一种适用于热水配制压裂液体系的压裂作业系统的制作方法

本实用新型涉及压裂施工作业技术领域，特别涉及一种适用于热水配制压裂液体系的压裂作业系统。

背景技术：

国内某采油厂原油性质具有高凝固点、不含沥青质、低含硫等特点，地层原油密度平均为0.868t/m³，地面原油黏度(50℃)平均33mPa.s，凝固点42℃左右，析蜡温度53-61℃。根据该市场高凝油的特殊性质，用常温水配制压裂液对地层原油存在冷伤害，影响原油的析出，尤其是影响原油从远井地带向近井的流动。用20℃常温水配制压裂液入井做模拟试验表明，在260m缝长的条件下，离缝口125m范围裂缝内温度低于原油析蜡温度；另外，从采油厂生产动态数据看出两点，一是用常温水配制压裂液，原油的冷伤害难去除，二是已经用热水配液进行压裂施工的井，日产原油量较以前工艺有所提高。因此，为了控制压裂液对储层的冷伤害，采油厂要求施工作业方用热水(约60-70℃)配制压裂液体系，并确定了压裂施工采用热水配制压裂作业系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种克服上述缺陷的适用于热水配制压裂液体系的压裂作业系统。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种适用于热水配制压裂液体系的压裂作业系统，包括沿邻近道路延伸方向在自作业区域内依次设置的热水储备区域、压裂施工区域和生活后勤区域；其中，

热水储备区域包括热水软体罐组、连续混配车、热水缓冲罐组以及药剂罐组；其中，热水软体罐组包括多个串联成排的热水软体罐；热水缓冲罐组包括多个热水缓冲罐，药剂罐组包括多个药剂罐，且多个热水缓冲罐和多个药剂罐依次排布为一排；连续混配车设置在热水软体罐组与热水缓冲罐组之间，使每个热水软体罐、每个热水缓冲罐和每个药剂罐均分别通过一条输水管路与连续混配车连接；

压裂施工区域设置在井口附近，其包括自热水储备区域一侧向生活后勤区域一侧依次设置的至少一台混砂车、至少两台压裂泵车以及出口罐；其中，在邻近混砂车的进砂口处设置有至少两台砂斗车，在压裂泵车邻侧设置有一台仪表车；每台混砂车的出料口设有用于与压裂泵车的进料口连接输砂管路，两台压裂泵车通过高压管路连通至井口，出口罐通过防喷管汇连接至井口处。

进一步地，在邻近道路一侧设置有至少两个井场出入口，其中一个井场出入口对邻近热水储备区域设置，另一个井场出入口邻近出口罐设置。

进一步地，在位于两个井场出入口之间的空置区域设置为化工料存放区域。

进一步地，生活后勤区域包括沿作业区域边界处设置成排的至少一个工具房和至少两个会议室。

进一步地，在邻近生活后勤区域的工具房处的空置区域设置为压裂砂存放区域。

该适用于热水配制压裂液体系的压裂作业系统通过对不同功能区域进行合理布局的同时对功能区域中使用的设备进行合理布局，实现整体作业系统占地面积较小，各功能布局紧凑且满足安全作业要求，便于压裂施工。

附图说明

图1为本实用新型的适用于热水配制压裂液体系的压裂作业系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

如图1所示，该适用于热水配制压裂液体系的压裂作业系统包括合理布局在作业区域内的热水储备区域、压裂施工区域、压裂砂存放区域、化工料存放区域和生活后勤区域；其中，

热水储备区域、压裂施工区域和生活后勤区域在作业区域内沿道路延伸方向依次设置，且在邻近道路一侧设置有两个井场进出口，其中，第一井场进出口6-1对向热水储备区域设置，第二井场进出口6-2对向压裂施工区域设置。

具体地，热水储备区域包括热水软体罐组、连续混配车1-2、热水缓冲罐组以及药剂罐组；其中，

热水软体罐组包括2个串联成排的热水软体罐1-1；热水软体罐用于储备热水，其实际容积根据压裂施工的用水液量进行选择；作业现场使用的热水一般从井厂外由拉水车1-5送进井厂，然后通过输水管路与连续混配车1-2连接泵入至储存热水的软体罐1-1中，也可以直接泵入热水缓冲罐1-3中；采用串联连接的多个热水软体罐1-1，便于观察剩余的液量，避免因液体不够导致顶替量不足造成的砂堵现象，避免因大体积的热水软体罐1-1的罐体底部铺开的面积大导致罐底剩余的热水抽不出来，这样也容易造成施工困难；

热水缓冲罐组由10个热水缓冲罐1-3组成，药剂罐组由5个药剂罐1-4组成，且10个热水缓冲罐1-3和5个药剂罐1-4依次竖向排布成一排；

连续混配车1-2设置在热水软体罐组与热水缓冲罐组之间；每个热水软体罐1-1的出液口、每个热水缓冲罐1-3和每个药剂罐1-4的进液口均设置有一条输水管路，使用时，每个热水软体罐1-1的出液口，以及参与配液的每个热水缓冲罐1-3和每个药剂罐1-4均分别通过输水管路与连续混配车1-2连接，使热水软体罐1-1中储存的热水一部分通过连续混配车1-2泵送至不同的热水缓冲罐1-3中用于配制滑溜水压裂液体系，另一部分通过连续混配车1-2泵送至不同的药剂罐1-4中用于溶胀瓜胶、溶解防膨剂、溶解碱等添加剂类溶液；在每个热水缓冲罐1-2和每个药剂罐1-4的出液口均设置有一条输液管路。

压裂施工区域设置在井口附近，其包括自热水储备区域一侧向生活后勤区域一侧依次设置的一台混砂车2-1和两台压裂泵车2-4，以及一个邻近井场第二进出口6-2设置的出口罐2-7；其中，

在混砂车2-1进砂口处设置有两台砂斗车2-2，用于运送砂子至混砂车2-1；混砂车2-1的入料口处设置有入料管，用于与砂斗车2-2的出砂口连接，将砂斗车2-2内的砂子送至混砂车2-1内，而混砂车2-1的入液口与热水缓冲罐1-2和药剂罐1-4的出液口处设置的输液管路连接，使压裂液体系和砂子在混砂车2-1中充分的混合均匀；

混砂车2-1的出液口与两台压裂泵车2-4分别通输砂管路连接，两台压裂泵车2-4通过高压管汇2-5连通至井口处，出口罐2-7通过防喷管汇2-6连通至井口处，实现混砂车2-1内混好的携砂液由压裂泵车经过高压管汇泵入到井下，进行压裂施工作业。施工后，压裂返排液经过放喷管汇流到出口罐里，这样就完成了从压裂施工到放喷出返排残液的整个过程；

在两台压裂泵车邻侧设置有一台仪表车2-3，用于监测压裂过程中的施工压力、泵送排量、加砂量、泵送总液量等，实现压裂作业全程的数据实时传输。

生活后勤区域包括沿作业区域边界处设置成排的一个工具房3-1和两个分别供作业队和压裂队使用的会议室3-2。

添加剂的存放区5设置在在位于两个井场出入口之间的空置区域处，其设置在距离热水储备区域较近处，便于配制药剂。

压裂砂存放区4设置在邻近生活后勤区域的工具房3-1处，其距离热水储备区域稍远处，一是便于压裂砂装入砂斗车中，二是远离水源，防止砂子受潮或液体罐漏水污染压裂砂。

该适用于热水配制压裂液体系的压裂作业系统通过对各功能区域的合理布局，占地面积较小，紧凑，便于压裂施工。