一种油井示踪加药装置的制作方法

本实用新型涉及油田示踪领域，特别涉及一种油井示踪加药装置。

背景技术：

随着石油开采技术的发展，油田示踪技术得到了广泛的应用，在油田水井内加入专用示踪剂，检测平面、纵向、层内对应井间的渗流状况可以对油藏、地质等井间参数进行分析，有利于油田的开发和规划。示踪剂检测技术是指从注入井注入示踪剂，然后按一定的取样规定在周围产出井取样，监测其产出情况，对样品进行分析，得出示踪剂产出曲线，然后进行拟合，反映注水开发过程中油水井的连通情况，掌握注入水的推进方向、驱替速度、波及面积以及储层非均质性和剩余油饱和度分布等，从而指导油井开采的设计和油田开发后期的调整。

传统的油井连通示踪加注是靠加药后再检测药剂在管线中的浓度，而加药的过程采用的是手动机械调节阀控制，当检测装置检测到药剂的浓度后会将检测数据显示给操作人员，操作人员再根据检测的浓度与预定值进行比较判断是药剂量过多还是药剂量过少。如果加入的药剂量过多，操作人员会凭借经验手动将调节阀关小一些，如果加入的药剂量过少，则操作人员会凭借以往经验手动将调节阀开大一些。

由于手动调节工作量大，且不容易控制注入量，不能适应油井连续加示踪剂的要求，不便于推广。因此，提供一种可以自动控制加入药剂量的示踪加药装置成为本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种油井示踪加药装置，可以自动检测所加入的药剂浓度，并根据检测结果控制后续加入的药剂量，简单精准，便于推广。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种油井示踪加药装置，包括注水井、注水管线、检测仪、调节阀和控制器，注水管线和注水井的井口相通，且注水管线上设置有注水口和用于向水中加入药物的注药口，调节阀位于注药口上，检测仪设置在注水井的井口，用于检测水中的药物浓度，检测仪和调节阀均与控制器电连接，控制器用于根据检测仪检测到的药物浓度控制调节阀的开闭状态。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，注药口位于注水口的上游。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，注水口位于注药口的上游。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，注水管线上还设置有混合搅拌器，混合搅拌器用于将混合后的水与药物搅拌均匀。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，检测仪设置在混合搅拌器的下游。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，注药口与示踪剂溶液储存容器相连。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，注水口与加水泵相连。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，检测仪为示踪剂检测器或者浓度传感器。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，调节阀为电动调节阀，且调节阀的受控端与控制器电连接，调节阀的开度可调节。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，控制器为PID调节仪。

本实用新型提供一种油井示踪加药装置，包括注水井、注水管线、检测仪、调节阀和控制器，注水管线和注水井的井口相通，且注水管线上设置有注水口和用于向水中加入药物的注药口，调节阀位于注药口上，检测仪设置在注水井的井口，用于检测水中的药物浓度，检测仪和调节阀均与控制器电连接，控制器用于根据检测仪检测到的药物浓度控制调节阀的开闭状态。本实施例提供的示踪加药装置在使用的时候，先通过检测仪检测注入到水中的示踪剂的浓度，并将所采集到的浓度信息转换成电信号传递给控制器，控制器再将所接受到的信息与预设的浓度值或者一定的浓度范围进行比较，如果超出或者小于预设值，控制器就会向调节阀发送一个控制信号，控制电动阀关小或者开大，并且可以根据超出的预设值的大小计算出电动阀需要的开度值，控制电动阀开到一定的角度，之后电动阀会将阀位信息反馈给控制器，本实用新型提供的油井示踪加药装置采用“检测-再智能调节加药量”的模式对加入注水井中的示踪剂浓度进行控制，先检测加入的示踪剂浓度，再将检测值与设定的药剂浓度值进行比较运算，不仅控制了连续加药浓度，又降低了操作成本，有利于油井连通示踪加药装置的技术推广应用。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为井间示踪注采示意图；

图2为单示踪剂产出曲线示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的油井示踪技术结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的油井示踪加药装置的结构简图；

图5为本实用新型实施例一提供的油井示踪加药装置的连接位置示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的油井示踪加药装置的连接位置示意图。

附图标记说明：

101：注水井；

102：监测井；

103：注水管线；

104：地层渗流通道；

111：第一采油树；

112：第一油管柱；

121：第二油管柱；

122：第二采油树；

131：注水口；

132：注药口；

200：示踪加药装置；

201：检测仪；

202：调节阀；

203：控制器；

204：加水泵；

205：水流量传感器；

206：水流量节流阀；

207：混合搅拌器；

208：示踪剂溶液储存容器；

231：存储单元；

232：显示单元。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

场景实施例

本申请实施例可以应用于油田注水示踪技术中，需要说明的是，油田注水示踪技术是现场生产测试技术之一，示踪剂井间监测技术是在注水井101中注入一种水溶性示踪剂，在周围监测井102中取水样(如图1所示，图1为井间示踪注采示意图)，分析所取水样中示踪剂的浓度，并绘出示踪剂产出曲线，应用示踪剂解释软件对示踪剂产出曲线进行分析，就可以确定油藏非均质情况。

示踪剂是指能随流体流动，指示流体的存在、运动方向和运动速度的化学药剂。使用示踪剂的目的是为了定性地描述油藏，其主要用途如下：描述注入流体的推进方向和速度，评价体积拨及效率，解释注入流体层内指进的原因，描述流动遮挡，发现方向性流动趋势，描述油藏的非匀质特征，测定层内不同注入流体之间的相对运动速度，识别双或多空隙/渗透率油藏及其相对体积系数，确定剩余油饱和度及分布，指导设计和执行二次和三次采油项目。

示踪剂从注水井注入后，首先随着注入水沿高渗层或大孔道突入生产井，示踪剂的产出曲线会逐渐出现峰值，同时由于储层参数的展布和注采动态的不同，曲线的形状也会有所不同。典型的示踪剂产出曲线如图2所示。在主峰值期过去之后，由于次一级的高渗条带和正常渗透部位的作用，会继续产出示踪剂，当所有峰值期过去以后，示踪剂产出浓度基本稳定在相对低一些的某一浓度附近，并且会持续较长的一段时间，随着时间的延长，示踪剂的回采率也会逐渐增加。在注入水没有外流情况下，油层越均质，注水利用率越高，则见示踪剂时间越晚。反之，短时间内见到示踪剂，说明注入水沿高渗层窜流，储层非均质性强，开发效果差。

当前的示踪剂注入主要通过罐车向注水井内注入，但是这样需要投入人力和时间进行注入工作，并且加入的示踪剂不能保证浓度的均匀，容易引起测量的误差，一般，示踪剂的注入量，取决于储层中被跟踪流体的最大体积和分析仪器的灵敏度，以及地层背景值的影响。因此，示踪剂的注入量是需要严格控制的，然而传统的注入量手动调节方式及其不方便，本申请就提供一种根据示踪剂的注入浓度来自动控制注入量的油井示踪加药装置，需要说明的是本申请的实施例不仅仅适用于油田技术，还可以用于其他的示踪剂投放技术中。以下就将本申请的具体实施方式做进一步说明：

实施例一

图3为本实用新型实施例一提供的油井示踪技术结构示意图，一般在油井注水示踪技术中，需要在注水井的井口处设置加药装置，因此本申请的油井示踪加药装置也设置在如图3所示的注水井的井口外侧，具体的，注水井101的井口与注水管线103相通，示踪加药装置200一般设置在注水管线103上，并且所加入的药剂随同注入的水一起通过注水井101上设置的第一采油树111进入第一油管柱112中，再通过第一油管柱112流经地层渗流通道104进入监测井102的第二油管柱121中，再从监测井102上部设置的第二采油树122流出，且在出口处设置有检测示踪剂含量的检测设备，再通过该检测设备检测所流出的液体中示踪剂的含量，并通过分析来指导采油项目。

图4为本实用新型实施例一提供的油井示踪加药装置的结构简图，图5为本实用新型实施例一提供的油井示踪加药装置的连接位置示意图，如图4-5所示，本实施例提供的示踪加药装置200，包括注水井101、注水管线103、检测仪201、调节阀202和控制器203，注水管线103和注水井101的井口相通，且注水管线103上设置有注水口131和用于向水中加入药物的注药口132，调节阀202位于注药口132上，检测仪201设置在注水井101的井口，用于检测水中的药物浓度，检测仪201和调节阀202均与控制器203电连接，控制器203用于根据检测仪201检测到的药物浓度控制调节阀202的开闭状态。

本实施例提供的示踪加药装置200在使用的时候，先通过检测仪201检测注入到水中的示踪剂的浓度，并将所采集到的浓度信息转换成电信号传递给控制器203，控制器203再将所接受到的信息与预设的浓度值或者一定的浓度范围进行比较，如果超出或者小于预设值，控制器203就会向调节阀202发送一个控制信号，控制电动阀202关小或者开大，并且可以根据超出的预设值的大小计算出电动阀202需要的开度值，控制电动阀202开到一定的角度之后，电动阀202会将阀位信息反馈给控制器203，上述控制器203一般还包括存储单元231和显示单元232，进而控制器203会对注入井中的示踪剂浓度变化以及阀位开度值信息进行记录，并将记录的阀位信息显示在显示单元232上面，供工作人员参考，控制器203还可以对注入井中的示踪剂浓度变化以及阀位开度值等数据进行自整定，从而对井口出液浓度进行精确控制，使示踪连通井组达到规定设计要求，确保井组连通有效识别。本实用新型提供的油井示踪加药装置采用“检测-再智能调节加药量”的模式对加入注水井中的示踪剂浓度进行控制，先检测加入的示踪剂浓度，再将检测值与设定的药剂浓度值进行比较运算，不仅控制了连续加药浓度，又降低了操作成本，有利于油井连通示踪加药装置的技术推广应用。

为了满足上述要求以减少不确定性，控制器203需要是基于反馈概念的闭环自动控制技术，反馈理论的要素包括三个部分：测量、比较和执行。测量关键的是被控变量的实际值，与期望值相比较，用这个偏差来纠正系统的响应，执行调节控制。在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。

一个控制回路包括三个部分：系统的传感器得到的测量结果、控制器作出决定和通过一个输出设备来作出反应。控制器从传感器得到测量结果，然后用需求结果减去测量结果来得到误差。然后用误差来计算出一个对系统的纠正值来作为输入结果，这样系统就可以从它的输出结果中消除误差。PID控制器(比例-积分-微分控制器)是一个在工业控制应用中常见的反馈回路部件，由比例单元P、积分单元I和微分单元D组成。PID控制的基础是比例控制；积分控制可消除稳态误差，但可能增加超调；微分控制可加快大惯性系统响应速度以及减弱超调趋势。PID控制器是一个在工业控制应用中常见的反馈回路部件。这个控制器把收集到的数据和一个参考值进行比较，然后把这个差别用于计算新的输入值，这个新的输入值的目的是可以让系统的数据达到或者保持在参考值。和其他简单的控制运算不同，PID控制器可以根据历史数据和差别的出现率来调整输入值，这样可以使系统更加准确，更加稳定。可以通过数学的方法证明，在其他控制方法导致系统有稳定误差或过程反复的情况下，一个PID反馈回路却可以保持系统的稳定。

PID是工业生产中最常用的一种控制方式，PID调节仪表也是工业控制中最常用的仪表之一，PID适用于需要进行高精度测量控制的系统，可根据被控对象自动演算出最佳PID控制参数。工业生产过程中，对于生产装置的温度、压力、流量、液位等工艺变量常常要求维持在一定的数值上，或按一定的规律变化，以满足生产工艺的要求。PID控制器是根据PID控制原理对整个控制系统进行偏差调节，从而使被控变量的实际值与工艺要求的预定值一致。不同的控制规律适用于不同的生产过程，必须合理选择相应的控制规律，否则PID控制器将达不到预期的控制效果。

基于上述分析，本实施例中控制器203为PID调节仪，用于从检测仪201得到测量结果，然后用需求结果减去测量结果来得到误差。然后用误差来计算出一个对系统的纠正值来作为输入结果，即调节阀202的开度值，这样系统就可以从它的输出结果中消除误差，达到精确控制的目的。

一般而言，注水管线103上的注水口131和注药口132的相对位置可以有不同的选择，主要根据于示踪剂的性质来决定。

一般，示踪剂可以按照不同的标准分类。按所指示的流体分类，可分为气体示踪剂和液体示踪剂，其中液体示踪剂又可分为水示踪剂和油示踪剂；按在油水相中的分配分类，可分为油溶性示踪剂、水溶性示踪剂和油水分配示踪剂；按浓度分析分类，可分为放射性示踪剂和化学示踪剂两类。一般而言，化学示踪剂是油藏研究的重要手段之一，它在研究油层连通性、储层物性、断层封闭性、注水对应关系以及注入水推进速度等方而有着重要的作用。

对于易溶于水中的示踪剂，可以选择将注药口132设置在注水口131的上游，从注药口132注入的示踪剂液体会沿着注水管线103流入到注水井中，且注药口132的流量一般不会受到注水口131处的流速的干扰，易于检测和控制，如图5所示，本实施例一中，注药口132位于注水口131的上游。

可选的，注水口131用于连接注水设备。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，注水管线103上还设置有混合搅拌器207，混合搅拌器207用于将混合后的水与药物搅拌均匀，以提高在整个油水井示踪过程中对示踪剂的检测精度。

为了防止检测仪201在检测注入水中的示踪剂的浓度时，示踪剂还未在水中混合均匀，作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，可以将检测仪201设置在混合搅拌器207的下游，以便能更精确地检测示踪剂浓度。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，注药口132用于注入示踪剂，调节阀202设置在注药口132处，调节阀202根据PID调节仪指示的信息控制自身的开度大小，从而控制了注入水中的示踪剂的浓度。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，检测仪201可以为示踪剂检测器，也可以是浓度传感器，只要能检测出加入水中的示踪剂的浓度大小即可。

为了代替手动调节，实现一种全自动调节的方式，本实施例中，调节阀202为电动调节阀，且调节阀202的受控端与控制器203电连接，调节阀202的开度可调节。

PID调节仪上一般都设置有报警器，用于当设备发生故障时发出报警信号，报警方式为测量值上限、下限及偏差报警，当检测仪201持续检测到示踪剂的浓度过高或者过低时，PID调节仪可以发出报警信号，提示工作人员进行设备故障检查，以及早解决问题，减少不必要的损失。

本实用新型实施例提供一种油井示踪加药装置，包括注水井、注水管线、检测仪、调节阀和控制器，注水管线和注水井的井口相通，且注水管线上设置有注水口和用于向水中加入药物的注药口，调节阀位于注药口上，检测仪设置在注水井的井口，用于检测水中的药物浓度，检测仪和调节阀均与控制器电连接，控制器用于根据检测仪检测到的药物浓度控制调节阀的开闭状态。本实施例提供的示踪加药装置在使用的时候，先通过检测仪检测注入到水中的示踪剂的浓度，并将所采集到的浓度信息转换成电信号传递给控制器，控制器再将所接受到的信息与预设的浓度值或者一定的浓度范围进行比较，如果超出或者小于预设值，控制器就会向调节阀发送一个控制信号，控制电动阀关小或者开大，并且可以根据超出的预设值的大小计算出电动阀需要的开度值，控制电动阀开到一定的角度，之后电动阀会将阀位信息反馈给控制器，本实用新型提供的油井示踪加药装置采用“检测-再智能调节加药量”的模式对加入注水井中的示踪剂浓度进行控制，先检测加入的示踪剂浓度，再将检测值与设定的药剂浓度值进行比较运算，不仅控制了连续加药浓度，又降低了操作成本，有利于油井连通示踪加药装置的技术推广应用。

实施例二

图6为本实用新型实施例二提供的油井示踪加药装置的连接位置示意图，如图6所示，本实施例提供的示踪加药装置200，包括注水井101、注水管线103、检测仪201、调节阀202和控制器203，注水管线103和注水井101的井口相通，且注水管线103上设置有注水口131和用于向水中加入药物的注药口132，调节阀202位于注药口132上，检测仪201设置在注水井101的井口，用于检测水中的药物浓度，检测仪201和调节阀202均与控制器203电连接，控制器203用于根据检测仪201检测到的药物浓度控制调节阀202的开闭状态。

本实施例提供的示踪加药装置200在使用的时候，先通过检测仪201检测注入到水中的示踪剂的浓度，并将所采集到的浓度信息转换成电信号传递给控制器203，控制器203再将所接受到的信息与预设的浓度值或者一定的浓度范围进行比较，如果超出或者小于预设值，控制器203就会向调节阀202发送一个控制信号，控制电动阀202关小或者开大，并且可以根据超出的预设值的大小计算出电动阀202需要的开度值，控制电动阀202开到一定的角度，之后电动阀202会将阀位信息反馈给控制器203，上述控制器203一般还包括存储单元231和显示单元232，进而控制器203会对注入井中的示踪剂浓度变化以及阀位开度值信息进行记录，并将记录的阀位信息显示在显示单元232上面，供工作人员参考，控制器203还可以对注入井中的示踪剂浓度变化以及阀位开度值等数据进行自整定，从而对井口出液浓度进行精确控制，使示踪连通井组达到规定设计要求，确保井组连通有效识别。本实用新型提供的油井示踪加药装置采用“检测-再智能调节加药量”的模式对加入注水井中的示踪剂浓度进行控制，先检测加入的示踪剂浓度，再将检测值与设定的药剂浓度值进行比较运算，不仅控制了连续加药浓度，又降低了操作成本，有利于油井连通示踪加药装置的技术推广应用。

为了满足上述要求以减少不确定性，控制器203需要是基于反馈概念的闭环自动控制技术，反馈理论的要素包括三个部分：测量、比较和执行。测量关键的是被控变量的实际值，与期望值相比较，用这个偏差来纠正系统的响应，执行调节控制。在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。

PID控制器(比例-积分-微分控制器)是一个在工业控制应用中常见的反馈回路部件，由比例单元P、积分单元I和微分单元D组成。PID控制的基础是比例控制；积分控制可消除稳态误差，但可能增加超调；微分控制可加快大惯性系统响应速度以及减弱超调趋势。PID控制器是一个在工业控制应用中常见的反馈回路部件。这个控制器把收集到的数据和一个参考值进行比较，然后把这个差别用于计算新的输入值，这个新的输入值的目的是可以让系统的数据达到或者保持在参考值。和其他简单的控制运算不同，PID控制器可以根据历史数据和差别的出现率来调整输入值，这样可以使系统更加准确，更加稳定。可以通过数学的方法证明，在其他控制方法导致系统有稳定误差或过程反复的情况下，一个PID反馈回路却可以保持系统的稳定。

智能PID调节仪采用模糊控制理论和传统PID控制相结合的方式，具备高精度的自整定功能，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点。

基于上述分析，本实施例中控制器203为智能PID调节仪，用于从检测仪201得到测量结果，然后用需求结果减去测量结果来得到误差。然后用误差来计算出一个对系统的纠正值来作为输入结果，即调节阀202的开度值，这样系统就可以从它的输出结果中消除误差，达到精确控制的目的。

一般而言，注水管线103上的注水口131和注药口132的相对位置可以有不同的选择，主要根据于示踪剂的性质来决定。

一般，示踪剂可以按照不同的标准分类。按所指示的流体分类，可分为气体示踪剂和液体示踪剂，其中液体示踪剂又可分为水示踪剂和油示踪剂；按在油水相中的分配分类，可分为油溶性示踪剂、水溶性示踪剂和油水分配示踪剂；按浓度分析分类，可分为放射性示踪剂和化学示踪剂两类。一般而言，化学示踪剂是油藏研究的重要手段之一，它在研究油层连通性、储层物性、断层封闭性、注水对应关系以及注入水推进速度等方而有着重要的作用。

对于不易溶于水中的示踪剂，可以选择将注药口132设置在注水口131的下游，从注药口132注入的示踪剂会被从注水口131注入的水带到注水井101中，防止药剂留滞在注水管线103中造成浪费，如图6所示，本实施例二中，注药口132位于注水口131的下游。

可选的，注水口131用于连接加水泵204，加水泵204通过动力装置将需要注入的水注入到注水井101中，注水口131处还设置有水流量传感器205和水流量节流阀206，水流量传感器205和水流量节流阀206均与一个控制模块电连接，水流量传感器205用于检测注入水中的流量，再将信息传递给控制模块，控制模块再根据接收到的信息与预设值进行比较，如果水流量达到了预设值就控制水流量节流阀206关闭注水口停止向注水井中注水。

为了保证加入的药剂在水中混合均匀，本实施例中，注水管线103上还设置有混合搅拌器207，混合搅拌器207用于将混合后的水与药物搅拌均匀，以提高在整个油水井示踪过程中对示踪剂的检测精度。

为了防止检测仪201在检测注入水中的示踪剂的浓度时，示踪剂还未在水中混合均匀，作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，可以将检测仪201设置在混合搅拌器207的下游，以便能更精确地检测示踪剂浓度。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，注药口132与示踪剂溶液储存容器208相连，且示踪剂溶液储存容器208通过导管连接到注药口132上，这时调节阀202就可以设置在靠近注药口132的导管上，调节阀202根据智能PID调节仪指示的信息控制自身的开度大小，从而控制了注入水中的示踪剂的浓度。

作为本实用新型实施例一种可选的实施方式，检测仪201可以为示踪剂检测器，也可以是浓度传感器，只要能检测出加入水中的示踪剂的浓度大小即可。

为了代替手动调节，实现一种全自动调节的方式，本实施例中，调节阀202为电动调节阀，且调节阀202的受控端与控制器203电连接，调节阀202的开度可调节。

智能PID调节仪上设置有双排四位LED数码管显示器和报警器，用于显示浓度变化数据，以及电动调节阀当前的档位，并且当设备发生故障时发出报警信号，其报警方式为测量值上限、下限及偏差报警，当检测仪201持续检测到示踪剂的浓度过高或者过低时，PID调节仪可以发出报警信号，提示工作人员进行设备故障检查，以及时解决问题，减少不必要的损失。

本实用新型实施例提供一种油井示踪加药装置，包括注水井、注水管线、检测仪、调节阀和控制器，注水管线和注水井的井口相通，且注水管线上设置有注水口和用于向水中加入药物的注药口，调节阀位于注药口上，检测仪设置在注水井的井口，用于检测水中的药物浓度，检测仪和调节阀均与控制器电连接，控制器用于根据检测仪检测到的药物浓度控制调节阀的开闭状态。本实施例提供的示踪加药装置在使用的时候，先通过检测仪检测注入到水中的示踪剂的浓度，并将所采集到的浓度信息转换成电信号传递给控制器，控制器再将所接受到的信息与预设的浓度值或者一定的浓度范围进行比较，如果超出或者小于预设值，控制器就会向调节阀发送一个控制信号，控制电动阀关小或者开大，并且可以根据超出的预设值的大小计算出电动阀需要的开度值，控制电动阀开到一定的角度，之后电动阀会将阀位信息反馈给控制器，本实用新型提供的油井示踪加药装置采用“检测-再智能调节加药量”的模式对加入注水井中的示踪剂浓度进行控制，先检测加入的示踪剂浓度，再将检测值与设定的药剂浓度值进行比较运算，不仅控制了连续加药浓度，又降低了操作成本，有利于油井连通示踪加药装置的技术推广应用。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。