本实用新型涉及一种综机设备运输机溜槽、液压支架拖装平台。
背景技术：
随着矿井综机设备的更新换代，各部件重量越来越大，在安装、撤除过程中，传统的手拉葫芦、风动葫芦、支架组装硐室等工具位置固定，工作效率低，安全系数小，已不适应当前安全高效生产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种便于组装的综机设备运输机溜槽、液压支架拖装平台。
为解决上述技术问题，本综机设备运输机溜槽、液压支架拖装平台，包括基板，基板上设有平行的轨道，其特征在于：包括四根折叠伸缩支撑柱，四根折叠伸缩支撑柱分别设置在基板前后两侧，每根折叠伸缩支撑柱包括一个多节可伸缩筒，该多节可伸筒包括外筒和内筒，二者套装，所述外筒下部铰接在基板上，内、外筒之间设有伸缩油缸，该伸缩油缸包括缸体和活塞杆，其缸体固定在外筒筒底，其活塞杆顶部固定在内筒顶部，外筒与基板之间还设有折叠油缸，该折叠油缸包括缸体和活塞杆，其缸体根部铰接在外筒前方的基板上，其活塞杆顶部铰接在外筒前侧壁上，当折叠油缸处于伸展终点时，外筒呈竖直状态，当折叠油缸处于收缩终点时，外筒前倾成水平状态，并贴在基板上，所述伸缩油缸和折叠油缸分别配有相应的液压操控系统，所述内筒、外筒横截面均呈方形，所述内筒内侧面上部分别焊有挂环。
使用时，将待组装的设备沿斜坡板推至平行的轨道上，然后，将挂环与待组装设备通过配用钢丝绳或链条连接好，然后，手动操作阀把，使折叠油缸伸展，使多节可伸缩筒竖直，再操作伸缩油缸伸展，多节可伸缩筒伸长，即可将相关设备高高升起，如此可将两车的设备组装好，再运至工作面安装。如此设计，用几个油缸和多级伸缩筒组成的简易升降机构，代替复杂的龙门架、手拉葫芦、风动葫芦、吊车等设备，省力方便。
作为优化，每个多节可伸缩筒内、外筒之间分别设有两个伸缩油缸，每个外筒与基板之间分别设有两个折叠油缸。两个伸缩油缸和两个折叠油缸分别联动。如此设计，受力平衡。
作为优化，所述平行的轨道正前方设有一个斜坡板和两个调节油缸，该斜坡板前低后高，斜坡板后部搭放在一水平放置的工字钢上，两个调节油缸分别设置在该斜坡板两侧，每个调节油缸包括缸体和活塞杆，其活塞杆前端铰接在斜坡板前端两侧，其缸体根部铰接在基板，调节油缸伸缩，可以改变斜坡板的坡度。如此设计，通过调整调节油缸的长度，调节斜坡板的坡度，便于将设备从地面向平行的轨道转移。
作为优化，所述斜坡板前部两侧分别设有竖直导向辊。如此设计，便于将设备引导致平行的轨道上。
本实用新型综机设备运输机溜槽、液压支架拖装平台具有结构简单、拆装方便，可省略吊车，便于移动的优点，广泛适用于各种矿井。
附图说明
下面结合附图对本实用新型综机设备运输机溜槽、液压支架拖装平台作进一步说明：
图1是本综机设备运输机溜槽、液压支架拖装平台的立体示意图。
图中：1为基板、2为平行的轨道、3为多节可伸缩筒、31为外筒、32为内筒、4为折叠油缸、41为缸体、42为活塞杆、5为挂环、6为斜坡板、7为调节油缸、8为工字钢、9为竖直导向辊。
具体实施方式
实施方式一：如图1所示，本综机设备运输机溜槽、液压支架拖装平台，包括基板1，基板1上设有平行的轨道2，其特征在于：包括四根折叠伸缩支撑柱，四根折叠伸缩支撑柱分别设置在基板1前后两侧，每根折叠伸缩支撑柱包括一个多节可伸缩筒3，该多节可伸筒3包括外筒31和内筒32，二者套装，所述外筒31下部铰接在基板1上，内筒32、外筒31之间设有伸缩油缸(图中未示出)，该伸缩油缸包括缸体和活塞杆，其缸体固定在外筒筒底，其活塞杆顶部固定在内筒顶部。
外筒31与基板1之间还设有折叠油缸4，该折叠油缸4包括缸体41和活塞杆42，其缸体41根部铰接在外筒31前方的基板1上，其活塞杆42顶部铰接在外筒31前侧壁上，当折叠油缸4处于伸展终点时，外筒31呈竖直状态，外筒31、折叠油缸4和部分基板形成三角形机构。
当折叠油缸4处于收缩终点时，外筒31前倾成水平状态，并贴在基板1上，所述伸缩油缸和折叠油缸4分别配有相应的液压操控系统(图中未示出)，所述内筒32、外筒31横截面均呈方形，所述内筒32内侧面上部分别焊有挂环5。
每个多节可伸缩筒3内筒32、外筒31之间分别设有两个伸缩油缸，每个外筒31与基板32之间分别设有两个折叠油缸4。
所述平行的轨道2正前方设有一个斜坡板6和两个调节油缸7，该斜坡板6前低后高，斜坡板6后部搭放在一水平放置的工字钢8上，两个调节油缸7分别设置在该斜坡板6两侧，每个调节油缸7包括缸体41和活塞杆42，其活塞杆42前端铰接在斜坡板6前端两侧，其缸体42根部铰接在基板1上，调节油缸7伸缩，可以改变斜坡板6的坡度。
所述斜坡板6前部两侧分别设有竖直导向辊9。