便于高效施工的仰拱模板反支撑丝杆的制作方法

本实用新型涉及一种隧道施工设备部件，更涉及一种隧道仰拱层施工设备，尤其涉及一种便于高效施工的仰拱模板反支撑丝杆。

背景技术：

隧道施工中会用到很多施工设备，仰拱模板即是常见的一种，用于隧道内仰拱层的施工。

随着施工工艺的优化，仰拱模板逐步采用整体式模板施工，取代了以往的由小块钢模板拼成的简易模板；但无论是整体式仰拱模板还是钢模板拼接的简易仰拱模板，在施工中都会产生上浮现象，因为随着仰拱模板下侧的混凝土不断注入并搅拌就会导致仰拱模板上浮。

为了解决仰拱模板上浮的问题，对于整体式模板常用的办法是：1、缓慢注入混凝土，待先浇注的初步凝固后再接着浇注，此方法导致混凝土有分层的现象，不满足施工要求；2、利用丝杆将模板支撑到模板上方的栈桥上，此方法解决了模板的上浮问题，但仰拱混凝土浇筑和凝固的时间内栈桥上无法通车，因为通车产生的栈桥震动会对仰拱混凝土的凝固带来影响，此方法要么影响施工工期，要么对混凝土凝固产生影响，所以还是不能很好地应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能彻底解决仰拱模板上浮问题的便于高效施工的仰拱模板反支撑丝杆。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于高效施工的仰拱模板反支撑丝杆，包括U型卡、第一丝杆、第一螺母、支撑管、第二丝杆、第二螺母、连接销和连接耳板，所述第一丝杆的第一端与所述U型卡的封闭端连接，所述第一螺母的第一端置于所述支撑管的第一端内并与所述支撑管的第一端固定连接，所述第一丝杆的第二端由所述第一螺母的第二端穿过第一端，所述第二螺母的第一端置于所述支撑管的第二端内并与所述支撑管的第二端固定连接，所述第二丝杆的第一端由所述第二螺母的第二端穿过第一端，所述第二丝杆的第二端设有丝杆通孔，所述连接耳板的一端设有耳板通孔，所述连接销穿过所述丝杆通孔和所述耳板通孔。

为了便于用钢筋等现场工具完成支撑作业，所述支撑管的中段管壁上设有径向通孔，可以用钢筋穿过径向通孔带动支撑管旋转，从而使仰拱模板反支撑丝杆伸长或缩短。

为了便于加工和应用，所述支撑管为钢管，所述第一螺母的第一端与所述支撑管的第一端之间、所述第二螺母的第一端与所述支撑管的第二端之间分别焊接连接。

作为优选，所述连接耳板为两个且分别置于所述第二丝杆的第二端的两侧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在支撑管的两端分别连接螺母并将丝杆与螺母配合，从而可以通过旋转支撑杆改变整个仰拱模板反支撑丝杆的总长度，U型卡能够快速与初支墙上的预埋钢筋连接，连接耳板预先安装在在仰拱模板的主架上并通过连接销与第二丝杆连接，最终通过仰拱模板反支撑丝杆的反支撑作用牢牢支撑起整个仰拱模板，将混凝土浇注时产生的对仰拱模板的浮力转移到初支墙上，解决了仰拱模板的上浮问题，有利于高效施工作业。

附图说明

图1是本实用新型所述便于高效施工的仰拱模板反支撑丝杆的主视图；

图2是本实用新型所述便于高效施工的仰拱模板反支撑丝杆的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述便于高效施工的仰拱模板反支撑丝杆包括U型卡1、第一丝杆2、第一螺母3、支撑钢管4、第二丝杆7、第二螺母6、连接销8和连接耳板9，支撑钢管4的中段管壁上设有径向通孔5，第一丝杆2的第一端与U型卡1的封闭端连接，第一螺母3的第一端置于支撑钢管4的第一端内并与支撑钢管4的第一端焊接连接，第一丝杆2的第二端由第一螺母3的第二端穿过第一端，第二螺母6的第一端置于支撑钢管4的第二端内并与支撑钢管4的第二端焊接连接，第二丝杆7的第一端由第二螺母6的第二端穿过第一端，第二丝杆7的第二端设有丝杆通孔，连接耳板9的一端设有耳板通孔，连接销8穿过所述丝杆通孔和所述耳板通孔，连接耳板9为两个且分别置于第二丝杆7的第二端的两侧。

如图1和图2所示，使用时，将本实用新型所述便于高效施工的仰拱模板反支撑丝杆分别安装到仰拱模板（图中未示）的两侧，具体是先将两个连接耳板9分别焊接在仰拱模板上，再通过连接销8将第二丝杆7与连接耳板9连接在一起；在隧道内初支墙上相应的位置钻孔，插入钢筋起支撑作用；将本实用新型所述仰拱模板反支撑丝杆的U型卡1卡到钢筋上，用一钢筋插入支撑钢管4上预留的径向通孔5内旋转支撑钢管4，使第一丝杆2和第二丝杆7分别向支撑钢管4的两端以外伸出，使所述仰拱模板反支撑丝杆的总长度增加，直到将U型卡1牢牢地卡到初支墙上的钢筋上，即完成所述仰拱模板反支撑丝杆的安装。这样就通过本实用新型所述仰拱模板反支撑丝杆的反支撑作用牢牢支撑起整个仰拱模板，将混凝土浇注时产生的对仰拱模板的浮力转移到初支墙上，解决了仰拱模板的上浮问题。如果需要拆除本实用新型所述仰拱模板反支撑丝杆时，反向旋转支撑钢管4，即可缩短所述仰拱模板反支撑丝杆的总长度，从而顺利拆除所述仰拱模板反支撑丝杆。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。