一种喷砂射孔器的制作方法

本实用新型涉及油田机械采油井下用具技术领域，具体领域为一种喷砂射孔器。

背景技术：

射孔作业是建立套管内与储层之间通道的常规作业方式，而水力喷砂射孔是射孔作业中用于油气井增产措施中常用的方法，水力喷砂射孔是通过地面向井底输送高压含砂气流，在井下目标层位射穿套管及固井的水泥层，并穿入地层一定深度，形成油气通道，然而现有喷砂射孔器还存在一些问题，首先，现有喷砂射孔器喷嘴的牢固性较差容易掉入喷砂射孔本体内部或者外部，为喷砂过程带来安全隐患，此外，现有喷砂射孔器喷嘴极易磨损，且磨损后更换困难，不能根据喷嘴磨损情况自动进行多级喷砂处理，为此，我们提出了一种喷砂射孔器解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷砂射孔器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷砂射孔器，包括喷砂射孔本体、T形喷嘴通孔、喷嘴装置和喷嘴封堵件，其特征在于：所述喷砂射孔本体的侧壁自上而下均匀对称设有T形喷嘴通孔，所述T形喷嘴通孔的内侧壁内端设有环形限位件，所述环形限位件的内部贯穿设有喷嘴装置的内端，所述喷嘴装置包括喷嘴外壳，所述喷嘴外壳外端设有定位板，且所述定位板与喷嘴外壳一体成型，所述定位板的外侧壁的上下部均设有螺纹通孔，所述喷嘴外壳的内部贯穿设有喷嘴腔，所述定位板的外侧壁且位于喷嘴腔的上下两侧均设有导液槽，且所述导液槽和所述喷嘴外壳一体成型，所述喷砂射孔本体的外侧壁且垂直于T型喷嘴通孔的方向设有定位凹槽，所述定位凹槽的外侧壁上下两端均贯穿有螺钉，且所述螺钉同时贯穿螺纹通孔，所述喷砂射孔本体的外侧壁的左右两端且位于喷嘴外壳的中部均通过滑动槽滑动连接有喷嘴封堵件，且所述喷嘴封堵件贯穿上侧所述喷嘴装置，下侧所述喷嘴装置的上表面设有第一限位凹槽，下侧所述喷嘴装置的下表面设有配合喷嘴封堵件使用的第二限位凹槽。

优选的，所述喷嘴外壳的外侧壁设有配合环形限位件使用的环形密封垫，所述滑动槽的内侧壁上端设有封堵垫。

优选的，所述喷嘴封堵件的宽度大于喷嘴腔的内径。

优选的，所述喷嘴封堵件的长度大于下侧所述喷嘴腔的上表面与上侧所述喷嘴腔的上表面之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种喷砂射孔器，通过喷嘴装置可实现灵活更换喷嘴装置，提高喷砂射孔器的使用寿命，通过上下两侧所述定位凹槽的设置，当螺钉松动时可防止喷嘴装置脱落到喷砂射孔柱外侧，提高安全性，通过环形限位件可防止喷嘴装置掉入喷砂射孔本体内部，给喷砂射孔带来安全隐患，通过喷嘴封堵件可实现多级喷砂射孔，喷嘴封堵件被限定在下侧所述喷嘴装置的上方，将喷砂射孔器放置到指定位置后进行喷砂射孔处理，喷砂首先从下侧所述喷嘴腔内喷出，随着喷砂对喷嘴的磨损，当磨损到一定程度时，喷嘴封堵件与喷嘴腔之间的隔板以及第二限位凹槽与喷嘴腔之间的隔板被磨穿，此时喷嘴封堵件受重力作用下落至第二限位凹槽内，将下侧所述喷嘴腔封堵，同时位于上侧所述喷嘴腔内的喷嘴封堵件下落上侧所述喷嘴腔实现解封，可通过上侧所述喷嘴腔继续进行喷砂射孔操作，操作方便结构合理，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的喷嘴装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型的右侧喷嘴装置的右视结构示意图。

图中：1-喷砂射孔本体、2-T形喷嘴通孔、3-环形限位件、4-喷嘴装置、 401-喷嘴外壳、402-定位板、403-螺纹通孔、404-喷嘴腔、405-导液槽、5- 定位凹槽、6-螺钉、7-滑动槽、8-喷嘴封堵件、9-第一限位凹槽、10-第二限位凹槽、11-环形密封垫、12-封堵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷砂射孔器，包括喷砂射孔本体1、T形喷嘴通孔2、喷嘴装置4和喷嘴封堵件8，所述喷砂射孔本体1的侧壁自上而下均匀对称设有T形喷嘴通孔2，通过自上而下设置的两组T形喷嘴通孔可实现多级喷砂射孔，所述T形喷嘴通孔2的内侧壁内端设有环形限位件3，通过环形限位件可防止喷嘴装置掉入喷砂射孔本体内部，给喷砂射孔带来安全隐患，所述环形限位件3的内部贯穿设有喷嘴装置4的内端，所述喷嘴装置4包括喷嘴外壳401，所述喷嘴外壳401的外端设有定位板 402，且所述定位板402与喷嘴外壳401一体成型，所述定位板402的外侧壁的上下部均设有螺纹通孔403，所述喷嘴外壳401的内部贯穿设有喷嘴腔404，所述定位板402的外侧壁且位于喷嘴腔404的上下两侧均设有导液槽405，且所述导液槽405和所述喷嘴外壳401一体成型，所述喷砂射孔本体1的外侧壁且垂直于T型喷嘴通孔2的方向设有定位凹槽5，所述定位凹槽5的外侧壁上下两端均贯穿有螺钉6，且所述螺钉6同时贯穿螺纹通孔403，通过喷嘴装置可实现灵活更换喷嘴装置，提高喷砂射孔器的使用寿命，以右侧喷嘴装置为例，T形喷嘴通孔的右表面垂直于喷砂射孔本体的方向为凹槽，使用时，将喷嘴外壳插入T形喷嘴通孔内，且上下两侧所述定位板延T形喷嘴通孔前后两侧的凹槽插入，此时定位板垂直于喷砂射孔本体，90度旋转喷嘴外壳，使得定位板与喷砂射孔柱平行，此时定位板的螺纹通孔与定位凹槽上的螺纹通孔完全重合，将螺钉依次插入两螺纹通孔内即可实现固定，通过上下两侧所述定位凹槽的设置，当螺钉松动时可防止喷嘴装置脱落到喷砂射孔柱外侧，提高安全性，通过导液槽使喷砂过程产生的反溅液延导液槽流下，防止反溅液俯视喷嘴腔及螺钉，所述喷砂射孔本体1的外侧壁的左右两端且位于喷嘴外壳401的中部均通过滑动槽7滑动连接有喷嘴封堵件8，且所述喷嘴封堵件 8贯穿上侧所述喷嘴装置4，下侧所述喷嘴装置4的上表面设有第一限位凹槽 9，下侧所述喷嘴装置4的下表面设有配合喷嘴封堵件8使用的第二限位凹槽 10，因为喷砂射孔器使用过程中由于高速射流中的石英砂粒对喷嘴有一定磨损，磨损后需要更换喷嘴，将喷砂射孔器取出井管后进行更换较为麻烦，因此通过喷嘴封堵件可实现多级喷砂射孔，首先将喷嘴封堵件延滑动槽插入，此时喷嘴封堵件被限定在下侧所述喷嘴装置的上方，进行喷砂射孔处理时，喷砂首先从下侧所述喷嘴腔内喷出，随着喷砂对喷嘴的磨损，当磨损到一定程度时，喷嘴封堵件与喷嘴腔之间的隔板以及第二限位凹槽与喷嘴腔之间的隔板被磨穿，此时喷嘴封堵件受重力作用下落至第二限位凹槽内，将下侧所述喷嘴腔封堵，同时位于上侧所述喷嘴腔内的喷嘴封堵件下落上侧所述喷嘴腔实现解封，可通过上侧所述喷嘴腔继续进行喷砂射孔操作。

具体而言，所述喷嘴外壳401的外侧壁设有配合环形限位件3使用的环形密封垫11，所述滑动槽7的内侧壁上端设有封堵垫12，通过环形密封垫的设置可实现喷嘴装置与喷砂射孔本体的密封，通过封堵垫可防止外落物质污染滑动槽。

具体而言，所述喷嘴封堵件8的宽度大于喷嘴腔404的内径，通过喷嘴封堵件可将喷嘴腔密封。

具体而言，所述喷嘴封堵件8的长度大于下侧所述喷嘴腔404的上表面与上侧所述喷嘴腔404的上表面之间的距离，当喷嘴封堵件下落时可将下侧所述喷嘴腔封堵且将上侧所述喷嘴腔解封。

工作原理：本实用新型提供一种喷砂射孔器，通过喷嘴装置可实现灵活更换喷嘴装置，提高喷砂射孔器的使用寿命，以右侧喷嘴装置为例，T形喷嘴通孔的右表面垂直于喷砂射孔本体的方向为凹槽，使用时，将喷嘴外壳插入T 形喷嘴通孔内，且上下两侧所述定位板延T形喷嘴通孔前后两侧的凹槽插入，此时定位板垂直于喷砂射孔本体，90度旋转喷嘴外壳，使得定位板与喷砂射孔柱平行，此时定位板的螺纹通孔与定位凹槽上的螺纹通孔完全重合，且第一限位凹槽和第二限位凹槽均与滑动槽重合，将螺钉依次插入两螺纹通孔内即可实现固定，通过上下两侧所述定位凹槽的设置，当螺钉松动时可防止喷嘴装置脱落到喷砂射孔柱外侧，提高安全性，通过导液槽使喷砂过程产生的反溅液延导液槽流下，防止反溅液俯视喷嘴腔及螺钉，通过环形限位件可防止喷嘴装置掉入喷砂射孔本体内部，给喷砂射孔带来安全隐患，通过喷嘴封堵件可实现多级喷砂射孔，首先将喷嘴封堵件延滑动槽插入，此时喷嘴封堵件被限定在下侧所述喷嘴装置的上方，将喷砂射孔器放置到指定位置后进行喷砂射孔处理，喷砂首先从下侧所述喷嘴腔内喷出，随着喷砂对喷嘴的磨损，当磨损到一定程度时，喷嘴封堵件与喷嘴腔之间的隔板以及第二限位凹槽与喷嘴腔之间的隔板被磨穿，此时喷嘴封堵件受重力作用下落至第二限位凹槽内，将下侧所述喷嘴腔封堵，同时位于上侧所述喷嘴腔内的喷嘴封堵件下落上侧所述喷嘴腔实现解封，可通过上侧所述喷嘴腔继续进行喷砂射孔操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。