一种油田用二氧化碳增产注入管柱装置的制作方法

本实用新型涉及油田领域，尤其涉及一种油田用二氧化碳增产注入管柱装置。

背景技术：

在油田的老旧油井进行增产时，常向井下注入液相二氧化碳以增加产量同时减少其他方法导致的环境污染，其在注入处常使用油管悬挂器与油管柱的共同配合，因液相二氧化碳其在汽化过程中需要带走大量的热，其密封处的垫片容易因低温导致脆化失去弹性导致密封失效，液相二氧化碳逸散，密封结构不够合理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的一种油田用二氧化碳增产注入管柱装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种油田用二氧化碳增产注入管柱装置，包括油管悬挂器、油管柱、T型金属密封环、固定螺柱，所述油管悬挂器下部具有装配凸台，装配凸台下部具有卡肩段，装配凸台内部具有一号凸环槽，装配凸台内部均匀分布锥形凸柱槽，装配凸台底部具有二号凸环，装配凸台内部具有一号密封环槽，所述油管柱内部具有装配槽，装配槽内部具有台阶槽，装配槽内部具有一号凸环，装配槽内部均匀分布锥形凸柱，装配槽内部具有二号凸环槽，装配槽内部具有二号密封环槽，一号密封环槽与二号密封环槽配合形成密封圈腔，T型金属密封环置入密封圈腔内，装配凸台置入装配槽内，卡肩段与台阶槽配合，一号凸环置入一号凸环槽内，锥形凸柱置入锥形凸柱槽内，二号凸环置入二号凸环槽内。

所述油管悬挂器内部均匀分布一号通孔，油管柱内部均匀分布二号通孔，一号通孔与二号通孔配合形成固定腔，固定螺柱插入固定腔内，固定螺柱两端与固定螺母把紧，油管悬挂器与油管柱连接，油管悬挂器内部具有悬挂器内孔，油管柱内部具有油管柱内孔，悬挂器内孔与油管柱内孔配合，所述T型金属密封环内部具有密封圈内面。

有益效果：

卡肩段、一号凸环槽、二号凸环与台阶槽、一号凸环、二号凸环槽的共同配合，起到定位连接作用的同时，可以形成一个迷宫式密封，增加了密封的可靠性，一号密封环槽与二号密封环槽配合形成密封圈腔，T型金属密封环置入密封圈腔内，其T字头部对准悬挂器内孔与油管柱内孔配合形成流动腔，因T型金属密封环材质为金属，在低温时形变较小，密封圈内面且为弧形设计，可以在液相二氧化碳溢出时受到较大压强发生形变使端部密封更加紧密，使密封效果更为理想，结构合理，锥形凸柱置入锥形凸柱槽内，起到定位连接作用的同时，其接触面为锥形，可以更好的承受油管悬挂器自身的重力，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种油田用二氧化碳增产注入管柱装置局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种油田用二氧化碳增产注入管柱装置油管悬挂器仰视结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种油田用二氧化碳增产注入管柱装置油管柱俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种油田用二氧化碳增产注入管柱装置T型金属密封环结构示意图。

图5为本实用新型所述的一种油田用二氧化碳增产注入管柱装置结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种油田用二氧化碳增产注入管柱装置，包括油管悬挂器01、油管柱02、T型金属密封环03、固定螺柱04，所述油管悬挂器01下部具有装配凸台12，装配凸台12下部具有卡肩段13，装配凸台12内部具有一号凸环槽14，装配凸台12内部均匀分布锥形凸柱槽15，装配凸台12底部具有二号凸环16，装配凸台12内部具有一号密封环槽17，所述油管柱02内部具有装配槽22，装配槽22内部具有台阶槽23，装配槽22内部具有一号凸环24，装配槽22内部均匀分布锥形凸柱25，装配槽22内部具有二号凸环槽26，装配槽22内部具有二号密封环槽27，一号密封环槽17与二号密封环槽27配合形成密封圈腔，T型金属密封环03置入密封圈腔内，装配凸台12置入装配槽22内，卡肩段13与台阶槽23配合，一号凸环24置入一号凸环槽14内，锥形凸柱25置入锥形凸柱槽15内，二号凸环16置入二号凸环槽26内。

所述油管悬挂器01内部均匀分布一号通孔11，油管柱02内部均匀分布二号通孔21，一号通孔11与二号通孔21配合形成固定腔，固定螺柱04插入固定腔内，固定螺柱04两端与固定螺母41把紧，油管悬挂器01与油管柱02连接，油管悬挂器01内部具有悬挂器内孔18，油管柱02内部具有油管柱内孔28，悬挂器内孔18与油管柱内孔28配合，所述T型金属密封环03内部具有密封圈内面31。