一种自动化间歇抽油装置的制作方法

本实用新型是一种自动化间歇抽油装置，属于抽油领域。

背景技术：

自动化间歇抽油装置，是石油开采的重要设备，但是低产油井的底层供液不足，油井液面恢复的慢，经常会出现干抽的现象，这不仅耗费能源，且磨损设备，减少设备的使用寿命，要想待液面恢复后再运行设备，只能靠工人手动控制，这样会因工人不知道地底油层液位的高低，造成产量降低，严重影响了工作效率。

现有技术公开了申请号为：CN201620483081.X的一种自动化间歇抽油装置，其结构包括底座，底座的上表面设有配电箱，电机，减速箱和支架，减速箱的背面设有转轮，减速箱的侧面轴连接曲柄，曲柄通过连杆固定连接横梁，横梁轴连接游梁，但是该现有技术伸缩效果不佳，造成翘板的仰角不够，抽油的量小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化间歇抽油装置，以解决的现有技术伸缩效果不佳，造成翘板的仰角不够，抽油的量小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化间歇抽油装置，其结构包括底板、抽头、机架、传动杆、安装座、带动头、通孔、螺丝、翘板、抬升装置、带动杆一、平衡锤、机体、吊板、电动机，所述机架嵌入安装于底板的上表面，所述带动头与通孔为一体化结构，所述翘板与带动头轴连接，所述螺丝与带动头螺纹连接，所述抬升装置嵌入安装于安装座的上表面，所述带动杆一嵌入安装于翘板的下表面，所述平衡锤与翘板为一体化结构，所述机体嵌入安装于底板的上表面，所述吊板位于底板的上端，所述电动机位于抽头的右端，所述抬升装置包括气压头、密封球、外壳、带动杆二、轴承、固定轴、伸缩杆、装夹板、移动齿板、固定滑杆、旋杆、扇形齿轮，所述气压头位于外壳的内部，所述密封球位于外壳的内部，所述带动杆二与轴承轴连接，所述固定轴嵌入安装于外壳的内部，所述固定轴与伸缩杆轴连接，所述装夹板的下表面与移动齿板的上表面相贴合，所述固定滑杆嵌入安装于外壳的内部，所述旋杆与扇形齿轮相啮合，所述扇形齿轮与移动齿板相啮合，所述移动齿板位于外壳的内部。

进一步地，所述电动机嵌入安装于底板的上表面。

进一步地，所述传动杆的上表面与抽头的上表面相贴合。

进一步地，所述外壳的下表面与安装座的上表面相贴合。

进一步地，所述固定滑杆的直径为2cm，高为30cm。

进一步地，所述固定滑杆为圆柱体结构。

进一步地，所述螺丝由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

有益效果

本实用新型一种自动化间歇抽油装置，结构上设有抬升装置，将抬升装置安装在设备上，通过转动旋杆带动扇形齿轮，通过扇形齿轮带动移动齿板，由移动齿板带动装夹板，通过装夹板带动伸缩杆，通过伸缩杆带动气压头进行吸气，通过密封球进行密封防止气体漏气，将气体压缩使得带动杆二上升，从而带动翘板上升，通过抬升装置使得仰角可以调高，使得抽油量增大。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动化间歇抽油装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种抬升装置的剖面结构示意图。

图中：底板-1、抽头-2、机架-3、传动杆-4、安装座-5、带动头-6、通孔-7、螺丝-8、翘板-9、抬升装置-10、带动杆一-11、平衡锤-12、机体-13、吊板-14、电动机-15、气压头-1001、密封球-1002、外壳-1003、带动杆二 -1004、轴承-1005、固定轴-1006、伸缩杆-1007、装夹板-1008、移动齿板 -1009、固定滑杆-10010、旋杆-10011、扇形齿轮-10012。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种自动化间歇抽油装置技术方案：其结构包括底板1、抽头2、机架3、传动杆4、安装座5、带动头6、通孔7、螺丝8、翘板9、抬升装置10、带动杆一11、平衡锤12、机体 13、吊板14、电动机15，所述机架3嵌入安装于底板1的上表面，所述带动头6与通孔7为一体化结构，所述翘板9与带动头6轴连接，所述螺丝8与带动头6螺纹连接，所述抬升装置10嵌入安装于安装座5的上表面，所述带动杆一11嵌入安装于翘板9的下表面，所述平衡锤12与翘板9为一体化结构，所述机体13嵌入安装于底板1的上表面，所述吊板14位于底板1的上端，所述电动机15位于抽头2的右端，所述抬升装置10包括气压头1001、密封球1002、外壳1003、带动杆二1004、轴承1005、固定轴1006、伸缩杆1007、装夹板1008、移动齿板1009、固定滑杆10010、旋杆10011、扇形齿轮10012，所述气压头1001位于外壳 1003的内部，所述密封球1002位于外壳1003的内部，所述带动杆二1004 与轴承1005轴连接，所述固定轴1006嵌入安装于外壳1003的内部，所述固定轴1006与伸缩杆1007轴连接，所述装夹板1008的下表面与移动齿板1009的上表面相贴合，所述固定滑杆10010嵌入安装于外壳1003 的内部，所述旋杆10011与扇形齿轮10012相啮合，所述扇形齿轮10012 与移动齿板1009相啮合，所述移动齿板1009位于外壳1003的内部，所述电动机15嵌入安装于底板1的上表面，所述传动杆4的上表面与抽头 2的上表面相贴合，所述外壳1003的下表面与安装座5的上表面相贴合，所述固定滑杆10010的直径为2cm，高为30cm，所述固定滑杆10010为圆柱体结构，所述螺丝8由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

本专利所说的螺丝8利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，如照相机，眼镜，钟表，电子等使用的极小的螺丝，电视，电气制品，乐器，家具等的一般螺丝，至于工程，建筑，桥梁则使用大型螺丝，螺帽，交通器具，飞机，电车，汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明，所述电动机15是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈也就是定子绕组产生旋转磁场并作用于转子如鼠笼式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线磁场方向方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

在进行使用时将抬升装置10安装在设备上，通过转动旋杆10011带动扇形齿轮10012，通过扇形齿轮10012带动移动齿板1009，由移动齿板1009 带动装夹板1008，通过装夹板1008带动伸缩杆1007，通过伸缩杆1007带动气压头1001进行吸气，通过密封球1002进行密封防止气体漏气，将气体压缩使得带动杆二1004上升，从而带动翘板9上升，通过抬升装置10使得仰角可以调高，使得抽油量增大。

本实用新型解决了现有技术伸缩效果不佳，造成翘板的仰角不够，抽油的量小的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，将抬升装置安装在设备上，通过转动旋杆带动扇形齿轮，通过扇形齿轮带动移动齿板，由移动齿板带动装夹板，通过装夹板带动伸缩杆，通过伸缩杆带动气压头进行吸气，通过密封球进行密封防止气体漏气，将气体压缩使得带动杆二上升，从而带动翘板上升，通过抬升装置使得仰角可以调高，使得抽油量增大。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。