，在所述油缸下盖6上设置有与油缸5相互连通的液压管线下接口7，在所述油缸5上端的竖向导流管体1上通过紧固螺栓8设置有油缸上盖9，在所述油缸上盖9上设置有与油缸5相互连通的液压管线上接口10，在所述油缸5内滑动设置有活塞11，在所述油缸下盖6内滑动设置有活塞杆12，所述活塞杆12的上端伸入油缸下盖6内与活塞11相连接，所述活塞杆 12的下端伸出油缸下盖6与密封件13相连接，所述密封件13滑动设置在圆弧形导流管3上端的竖向导流管体1内。

上述导流泄压缓冲管使用前先检查泄压部分和液压系统，油缸下盖6、油缸5、油缸上盖9所紧固的紧固螺栓8是否拧紧，多操作几次有无渗漏是否灵活，再检查泄压管体2与竖向导流管体1接口处密封件13是否下移处于关闭状态。

上述导流泄压缓冲管使用时，所述竖向导流管体1的下端与顶驱盘根盒相连接再向下承接加重钻杆，所述泄压管体2的下端与泄流管相连接，所述弧形圆弧形导流管3的下端与单向导流阀4相连接，所述单向导流阀4的下端与水龙带相连接，泥浆泵或压力车将泥浆通过水龙带送入单向导流阀4内，泥浆从进口通道42流入球座44内的连接通道45对钢球46产生压力，钢球46推动滑套47在滑座48上向上移动并压缩弹簧491直至不能压缩为止，此时，进口通道42、连接通道45和出口通道43相互连通，单向导流阀4打开，泥浆经过单向导流阀4进入圆弧形导流管3内，由于圆弧形导流管3设计为圆弧形，泥浆顺流具有缓冲导流效果，泥浆从圆弧形导流管3进入竖向导流管体1再通过顶驱盘根盒送入到钻杆及钻头进行修井作业；如果在修井过程中发现井内压力上升而影响修井作业时，应立即关闭顶驱动力源使顶驱盘根盒停止作业，停止泥浆泵或压力车向井内输送泥浆以免增加井内压力，由于停止泥浆泵或压力车不再输送泥浆，单向导流阀4在井内压力和弹簧491复位的双重作用下推动滑套47在滑座48 上向下滑动，滑套47带动钢球46与球座44相抵，此时，单向导流阀4关闭，同时，从液压管线下接口7往油缸5内打压推动活塞11 在油缸5内向上滑动，活塞11通过活塞杆12带动密封件13在竖向导流管体1内向上滑动直至泄压管体2与竖向导流管体1相互连通，井内压力从竖向导流管体1进入泄压管体2内进行安全泄压。