用于矿山井下掘进作业的自动行进式通风装置的制作方法

本实用新型涉及矿山生产设备技术领域，具体涉及一种用于矿山井下掘进作业的自动行进式通风装置。

背景技术：

在矿山井下掘进作业过程中，由于掘进工作面附近击起大量渣石及灰尘，导致通风较慢，一氧化碳浓度往往较高。根据矿井下实施爆破开矿的需要，应根据矿洞深度，及时将风筒移动至矿洞深处，及时处理爆破处残留的烟气，防止烟气浓度过高造成安全隐患。由于掘进工作面附近的一氧化碳浓度较高，人工移动风筒，存在较大一氧化碳中毒隐患。

因此，现有技术中亟需一种用于矿山井下掘进作业的自动行进式通风装置，操作人员可以在远离爆破区域的位置，远距离控制风筒向矿洞深处行进，避免人工移动风筒的一氧化碳中毒隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于矿山井下掘进作业的自动行进式通风装置，操作人员可以在远离爆破区域的位置，远距离控制风筒伸入矿洞深处，避免人工移动风筒的一氧化碳中毒隐患。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于矿山井下掘进作业的自动行进式通风装置，包括工字钢导轨、连接于工字钢导轨上端的安装挂件、设置于工字钢导轨下端的并沿该工字钢导轨长度方向延伸的齿条、连接于工字钢导轨的多个可在该工字钢导轨的长度方向上滑动的风筒挂件、连接于工字钢导轨的并可通过与齿条的配合在该工字钢导轨的长度方向上自动行进的伺服机头组件及位于工字钢导轨下方的风筒，所述伺服机头组件位于所述风筒挂件的前方，所述伺服机头组件通过风筒连接架与所述风筒的前端连接，所述风筒挂件与所述风筒连接。

所述伺服机头组件包括与所述工字钢导轨滑动配合的壳体及设置于壳体内的伺服电机、与伺服电机的动力输出端连接的电机减速器、与电机减速器的的动力输出端连接的位于所述工字钢导轨下方的主动齿轮和支撑于所述工字钢导轨上的机头导轮，所述主动齿轮与所述齿条啮合。

所述风筒连接架与所述风筒的入口处设置有防护架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可自动行进深入矿洞深处，操作人员可以在远离爆破区域的位置，远距离控制，避免人工移动风筒的一氧化碳中毒隐患。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是伺服机头组件的结构示意图；

图3是风筒挂件的结构示意图。

在图中：1-工字钢导轨；2-安装挂件；3-风筒挂件；4-挂件导轮；5-伺服机头组件；6-风筒；7-壳体；8-齿条；9-主动齿轮；10-机头导轮；11-风筒连接架；12-防护架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种用于矿山井下掘进作业的自动行进式通风装置，包括工字钢导轨1、连接于工字钢导轨1上端的安装挂件2、设置于工字钢导轨1下端的并沿该工字钢导轨1长度方向延伸的齿条8、连接于工字钢导轨1的多个可在该工字钢导轨1的长度方向上滑动的风筒挂件3、连接于工字钢导轨1的并可通过与齿条8的配合在该工字钢导轨1的长度方向上自动行进的伺服机头组件5及位于工字钢导轨1下方的风筒6，伺服机头组件5位于风筒挂件3的前方，伺服机头组件5通过风筒连接架11与风筒6的前端连接，风筒挂件3与风筒6连接。

工作时，风筒6可在伺服机头组件5的驱动下，自动行进深入矿洞深处，操作人员可以在远离爆破区域的位置，远距离控制，避免人工移动风筒的一氧化碳中毒隐患。

如图2所示，伺服机头组件5包括与工字钢导轨1滑动配合的壳体7及设置于壳体7内的伺服电机、与伺服电机的动力输出端连接的电机减速器、与电机减速器的的动力输出端连接的位于工字钢导轨1下方的主动齿轮9和支撑于工字钢导轨1上的机头导轮10，主动齿轮9与齿条8啮合。风筒连接架11与风筒6的入口处设置有防护架12。

在工作过程中，伺服电机通过电机减速器驱动主动齿轮9转动，使得主动齿轮9带着伺服机头组件5沿着齿条8的长度方向移动，从而驱动风筒6移动。

如图3所示，风筒挂件3包括架体及设置于架体的左右两个挂件导轮4，这两个挂件导轮4分别支撑于工字钢导轨1的左半部分和右半部分上，风筒6通过连接件连接于架体的下方。工作时，在伺服机头组件5的驱动下，挂件导轮4带着风筒挂件3沿着工字钢导轨1向前移动。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。