一种井口提升式井下泄油器的制作方法

本实用新型涉及采油工程用井下泄油器。

背景技术：

井下泄油器的主要作用是泄除油管内的原油，预防油井作业时原油外溢产生的安全环保问题，目前常用的井下泄油器主要通过撞击、打压、旋转或上提管柱的方式打开泄油器，现有泄油器存在一个共同的问题，泄油器设计为一次性使用的工具，泄油器打开后，无法实现再次关闭，必须起出原井生产管柱。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种井口提升式井下泄油器，该泄油器在不动原井生产管柱的条件下，泄油器可重复开关。解决了现有泄油器为一次性使用工具，无法重复使用的问题。

为实现上述发明目的，所述的一种井口提升式井下泄油器，其特征在于，包括：

泄油通道开关机构和井下泄油机构；

所述泄油通道开关机构，包括井口密封组件、提升连接件及提升动力件；

所述井口密封组件，连接在井口采油树上，用于密封所述提升连接件；

所述提升连接件，通过所述井口密封组件连接在井口上；

所述动力提升件，与所述井口密封组件连接，用于调节所述提升连接件的升起和下落；

所述井下泄油机构，包括外工作组件及内工作组件；

所述外工作组件，连接在井下油管上，其上具有外泄油孔，其内具有限位台阶；

所述内工作组件，具有内泄油孔和光杆连接结构，并通过所述限位台阶置于所述外工作组件内；

所述外泄油孔与所述内泄油孔，分别用作泄油通道；

所述提升连接件下端，与所述光杆连接结构连接，用于提升所述内工作组件的升起和下落；

所述内工作组件的升起和下落，用于调节所述外泄油孔与所述内泄油孔重合或错开；

所述重合，将所述井下泄油通道连通，用于井下泄油；

所述错开，将所述井下泄油通道关闭，用于密封井下油套环空。

优选地，所述井口密封组件，包括：

卡箍接头、井口密封主体及压帽；

所述卡箍接头与井口密封主体螺纹连接，并与所述采油树螺栓连接；

所述井口密封主体的上端螺纹连接压帽；

所述提升连接件，从所述压帽中心穿入所述井口密封主体内；

调节所述压帽的螺纹旋进深度，用于调节所述提升连接件与所述密封主体之间的的密封松紧度。

优选地，所述井口密封组件，还包括：

支撑垫环；

所述支撑垫环，置于所述井口密封主体的上端面上，用于保护所述压帽不受外力作用。

优选地，所述井口密封组件，还包括：

垫环；

所述井口密封主体内设置台阶；

所述垫环，通过所述台阶限位，用作密封圈底座。

优选地，所述提升连接件，包括：

提升光杆和光杆连接短节；

所述光杆连接短节，与所述提升光杆螺纹连接，其上端螺纹连接螺母，用于调节所述提升光杆的长度。

优选地，所述提升动力件，包括：

空心千斤顶；

所述空心千斤顶，置于所述螺母与所述支撑垫环之间；

所述螺母与所述光杆连接短节螺纹连接，用于调节所述螺母与所述支撑垫环之间的距离。

优选地，所述外工作组件，包括：

上接箍、外工作筒及下接箍；

所述上接箍、所述外工作筒及所述下接箍依次螺纹连接；

所述外工作筒外具有外泄油孔，内部具有限位台阶；

所述上接箍及所述下接箍分别与井下油管螺纹连接。

优选地，所述内工作组件，包括：

内工作筒及光杆连接头；

所述内工作筒，其上端与所述光杆连接头螺纹连接，下端坐在所述限位台阶上，侧壁具有内泄油孔；

所述光杆连接头与所述提升光杆的下端螺纹连接。

优选地，所述内工作筒与所述外工作筒之间具有动密封件；

所述动密封件，用于所述内工作筒与所述外工作筒间的密封，及所述内工作筒在所述外工作筒内自由上下移动。

本实用新型具有如下有益效果：

本申请的井口提升式井下泄油器，适用于潜油电泵、潜油柱塞泵等应用无杆举升技术的油井，分为泄油通道开关机构和井下泄油机构两部分。通过泄油通道开关机构实现井下泄油器的开关操作，保证井下工具的重复利用，可实现不动生产管柱多次开关操作。因故障停产的油井，可打开该工具，连通油套环空，泄除油管内原油，防止长时间停井结蜡导致二次启机困难，故障排除后，关闭该工具，重新密封油套环空，保证油井正常生产。

附图说明

通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的泄油通道开关机构结构示意图；

图2是本实用新型实施例的井下泄油机构的结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

图1是本实用新型实施例的泄油通道开关机构结构示意图；图2是本实用新型实施例的井下泄油机构的结构示意图。由图1所示：一种井口提升式井下泄油器，包括泄油通道开关机构和井下泄油机构；该泄油通道开关机构，包括井口密封组件、提升连接件及提升动力件；其中，井口密封组件连接在井口采油树上，用于密封所述提升连接件；提升连接件通过井口密封组件连接在井口上；动力提升件与井口密封组件连接，用于调节提升连接件的升起和下落。

由图2所示：井下泄油机构，包括外工作组件及内工作组件；其中，外工作组件连接在井下油管上，其上具有外泄油孔11，其内具有限位台阶；内工作组件上具有内泄油孔16和光杆连接结构，并通过限位台阶置于外工作组件内。

进一步地，在图1和图2中，外泄油孔11与内泄油孔16，分别用作泄油通道。

进一步地，提升连接件下端与光杆连接结构连接，用于提升内工作组件的升起和下落；内工作组件的升起和下落，用于调节外泄油孔11与内泄油孔16重合或错开；重合后，将井下泄油通道连通，用于井下泄油；错开后，将井下泄油通道关闭，用于密封井下油套环空。

进一步地，在图1中，井口密封组件，包括卡箍接头1、井口密封主体3及压帽5；该卡箍接头1与井口密封主体3螺纹连接，并与采油树螺栓连接；井口密封主体3的上端螺纹连接压帽5；提升连接件从压帽5中心穿入井口密封主体3内；调节压帽5的螺纹旋进深度，可以调节提升连接件与密封主体之间的的密封松紧度。

进一步地，在图1中，井口密封组件，还包括支撑垫环6；该支撑垫环6置于井口密封主体3的上端面上，用于保护压帽5不受外力作用。

进一步地，在图1中，井口密封组件，还包括垫环2；该井口密封主体3内设置台阶；垫环2通过该台阶进行限位，用作密封圈底座。

进一步地，在图1中，提升连接件，包括提升光杆4和光杆连接短节7；该光杆连接短节7与提升光杆4螺纹连接，上端螺纹连接螺母8，用于调节所述提升光杆4的长度。

进一步地，提升动力件，包括空心千斤顶；该空心千斤顶置于螺母8与支撑垫环6之间；螺母8与光杆连接短节7螺纹连接，可以调节螺母8与支撑垫环6之间的距离，保证空心千斤顶安放到位。

进一步地，在图2中，外工作组件，包括上接箍9、外工作筒10及下接箍13；上接箍9、外工作筒10及下接箍13依次螺纹连接；该外工作筒10外具有外泄油孔11，内部具有限位台阶12；上接箍9及下接箍13分别与井下油管螺纹连接。

进一步地，在图2中，内工作组件，包括内工作筒15及光杆连接头14；内工作筒15上端与光杆连接头14螺纹连接，下端坐在限位台阶12上，侧壁具有内泄油孔16；光杆连接头14与提升光杆4的下端螺纹连接。

进一步地，内工作筒15与外工作筒10之间具有动密封件；该动密封件用于内工作筒15与外工作筒10间的密封，及内工作筒15在外工作筒10内自由上下移动。

具体地，结合图1及图2，对本申请的井口提升式井下泄油装置的工作过程进行说明：

泄油通道开关机构和井下泄油机构通过提升光杆4与光杆连接头14螺纹连接后组装在一起。在支撑垫环6和螺母8之间安装空心千斤顶，当空心千斤顶上行时，螺母8被提升，从而带动光杆连接短节7、提升光杆4上行，通过提升光杆4传递到井下泄油机构的光杆连接头14，带动内工作筒15上行，因外工作筒10静止不动，内泄油孔16和外泄油孔11错开，实现密封功能。当空心千斤顶下移时，在重力作用下，螺母8随之下行，从而带动光杆连接短节7、提升光杆4下行，通过普通抽油杆传递到井下泄油装置的光杆连接头14，带动内工作筒15下行，至限位台阶12处时，停止下行，内泄油孔16和外泄油孔11重合，工具内外连通，实现泄油功能。通过控制空心千斤顶反复地上、下运动，控制泄油通道的开关，从而实现在不动原井生产管柱的条件下，泄油器可重复开关。

通过对工作过程的描述可以看出：设计泄油通道开关机构，在保证井口密封可靠的情况下，可控制井下泄油机构的开关；设计井下泄油机构，实现泄油通道的打开与关闭，密封性能可靠。井口提升的动力系统应用可拆卸的空心千斤顶，可根据现场生产需求，随时安装与拆卸，提高设备利用率。

以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。