一种采油防砂装置的制作方法

文档序号:17968258发布日期:2019-06-21 23:01
一种采油防砂装置的制作方法

本实用新型涉及防砂过滤器技术领域,具体为一种采油防砂装置。



背景技术:

采油泵采油时通常会将油液和砂石同时吸入泵内,过量的砂石在泵内流动会磨损泵壁,使得泵壁受损,因此在采油时将采油管的采油端连接有过滤器将采油液内的砂石过滤出去,时采油质量大大的提高。

现有的采油防砂过滤器大多将管内设置滤网进行过滤,管道内壁长期积累有砂石容易堵塞滤网,使油液的流速缓慢,降低了采油效率。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种采油防砂装置,解决了现有的采油防砂过滤器将管内设置滤网进行过滤,管道内壁长期积累有砂石容易堵塞滤网,使油液的流速缓慢,降低了采油效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种采油防砂装置,包括连通管和输油管,所述连通管活动镶嵌在输油管的内部,所述连通管的顶部贯穿输油管并延伸至输油管的上方,所述输油管内壁对应连通管位置处开设有圆槽,所述圆槽位于连通管的正下方,所述圆槽的内壁与活动板的侧表面活动连接,所述活动板搭接在连通管的底部,所述圆槽内壁的底部和活动板的下表面分别与弹簧的两端固定连接,所述连通管的表面固定套接有固定环,所述连通管的表面活动套接有固定圈,所述固定环位于输油管的内部,所述固定环搭接在圆槽内壁的底部,所述固定圈位于输油管的外部,所述输油管对应固定圈的位置处开设有凹槽,所述固定圈的表面与凹槽的内壁活动连接,所述连通管的侧表面镶嵌有过滤装置,所述过滤装置与连通管相连通,所述过滤装置位于输油管的内部,所述过滤装置位于固定环的正上方,所述过滤装置的数量为两个,两个所述过滤装置分别位于连通管的两侧,所述连通管的内壁固定连接有滤网,所述滤网位于过滤装置的上方,所述连通管的侧表面镶嵌有电机,所述电机位于连通管的背面,所述电机的输出轴贯穿连通管并延伸至连通管的内部,所述电机输出轴的表面固定套接有连接套,所述连接套的外壁固定连接有活动杆,所述活动杆远离连接套的一端固定连接有挡板,所述挡板位于滤网的正下方,所述连通管的表面固定套接有滑动轴承,所述滑动轴承的表面固定套接有固定管,所述滑动轴承和固定管均位于输油管的上方。

优选的,所述滤网正剖图的形状呈拱形,且滤网搭接在挡板远离活动杆的一侧。

优选的,所述挡板远离活动杆的一侧为曲面,所述挡板的形状与滤网的形状相适配。

优选的,所述过滤装置包括过滤管和保护罩,所述过滤管镶嵌在连通管的侧表面,所述过滤管的侧表面开设有通孔,所述保护罩的位置与通孔的位置相对应,且保护罩固定连接在过滤管的侧表面。

优选的,所述过滤管呈子弹头状,所述保护罩呈栅格状,且保护罩呈半球状。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种采油防砂装置,具备以下有益效果:

本实用新型通过设置过滤装置、滤网、电机、挡板和滑动轴承,采油时油液通过保护罩从通孔内部进入过滤管内,将大型砂石挡在过滤装置的外部,采油泵将油液从过滤管内吸入到连通管内,油液通过滤网进入固定管内部,电机通过活动杆带动挡板转动,转动的挡板将滤网下表面的细砂石刮落,达到了较少细砂石堵塞滤网的效果,解决了现有的采油防砂过滤器将管内设置滤网进行过滤,管道内壁长期积累有砂石容易堵塞滤网,使油液的流速缓慢,降低了采油效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型图1中A处结构放大图;

图3为本实用新型右视图。

图中:1连通管、2输油管、3圆槽、4活动板、5弹簧、6固定环、7固定圈、8凹槽、9过滤装置、901过滤管、902保护罩、10滤网、11电机、12连接套、13活动杆、14挡板、15滑动轴承、16固定管、17通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种采油防砂装置,包括连通管1和输油管2,输油管2为圆管方孔,连通管1与输油管2垂直,油液从输油管2内部流入连通管1的内部,连通管1活动镶嵌在输油管2的内部,连通管1的顶部贯穿输油管2并延伸至输油管2的上方,输油管2内壁对应连通管1位置处开设有圆槽3,圆槽3位于连通管1的正下方,圆槽3为连通管1提供活动空间,且连通管1活动在圆槽3内部时密封性较好,活动板4上移时刚好将圆槽3密封住,防止连通管1内部的细砂落入圆槽3的内部,圆槽3的内壁与活动板4的侧表面活动连接,活动板4搭接在连通管1的底部,圆槽3内壁的底部和活动板4的下表面分别与弹簧5的两端固定连接,连通管1的表面固定套接有固定环6,连通管1的表面活动套接有固定圈7,固定环6搭接在输油管2的内部对连通管1限位,防止弹簧5承受较大压力,固定圈7套在滚动轴承的表面,使连通管1达到了可以摆动的效果,连通管1对应固定圈7位置处设置滚动轴承,固定圈7通过螺纹连接螺丝将连通管1与输油管2固定连接,当采油完毕拆卸螺丝后即可上下移动连通管1,固定环6位于输油管2的内部,固定环6搭接在圆槽3内壁的底部,固定圈7位于输油管2的外部,输油管2对应固定圈7的位置处开设有凹槽8,固定圈7的表面与凹槽8的内壁活动连接,连通管1的侧表面镶嵌有过滤装置9,过滤装置9与连通管1相连通,过滤装置9位于输油管2的内部,过滤装置9位于固定环6的正上方,过滤装置9的数量为两个,两个过滤装置9分别位于连通管1的两侧,连通管1的内壁固定连接有滤网10,滤网10位于过滤装置9的上方,连通管1的侧表面镶嵌有电机11,电机11的供电方式为外部电源,电机11位于连通管1的背面,电机11的输出轴贯穿连通管1并延伸至连通管1的内部,电机11输出轴的表面固定套接有连接套12,连接套12的外壁固定连接有活动杆13,活动杆13远离连接套12的一端固定连接有挡板14,挡板14位于滤网10的正下方,连通管1的表面固定套接有滑动轴承15,滑动轴承15的表面固定套接有固定管16,滑动轴承15和固定管16均位于输油管2的上方。

作为本实用新型的一种技术优化方案,滤网10正剖图的形状呈拱形,且滤网10搭接在挡板14远离活动杆13的一侧,挡板14转动时,六个挡板14均与滤网10表面轮流接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案,挡板14远离活动杆13的一侧为曲面,挡板14的形状与滤网10的形状相适配,挡板14转动时与滤网10的下表面摩擦将砂石刮落,滤网10拱形使得挡板14利用转动的滑动摩擦力清理砂石。

作为本实用新型的一种技术优化方案,过滤装置9包括过滤管901和保护罩902,过滤管901镶嵌在连通管1的侧表面,过滤管901的侧表面开设有通孔17,保护罩902的位置与通孔17的位置相对应,且保护罩902固定连接在过滤管901的侧表面,保护罩902保护通孔17防止通孔17被大型的砂石堵塞,通孔17的孔径大于保护罩902的孔径。

作为本实用新型的一种技术优化方案,过滤管901呈子弹头状,保护罩902呈栅格状,且保护罩902呈半球状,栅格状保护罩902将大型的砂石阻挡在过滤管901的外部,过滤管901呈子弹头状使得砂石不容易附着在过滤管901的表面,且保护罩901的材质较硬使得砂石容易滑落。

在使用时,将输油管2与采油输送管道的两端连接,启动电机11,油液通过保护罩902从通孔17内部进入过滤管901内,将大型砂石挡在过滤装置9的外部,采油泵将油液从过滤管901内吸入到连通管1内,油液通过滤网10进入固定管16内部,细小砂石由于压力差阻挡在滤网10的下表面,电机11通过活动杆13带动挡板14转动,转动的挡板14将滤网10下表面的细砂石刮落,达到了较少细砂石堵塞滤网10的效果,来回摆动连通管1将过滤装置9表面的砂石摆落,连通管1通过设置滑动轴承15即可小角度摆动,采油完毕时拆卸固定管16和输油管2,再次启动电机11,电机11通过活动杆13带动挡板14转动,挡板14将滤网10表面嵌入的细小砂石刮落,拧松螺丝且拆卸螺丝后将连通管1向上提取,弹簧5伸长带动活动板4向上移动,活动板4移动到与输油管2内壁水平的位置,从输油管2右端通水,水从左端流出,水流将输油管2内部的砂石流出。

综上可得,本实用新型通过设置过滤装置9、滤网10、电机11、挡板14和滑动轴承15,解决了现有的采油防砂过滤器将管内设置滤网10进行过滤,管道内壁长期积累有砂石容易堵塞滤网10,使油液的流速缓慢,降低了采油效率的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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