斜井明槽滑动模板装置及斜井明槽滑动组件的制作方法

本实用新型涉及斜井明槽施工技术领域，且特别涉及一种斜井明槽滑动模板装置及斜井明槽滑动组件。

背景技术：

斜井明槽开挖完毕后，进行钢筋砼施工过程，其主要工序为：先立墙壁柱及钢模板，墙壁柱间用圆木撑杆配合钯钜固定，模板与墙间用钢筋拉杆进行固定，再逐层浇筑混凝土，墙部浇筑好后，再在墙壁柱上架设碹胎并固定，碹胎上铺设好胎板，浇筑拱部混凝土。待混凝土达到拆模强度时进行拆模，并准备下一循环(同以上工序)作业。

现有技术施工虽能够完成斜井明槽段的钢筋砼施工，但其缺点是比较明显的，具体表现在机械化程度低、使用模板量大、加固模板难度大、支模拆模速度慢以及砼结构尺寸偏差控制不佳等方面。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种斜井明槽滑动模板装置，上述滑动模板装置机械化程度高，模板使用量较少，模板加固效果好，能够较容易控制砼结构尺寸，且后期拆模简单。

本实用新型的另一目的在于提供一种斜井明槽滑动组件，其包括上述斜井明槽滑动模板装置，使用简单，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型实施例提出了一种斜井明槽滑动模板装置，其包括行走机构、第一模板、第二模板以及支撑组件。

支撑组件包括第一支撑架、第二支撑架和多组平行设置的钢管，第一支撑架的一端以及第二支撑架的一端分别垂直连接于行走机构的两端，第一支撑架设有多个沿直径方向贯穿第一支撑架的第一通孔，第二支撑架设有多个沿直径方向贯穿第二支撑架的第二通孔，多个第一通孔与多个第二通孔一一配合，每组钢管分别对应贯穿一个第一通孔和一个第二通孔且钢管的两端分别连接于第一模板和第二模板。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，每组钢管均包括第一钢管和第二钢管，第一钢管的一端连接于第一模板，另一端依次贯穿第一通孔和第二通孔并向靠近第二模板的方向延伸，第二钢管的一端套设于第一钢管内，第二钢管的另一端连接于第二模板。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，钢管的组数大于等于3。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，支撑组件还包括第三支撑架，第三支撑架的两端分别连接于第一支撑架和第二支撑架。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，斜井明槽滑动模板装置还包括千斤顶和用于为千斤顶提供动力的液压泵，液压泵设置于行走机构，千斤顶的底座连接于第一钢管，千斤顶的活塞杆连接于第二钢管以调节第二钢管套设于第一钢管内的长度。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，斜井明槽滑动模板装置还包括与钢管组数相配的多个防滑楔，每组钢管中的第一钢管和第二钢管的套设段均分别设有互配的第三通孔和第四通孔，每个防滑楔同时贯穿相配的第三通孔和第四通孔以控制第二钢管在第一钢管内的滑移距离。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一模板、第二模板、第一支撑架和第二支撑架分别连接有第一模板槽钢组、第二模板槽钢组、第一支撑架槽钢组和第二支撑架槽钢组。

每个槽钢组均包括多根沿钢管延伸方向的第一槽钢以及多根与第一槽钢垂直的第二槽钢，第一模板槽钢组的多个第一槽钢与多个第二槽钢沿第一模板的高度方向依次对应交叉设置，第二模板槽钢组的多个第一槽钢与多个第二槽钢沿第二模板的高度方向依次对应交叉设置，第一支撑架槽钢组的多个第一槽钢与多个第二槽钢沿第一支撑架的高度方向依次对应交叉设置，第二支撑架槽钢组的多个第一槽钢与多个第二槽钢沿第二支撑架的高度方向依次对应交叉设置。

本实用新型实施例还提出了一种斜井明槽滑动组件，其包括轨道、提升设备和上述斜井明槽滑动模板装置，提升设备连接于行走机构并用于为行走机构提供动力使行走机构沿轨道滑动。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，轨道的轨距为400-1000mm。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，轨道的一端延伸至明槽底部，另一端延伸出井口4-6mm。

本实用新型实施例中斜井明槽滑动模板装置及斜井明槽滑动组件的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的斜井明槽滑动模板装置机械化程度高，模板使用量较少，模板加固效果好，能够较容易控制砼结构尺寸，且后期拆模简单。包括上述斜井明槽滑动模板装置的斜井明槽滑动组件，使用简单，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的斜井明槽滑动模板装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有第三支撑架的斜井明槽滑动模板装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的具有第三支撑架、千斤顶和液压泵的斜井明槽滑动模板装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的斜井明槽滑动组件的结构示意图。

图标：100-斜井明槽滑动组件；10-轨道；20-斜井明槽滑动模板装置；21-行走机构；22-第一模板；23-第二模板；24-支撑组件；241-第一支撑架；242-第一通孔；244-第二支撑架；245-第二通孔；248-钢管；2481-第一钢管；2482-第三通孔；2483-第二钢管；2484-第四通孔；249-第三支撑架；25-千斤顶；251-底座；252-活塞杆；26-液压泵；27-防滑楔；291-第一槽钢；292-第二槽钢。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

实施例

请一并参照图1与图4，本实施例提供一种斜井明槽滑动组件100，其包括轨道10、提升设备(图未示)和斜井明槽滑动模板装置20。

其中，轨道10例如可以铺设于井筒明槽段中线位置并与斜井的倾斜角度一致。轨道10的一端向下延伸至明槽底部，另一端向上延伸出井口。可参考地，轨道10延伸出井口的距离可以为4-6mm，例如4mm、5mm或6mm。此外，也可根据实际操作情况缩短或延长轨道10延伸出井口的距离。

在本实施例中，轨道10的轨距可以为400-1000mm，例如400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm或1000mm。此外，轨道10的轨距可根据斜井明槽的实际尺寸进行调节。

请继续参照图2，斜井明槽滑动模板装置20包括行走机构21、第一模板22、第二模板23以及支撑组件24。

提升设备连接于行走机构21并用于为行走机构21提供动力使行走机构21沿轨道10滑动。作为可参考地，本实施例中行走机构21可以是平板车，提升设备可以为绞车。绞车提升行走机构21沿轨道10由明槽底部向井口方向滑动，从而带动整个斜井明槽滑动模板装置20向上滑动。

斜井明槽滑动模板装置20中的支撑组件24包括第一支撑架241、第二支撑架244和多组平行设置的钢管248。第一支撑架241的一端以及第二支撑架244的一端分别垂直连接(例如可以为焊接)于行走机构21的两端，可以理解为第一支撑架241和第二支撑架244以轨道10铺设的方向为对称轴对称设置于行走机构21的两端。较佳地，第一支撑架241和第二支撑架244相互平行。

第一支撑架241设有多个沿直径方向贯穿第一支撑架241的第一通孔242，第二支撑架244设有多个沿直径方向贯穿第二支撑架244的第二通孔245，多个第一通孔242与多个第二通孔245一一配合，值得说明的是，上述“配合”可以理解为相互配合的第一通孔242与第二通孔245处于同一水平位置。

也即是说，第一支撑架241沿其高度方向设有多个第一通孔242，每个第一通孔242均沿第一支撑架241的径向方向贯穿第一支撑架241。多个第一通孔242优选间隔设置于第一支撑架241。第二支撑架244沿其高度方向设有多个第二通孔245，每个第二通孔245均沿第二支撑架244的径向方向贯穿第二支撑架244。多个第二通孔245优选间隔设置于第二支撑架244。

每组钢管248分别对应贯穿一个第一通孔242和一个相配的第二通孔245，钢管248的两端分别连接于第一模板22和第二模板23。通过上述设置，可对第一模板22以及第二模板23进行固定，避免在滑动过程中，第一模板22和第二模板23发生脱落或晃动。

本实施例中，第一模板22和第二模板23均可竖直设置并与第一支撑架241和第二支撑架244平行。第一模板22和第二模板23均用于抵住井筒墙的内壁。对应的，第一模板22远离第二模板23的一侧以及第二模板23远离第一模板22的一侧分别设置第三模板(图未示)和第四模板(图未示)，在浇注过程中，混凝土则浇注于第一模板22与第三模板以及第二模板23与第四模板形成的空间。

作为可选地，在实施例中，每组钢管248均可以是仅为一根完整的钢管248，该钢管248贯穿第一通孔242和第二通孔245并且该钢管248的两端分别连接于第一模板22和第二模板23。值得说明的是，该条件下的钢管248不能伸缩，也即第一模板22与第二模板23之间的距离为固定不变的。

作为可选地，本实施例中，每组钢管248均可包括第一钢管2481和第二钢管2483，第一钢管2481的一端连接于第一模板22，另一端依次贯穿第一通孔242和第二通孔245并向靠近第二模板23的方向延伸，第二钢管2483的一端套设于第一钢管2481内(也即第一钢管2481的内径大于第二钢管2483的外径)，第二钢管2483的另一端连接于第二模板23。通过设置上述第一钢管2481和第二钢管2483，可通过调节第二钢管2483套设于第一钢管2481内的长度进而调节第一模板22与第二模板23之间的距离。

此外，本实施例中还可是第一钢管2481穿过第一通孔242并延伸至第一支撑架241与第二支撑架244之间的位置，第二钢管2483的远离第二模板23的一端穿过第二通孔245并在第一支撑架241与第二支撑架244之间的位置套设于第一钢管2481中。或者还可以是第二钢管2483依次穿过第二通孔245和第一通孔242并在第一模板22与第一支撑架241之间的位置套设于第一钢管2481中。

但优选的方案是第一钢管2481与第二钢管2483的套设口位于第二支撑架244与第二模板23之间，该条件下，由于第一支撑架241与第二支撑架244对管径更大的第一钢管2481均具有支撑作用，从而能够提高钢管248的稳定性，进而提高钢管248对第一模板22与第二模板23之间的支撑作用。

优选地，本实施例中钢管248的组数大于等于3。通过由上到下设置的多组钢管248，可增加第一模板22和第二模板23的竖向方向上的支撑点，进一步提高第一模板22与第二模板23的稳定性。

进一步地，请继续再参照图2，支撑组件24还包括第三支撑架249，第三支撑架249的两端分别连接于第一支撑架241和第二支撑架244，也即第三支撑架249与钢管248平行设置。通过设置第三支撑架249，能够对第一支撑架241和第二支撑架244起到支撑和固定作用。

较佳地，本实施例中，请继续再参照图3，斜井明槽滑动模板装置20还包括千斤顶25和用于为千斤顶25提供动力的液压泵26。液压泵26设置于行走机构21，千斤顶25的底座251连接于第一钢管2481，千斤顶25的活塞杆252连接于第二钢管2483以调节第二钢管2483套设于第一钢管2481内的长度。

具体地，在液压泵26的作用下，千斤顶25的活塞杆252可以伸长，从而带动第二钢管2483向右滑动，也即缩短第二钢管2483套设于第一钢管2481内的长度，在此情况下，第二钢管2483又带动第二模板23向右移动，增大第二模板23与第一模板22之间的距离。反之，在液压泵26的作用下，千斤顶25的活塞杆252可以缩短，从而带动第二钢管2483向左滑动，也即增大第二钢管2483套设于第一钢管2481内的长度，在此情况下，第二钢管2483又带动第二模板23向左移动，减小第二模板23与第一模板22之间的距离。

通过千斤顶25、第一钢管2481、第二钢管2483、第一支撑架241和第二支撑架244之间的配合，能够较方便地调节第一模板22与第二模板23之间的距离，使斜井明槽滑动模板装置20的适用范围更广。

进一步地，斜井明槽滑动模板装置20还包括与钢管248组数相配的多个防滑楔27，每组钢管248中的第一钢管2481和第二钢管2483的套设段均分别设有互配的第三通孔2482和第四通，每个防滑楔27同时贯穿相配的第三通孔2482和第四通孔2484以控制第二钢管2483在第一钢管2481内的滑移距离。通过设置防滑楔27，能够对第二钢管2483在第一钢管2481内的套设位置进行适当固定，避免在千斤顶25出现泄压等情况下出现第二钢管2483与第一钢管2481之间出现较大的滑移情况。值得说明的是，第三通孔2482与第四通孔2484的孔径大小均较防滑楔27尺寸稍大，以为第二钢管2483预留一定的理论滑动空间。

值得说明的是，本申请中的第一钢管2481和第二钢管2483均可由多根废旧钢材连接而成，在此情况下，相邻的两根废旧钢材可通过法兰盘连接。

进一步地，本实施例中第一模板22、第二模板23、第一支撑架241和第二支撑架244分别连接有第一模板槽钢组、第二模板槽钢组、第一支撑架槽钢组和第二支撑架槽钢组。

每个槽钢组均包括多根沿钢管248延伸方向的第一槽钢291以及多根与第一槽钢291垂直的第二槽钢292(在同一水平截面上，第一槽钢291与第二槽钢292的投影相互垂直)，第一模板槽钢组的多个第一槽钢291与多个第二槽钢292沿第一模板22的高度方向依次对应交叉设置，第二模板槽钢组的多个第一槽钢291与多个第二槽钢292沿第二模板23的高度方向依次对应交叉设置，第一支撑架槽钢组的多个第一槽钢291与多个第二槽钢292沿第一支撑架241的高度方向依次对应交叉设置，第二支撑架槽钢组的多个第一槽钢291与多个第二槽钢292沿第二支撑架244的高度方向依次对应交叉设置。

通过设置上述槽钢组，能够进一步提高第一模板22、第二模板23、第一支撑架241和第二支撑架244的稳定性，从而提高整个斜井明槽滑动模板装置20的牢固程度。

承上，本申请的斜井明槽滑动组件100的使用方法可以参照：将第一支撑架241和第二支撑架244焊接至行走机构21上，将第一钢管2481穿过第一支撑架241和第二支撑架244，根据井筒尺寸对第一钢管2481连接的第一模板22进行固定，第二钢管2483的一端套设于第一钢管2481内，另一端与第二模板23连接。于行走机构21上设置液压泵26，将千斤顶25的底座251固定于第一钢管2481，活塞杆252(伸缩端)连接于第二钢管2483，通过液压泵26调节活塞杆252的伸缩，从而带动第二钢管2483在第一钢管2481内滑动，进而带动第二模板23左右移动。安装防滑楔27对第二钢管2483与第一钢管2481的套设情况进行进一步控制。将混凝土浇注于第一模板22与第三模板以及第二模板23与第四模板形成的空间。该步浇注完后，通过绞车使行走机构21沿轨道10提升至下一步浇注位置进行浇注。整个浇注过程完成后，将行走机构21回收即可。

综上，本实用新型实施例提供的斜井明槽滑动模板装置20机械化程度高，模板使用量较少，模板加固效果好，能够较容易控制砼结构尺寸，且后期拆模简单。包括上述斜井明槽滑动模板装置20的斜井明槽滑动组件100，使用简单，方便快捷。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。