螺杆泵抽油机的抽油杆自动密封装置的制作方法

本实用新型是关于一种油井井口密封装置，尤其涉及一种螺杆泵抽油机的抽油杆自动密封装置。

背景技术：

抽油机螺杆泵是油田生产中最常见的采油设备，采用抽油机螺杆泵采油时，抽油杆和油管长期运行过程中结蜡情况严重，当油田开发采油需要换泵、检查泵、捞杆作业施工时需要修井作业起出抽油杆和油管，在起出抽油杆和油管的过程中经常有原油液体带出来污染环境。

现有的抽油杆密封装置种类较多，目前应用的抽油杆自封装置，密封性不好，使用寿命短，当抽油杆抽出后，既造成原油损失又造成环境污染，同时抽油杆和油管长期运行过程中结蜡情况严重，造成抽油效率的降低。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种螺杆泵抽油机的抽油杆自动密封装置，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺杆泵抽油机的抽油杆自动密封装置，抽油杆自动密封装置密封效果好、使用寿命长；抽油杆抽出后，不会造成原油损失和环境污染，还能够将抽油杆上的结蜡刮掉，提高抽油效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种螺杆泵抽油机的抽油杆自动密封装置，包括上端敞口的圆筒状密封主体，密封主体下端设有能穿设抽油杆的穿孔，穿孔向下延伸设置一段进油管，进油管底端连接有能固定于井口的短接；密封主体上方固定连接有一向上凸设的上压盖，所述密封主体与上压盖之间安装有密封垫，所述上压盖顶端固定连接一压帽，所述压帽内部填充有填料；所述密封主体内腔固定设有圆筒状密封芯，所述密封芯包括由内向外顺序套设连接的橡胶圈层、保持体层和外圈层，保持体层内周向设有多个竖直设置的加强筋；所述橡胶圈层内壁设置有海绵砂层，海绵砂层内侧形成密封芯的中心孔；所述密封垫、上压盖顶部和压帽顶部均设有对应的透孔；一连接杆穿设所述透孔，其下端延伸至所述中心孔上端，连接杆下端与穿设于中心孔内的抽油杆上端连接，所述抽油杆直径与中心孔的孔径相同；所述上压盖内连接杆两侧对称安装有橡胶板，所述橡胶板上、下端分别与上压盖顶面内壁和密封垫上表面接触并能相对滑动，各橡胶板下端朝向连接杆呈圆弧形结构，橡胶板上端向远离连接杆方向弯折，且各橡胶板下端外侧与上压盖内壁之间设置有压紧弹簧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封主体顶端周向设有外缘，并设有能拆卸式上盖，密封垫设置在上盖上方，上盖设有与密封垫的透孔相对的贯通孔；上压盖设有与上述外缘对应的环形凸缘，所述密封主体、上盖、密封垫和上压盖通过螺栓固定连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述上压盖顶端外侧与压帽底端内侧均设置有螺纹结构，上压盖与压帽通过螺纹固定连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封芯外壁紧贴密封主体内壁设置；密封芯的外圈层外壁面设有由其顶部向下延伸中部的第一限位槽，密封主体内壁设有由其顶部向下延伸中部的第二限位槽，一限位块设置在相对的第一限位槽与第二限位槽之间，将密封芯周向固定。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一限位槽和第二限位槽分别相对设置两个。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述压帽内部填充的填料为碳纤维。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述海绵砂层的海绵砂磨料粒径为1000～2500目。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述进油管中部安装有卸油管，所述卸油管与进油管贯通连接，且在卸油管上安装有泄压阀。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接杆顶端延伸至压帽的上方，连接杆顶端连接有提放机构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述密封芯的中心孔上下两端分别安装有O型密封圈；且O型密封圈与密封主体内部上、下两端面紧挨设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述第一限位槽和第二限位槽内壁均安装有橡胶防滑垫。

由上所述，本实用新型的螺杆泵抽油机的抽油杆自动密封装置，密封效果好、使用寿命长；抽油杆抽出后，不会造成原油损失和环境污染，还能够将抽油杆上的结蜡刮掉，提高抽油效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1:为本实用新型螺杆泵抽油机的抽油杆自动密封装置的结构示意图。

图2:为本实用新型中密封芯的横截面结构示意图。

图3：为本实用新型中密封主体的横截面结构示意图。

附图标号：

100、螺杆泵抽油机的抽油杆自动密封装置；

1、密封主体；

11、进油管；

12、短接；

13、外缘；

14、上盖；

15、第二限位槽；

16、卸油管；

2、上压盖；

21、橡胶板；

22、压紧弹簧；

23、环形凸缘；

3、密封垫；

4、压帽；

41、填料；

5、密封芯；

51、橡胶圈层；

511、海绵砂层；

52、保持体层；

521、加强筋；

53、外圈层；

531、第一限位槽；

54、中心孔；

541、O型密封圈；

6、连接杆；

7、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下等方向均是以本实用新型所示的图1中的上、下等方向为准，在此一并说明。

如图1～图3所示，本实用新型提出一种螺杆泵抽油机的抽油杆自动密封装置100，包括上端敞口的圆筒状密封主体1，密封主体1下端设有能穿设抽油杆(图中未示出)的穿孔，穿孔向下延伸设置一段进油管11，进油管11底端连接有能固定于井口的短接12；密封主体1上方固定连接有一向上凸设(ㄇ形)的上压盖2，所述密封主体1与上压盖2之间安装有密封垫3，所述上压盖2顶端固定连接一压帽4，所述压帽4内部填充有填料41，所述压帽4内部填充的填料41为碳纤维；所述密封主体1内腔固定设有圆筒状密封芯5，如图2所示，所述密封芯5包括由内向外顺序套设连接的橡胶圈层51、保持体层52和外圈层53，保持体层52内周向设有多个竖直设置的加强筋521；所述橡胶圈层51内壁设置有海绵砂层511，海绵砂层511内侧形成密封芯的中心孔54；所述海绵砂层511的海绵砂磨料粒径为1000～2500目；所述密封垫3、上压盖2顶部和压帽4顶部均设有对应的透孔；一连接杆6穿设所述多个透孔，连接杆6下端延伸至所述中心孔54上端，连接杆6下端与穿设于中心孔54内的抽油杆上端连接，所述抽油杆直径与中心孔54的孔径相同(两者为过盈配合)；所述上压盖2内连接杆6两侧对称安装有橡胶板21，所述橡胶板21上、下端分别与上压盖2顶面内壁和密封垫3上表面接触并能相对滑动，各橡胶板21下端朝向连接杆6呈圆弧形结构，圆弧形结构包覆连接杆6可以达到密封作用；橡胶板21上端向远离连接杆6方向弯折，且各橡胶板21下端外侧与上压盖2内壁之间设置有压紧弹簧22。所述进油管11中部安装有卸油管16，所述卸油管16与进油管11贯通连接，且在卸油管16上安装有泄压阀(图中未示出)。

本实用新型螺杆泵抽油机的抽油杆自动密封装置在使用时，通过短接与井口固定连接，连接杆顶端延伸至压帽的上方并连接提放机构(图中未示出)，连接杆下端连接抽油杆，抽油杆向下穿过密封芯的中心孔、进油管，并于井下设备连接。当井内压力大于抽油杆自封压力时，通过压帽与填料将连接杆密封起到压井效果，把原油通过卸油管排出并有容器收集；当换泵、检泵、捞杆作业施工需要修井作业起出抽油杆时，上提抽油杆，井内液体不会从井口喷出，避免原油污染井场；抽油杆经过密封芯，不但可以起到密封效果，还可以通过海绵砂层清理抽油杆上的结蜡，刮掉的蜡由卸油管排出，不会污染井口环境。

由上所述，该螺杆泵抽油机的抽油杆自动密封装置，通过密封垫与填料可以有效密封连接杆，提高该螺杆泵抽油机的抽油杆自动密封装置的密闭性，通过橡胶板与压力弹簧的弹力连接，当连接杆抽出，由于压力弹簧的弹性，使橡胶板用于密封可以避免原油泄露，减弱原油对该螺杆泵抽油机的抽油杆自动密封装置的冲击，提高使用寿命；通过高精度海绵砂可以清理抽油杆上的结蜡，能提高抽油效率；该螺杆泵抽油机的抽油杆自动密封装置密封效果好，使用寿命长，具有很强的实用性。

进一步，在本实施方式中，所述密封主体1顶端周向设有外缘13，并设有能拆卸式上盖14，密封垫3设置在上盖14上方，上盖14设有与密封垫3的透孔相对的贯通孔；上压盖2设有与上述外缘13对应的环形凸缘23，所述密封主体1、上盖14、密封垫3和上压盖2通过螺栓固定连接。

所述上压盖2顶端外侧与压帽4底端内侧均设置有螺纹结构，上压盖2与压帽4通过螺纹固定连接。

所述密封芯5外壁紧贴密封主体1内壁设置；密封芯5的外圈层53外壁面设有由其顶部向下延伸中部的第一限位槽531(如图3所示)，密封主体1内壁设有由其顶部向下延伸中部的第二限位槽15，一限位块7设置在相对的第一限位槽531与第二限位槽15之间，将密封芯5周向固定在密封主体1内。在本实施方式中，所述第一限位槽和第二限位槽分别相对设置两个。

如图1所示，在本实施方式中，在所述密封芯5的中心孔54上、下两端分别安装有O型密封圈541；且O型密封圈541与密封主体1内部上、下两端面紧挨设置；通过O型密封圈541可以避免原油侵入密封芯5。

在本实施方式中，在所述第一限位槽531和第二限位槽15内壁均安装有橡胶防滑垫(图中未示出)，橡胶防滑垫可使第一限位槽531和第二限位槽15与限位块7的固定更加稳固。

本实用新型的螺杆泵抽油机的抽油杆自动密封装置，密封效果好、使用寿命长；抽油杆抽出后，不会造成原油损失和环境污染，还能够将抽油杆上的结蜡刮掉，提高抽油效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。