一种极薄煤层新型掩护式综采液压支架的制作方法

本实用新型涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种极薄煤层新型掩护式综采液压支架。

背景技术：

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应，尤其是在煤层中，液压支架使用的非常多，但是，现有的液压支架结构比较单一，并且无法对防护范围进行调节，防护范围有限，如果在较大的空间内使用的话，需要大量的支架，从而增加了成本，为此，我们提出了一种极薄煤层新型掩护式综采液压支架来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种极薄煤层新型掩护式综采液压支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种极薄煤层新型掩护式综采液压支架，包括底板，所述底板的上端固定有固定块，所述固定块的上端设有放置槽，所述放置槽内的底部固定有两个连接件，所述连接件上转动连接有第二油缸，其中一个第二油缸的活塞杆末端转动连接有顶梁，另一个第二油缸的活塞杆末端转动连接有掩护梁，且顶梁的一端转动连接在掩护梁的一端，所述顶梁的另一端转动连接有第一护板，所述顶梁的下端转动连接有第一油缸，且第一油缸的活塞杆末端转动连接在第一护板的一侧，所述顶梁的下端两侧固定有两个相互平行的固定板，所述固定板的一侧转动连接有第四油缸，所述顶梁的上端两侧均铰接有第四护板，且两个第四油缸的活塞杆末端分别转动连接在两个第四护板的下端，所述固定块的一端转动连接有支撑臂，所述支撑臂的一端转动连接在掩护梁的下端一侧，所述底板的上端一侧固定有第三油缸，且第三油缸的活塞杆末端转动连接在支撑臂的一侧，所述掩护梁的上端固定有固定箱，所述固定箱内设有空腔，所述空腔内的底部等间距固定有六个套管，所述套管内的底部固定有弹簧，所述弹簧的端固定有压板，所述压板的上端固定有压杆，所述压杆的上端贯穿套管并延伸至套管的上端，六个压杆的上端共同固定有移动板，所述空腔内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，且两个滑块的一端分别固定在移动板的两侧，所述移动板的上端等间距固定有三个相互平行的承载杆，所述承载杆的上端贯穿固定箱的侧壁并延伸至固定箱的上端，三个承载杆的上端共同固定有第三护板。

优选地，所述底板的一侧设有螺纹盲孔，所述底板的一侧设有第二护板，所述第二护板上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内贯穿设有螺栓，且螺栓的一端贯穿螺纹通孔并延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述固定块的下端焊接在底板的上端。

优选地，所述套管为一端封闭的筒体，且套管的封闭端固定在空腔内的底部。

优选地，所述支撑臂采用碳素钢材质制成。

优选地，所述第二护板的上端倾斜设置。

本实用新型中，在使用时，先将底板固定在合适的位置，通过螺栓将第二护板固定在底板的一侧，从而防止对支架的损坏，第三油缸的活塞杆带动支撑臂转动，支撑臂移动带动掩护梁移动，两个第二油缸的活塞杆带动顶梁和掩护梁进行转动，从而调节至合适的高度上，通过第一油缸的活塞杆带动第一护板移动，从而将第一护板移动至合适的角度进行防护，第四油缸的活塞杆带动两个第四护板移动，从而将两个第四护板升起对支架进行防护，当外力作用在第三护板上时，第三护板带动承载杆移动，承载杆挤压移动板移动，移动板带动压杆移动，压杆挤压压板，压板挤压弹簧，利用弹簧的复位功能进行减震，本实用新型实现了根据需要调节防护范围大小的功能，解决了因无法调节防护范围，导致需要多个支架进行防护，从而增加成本的问题，同时也解决了在受到外力作用时无法进行有效的减震的问题，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种极薄煤层新型掩护式综采液压支架的顶梁的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种极薄煤层新型掩护式综采液压支架的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种极薄煤层新型掩护式综采液压支架固定箱的内部结构示意图。

图中：1顶梁、2第一护板、3第一油缸、4第二油缸、5放置槽、6连接件、7固定块、8底板、9支撑臂、10螺栓、11第三油缸、12第二护板、13掩护梁、14固定箱、15承载杆、16第三护板、17固定板、18第四油缸、19第四护板、20移动板、21滑块、22滑槽、23压杆、24压板、25弹簧、26套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种极薄煤层新型掩护式综采液压支架，包括底板8，方便固定支撑，底板8的上端固定有固定块7，固定块7的上端设有放置槽5，放置槽5内的底部固定有两个连接件6，连接件6上转动连接有第二油缸4，其中一个第二油缸4的活塞杆末端转动连接有顶梁1，方便带动顶梁1转动，另一个第二油缸4的活塞杆末端转动连接有掩护梁13，便于调节掩护梁13的高度，且顶梁1的一端转动连接在掩护梁13的一端，顶梁1的另一端转动连接有第一护板2，便于防护，顶梁1的下端转动连接有第一油缸3，且第一油缸3的活塞杆末端转动连接在第一护板2的一侧，便于调节第一护板2的角度，增大防护面积，顶梁1的下端两侧固定有两个相互平行的固定板17，固定板17的一侧转动连接有第四油缸18，顶梁1的上端两侧均铰接有第四护板19，且两个第四油缸18的活塞杆末端分别转动连接在两个第四护板19的下端，便于调节第四护板19的位置和角度，方便增大防护面积，固定块7的一端转动连接有支撑臂9，方便支撑，支撑臂9的一端转动连接在掩护梁13的下端一侧，底板8的上端一侧固定有第三油缸11，且第三油缸11的活塞杆末端转动连接在支撑臂9的一侧，便于调节支撑臂9的角度，掩护梁13的上端固定有固定箱14，固定箱14内设有空腔，空腔内的底部等间距固定有六个套管26，套管26内的底部固定有弹簧25，弹簧25的端固定有压板24，方便进行减震，压板24的上端固定有压杆23，压杆23的上端贯穿套管26并延伸至套管26的上端，六个压杆23的上端共同固定有移动板20，空腔内的相对侧壁上均设有滑槽22，滑槽22内安装有滑块21，且两个滑块21的一端分别固定在移动板20的两侧，方便移动板20进行移动，移动板20的上端等间距固定有三个相互平行的承载杆15，承载杆15的上端贯穿固定箱14的侧壁并延伸至固定箱14的上端，三个承载杆15的上端共同固定有第三护板16，便于进行防护。

本实用新型中，底板8的一侧设有螺纹盲孔，底板8的一侧设有第二护板12，第二护板12上设有螺纹通孔，螺纹通孔内贯穿设有螺栓10，且螺栓10的一端贯穿螺纹通孔并延伸至螺纹盲孔内，方便安装和拆卸，便于防护，固定块7的下端焊接在底板8的上端，套管26为一端封闭的筒体，且套管26的封闭端固定在空腔内的底部，支撑臂9采用碳素钢材质制成，硬度高，第二护板12的上端倾斜设置。

本实用新型中，在使用时，先将底板8固定在合适的位置，通过螺栓10将第二护板12固定在底板8的一侧，从而防止对支架的损坏，第三油缸11的活塞杆带动支撑臂9转动，支撑臂9移动带动掩护梁13移动，两个第二油缸4的活塞杆带动顶梁1和掩护梁13进行转动，从而调节至合适的高度上，通过第一油缸3的活塞杆带动第一护板2移动，从而将第一护板2移动至合适的角度进行防护，第四油缸18的活塞杆带动两个第四护板19移动，从而将两个第四护板19升起对支架进行防护，当外力作用在第三护板16上时，第三护板16带动承载杆15移动，承载杆15挤压移动板20移动，移动板20带动压杆23移动，压杆23挤压压板24，压板24挤压弹簧25，利用弹簧25的复位功能进行减震。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。