一种可变径试压塞的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种可变径试压塞。

背景技术：

为了确保油井的安全，套管安装前必须作例行密封性能试验。密封性能试验首先在待检套管两端管口分别塞装试压塞，压紧的试压塞靠环外壁密封结构与套管内壁密封配合。试压塞成为钻井过程中必不可少的工具。常规的试压塞是根据井口的套管头、套管四通及油管头的内径而设计，标准的6A法兰内径多达数十种，一套完整的井口通常会存在3至4个甚至更多规格的四通内径，因而配套的试压塞需要做相应多的规格，增加了作业成本和运力，给油井作业带来了很大的不便。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可变径试压塞，针对现有技术中的不足，通过采用定值外径的试压塞本体，配合套设在试压塞本体外的可变径补芯，以提高试压塞的适配性，解决了进行油井密封性试验，需要相应多的规格试压塞，存在作业成本高和运力需求大，给油井作业带来了很大的不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种可变径试压塞，包括试压塞本体、密封丝堵、可变径补芯；所述试压塞本体为定值外径试压塞结构；在所述试压塞本体上设置有中心轴孔；在所述中心轴孔的上端安装有所述密封丝堵；所述可变径补芯呈环套形结构，套设安装于所述试压塞本体外；在所述试压塞本体和所述可变径补芯之间设置有燕尾形密封圈；在所述试压塞本体上设置有与所述燕尾形密封圈配合的燕尾环形槽；所述燕尾形密封圈安装于所述燕尾环形槽内，所述可变径补芯与所述燕尾形密封圈过盈配合；在所述可变径补芯外壁上套设安装有O形密封圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述O形密封圈为两个，沿所述可变径补芯轴向排列，相互间隔设置。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述试压塞本体的外壁上设置有螺栓孔；所述螺栓孔沿所述试压塞本体径向设置；在所述可变径补芯上安装有内六角圆柱头螺栓；所述内六角圆柱头螺栓穿过所述可变径补芯与所述螺栓孔固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内六角圆柱头螺栓为多个，环绕所述可变径补芯均匀间隔设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述可变径补芯内部沿轴向从上到下依次包括圆柱管孔段和平顶圆锥管孔段。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，采用定值外径的试压塞本体配合可变径补芯的结构，提高了试压塞本体的适配性，大大节省了成本和运力，可变径补芯的外径根据井口的口径规格做好相应配套的规格即可，本实用新型大大减小了试压塞的外形尺寸和加工数量，节省了原材料，同时减少了发运数量，降低了运力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.试压塞本体 2.密封丝堵 3.可变径补芯

4.燕尾形密封圈 5.O形密封圈 6.内六角圆柱头螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1，本实用新型提供了一种可变径试压塞，用于井口密封性能试验。试压塞是钻井过程中的必不可少的一个钻井工具，每下完一层套管都需要试压塞试压。各种规格的套管头或者套管四通内径值决定了试压塞的外径需要多变。本实用新型把传统的整体式试压塞改成一个定值外径的试压塞本体1配合可变径补芯3，从而提高其适配性。本实用新型主要包括试压塞本体1、密封丝堵2、可变径补芯3。所述试压塞本体1为定值外径试压塞结构；在所述试压塞本体1上设置有中心轴孔；在所述中心轴孔的上端安装有所述密封丝堵2。所述可变径补芯3呈环套形结构，套设安装于所述试压塞本体1外。为了提高试压塞本体1与可变径补芯3之间的密封性能，在所述试压塞本体1和所述可变径补芯3之间设置有燕尾形密封圈4。具体的，在所述试压塞本体1上设置有与所述燕尾形密封圈4配合的燕尾环形槽。所述燕尾形密封圈4安装于所述燕尾环形槽内，所述可变径补芯3与所述燕尾形密封圈4过盈配合。在所述可变径补芯3外壁上套设安装有O形密封圈5。优选的，所述O形密封圈5为两个，沿所述可变径补芯3轴向排列，相互间隔设置。

为了提高试压塞本体1和可变径补芯3之间的连接强度，在所述试压塞本体1的外壁上设置有螺栓孔。所述螺栓孔沿所述试压塞本体1径向设置；在所述可变径补芯3上安装有内六角圆柱头螺栓6。所述内六角圆柱头螺栓6穿过所述可变径补芯3与所述螺栓孔固定。优选的，所述内六角圆柱头螺栓6为多个，环绕所述可变径补芯3均匀间隔设置。

为了提高试压塞本体1和可变径补芯3的配合精度，所述可变径补芯3内部沿轴向从上到下依次包括圆柱管孔段和平顶圆锥管孔段。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型对传统的试压塞进行改进，当把传统的整体式试压塞改成一个定值外径的试压塞配合可变径补芯3，成套的井口不论什么规格，都只需要一个试压塞本体1，大大节省了成本和运力。而可变径补芯3的外径根据井口的口径规格做好相应配套的规格即可。由于试压塞本体1的可以重复利用性，为保证每次试压的密封性能，需要配额外的燕尾形密封圈4作备件。整体来说，本实用新型大大减小了试压塞的外形尺寸和加工数量，节省了原材料，同时减少了发运数量，降低了运力成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。