油井密闭储油装置的制作方法

本实用新型涉及油田单井生产的油液密闭存储加温技术领域，具体是一种用于油液中伴生气分离、净化干燥以及回收利用的新型油井密闭储油装置。

背景技术：

目前油田单井生产过程中普遍采用的油井密闭储油装置（专利号：ZL97105643.9）和其它类型的密闭储油罐，其分离出的天然气用作给储罐加温的燃料。现有密闭储油罐分离出的天然气是含轻质油、污油、水、杂质的湿气，因此需要在现场地面设置了天然气净化装置，净化天然气所产生的废物外排野外，污染环境，回收利用困难，浪费资源。我国东北、西北、新疆、青海、内蒙等油田冬季寒冷，受环境影响单井设置的油井密闭储油装置天然气地面净化设备管网流程长、造价高、冬季易冻结，工人清洗净化设备困难，劳动强度大，造成油井停产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种装置结构简单且能够让伴生湿气在储罐中进行多次分离净化干燥成干气的罐中罐式油井密闭储油装置。

本实用新型的技术方案是：一种油井密闭储油装置，包括储罐以及其顶部设有并与其连通的开敞式天然气干燥器，所述储罐内设有罐状的密闭天然气干燥器，所述密闭天然气干燥器整体设置在储罐内或者上部安装在储罐外、下部安装在储罐内，所述开敞式天然气干燥器内腔的上部通过第一气管线与密闭天然气干燥器的侧壁连接；所述储罐的外部设置有燃烧器以及烟囱，所述储罐的内腔设置有加热盘管，所述燃烧器的出口端与加热盘管的进口端连接，所述加热盘管的出口端与烟囱连接；所述烟囱内设置有余热加热器，所述余热加热器的进口端通过第二气管线与密闭天然气干燥器的内腔上部连接、出口端通过第三气管线与燃烧器的进口端连接。

进一步的，所述储罐外设置有卸油管汇，所述卸油管汇上设有三个支路，其中第一支路的端部伸入到储罐的下部，第二支路的端部伸入到储罐的中部，第三支路的端部伸入到密闭天然气干燥器的下部。

进一步的，所述卸油管汇上还设有第四支路连接应急排污口。

进一步的，所述开敞式天然气干燥器为气包状，所述气包底部为敞开式与储罐连通，所述气包中部安装有气液分离组件，所述气包上部为集气腔。

进一步的，所述密闭天然气干燥器为封闭的立式罐体，所述立式罐体通过中部安装的气液分离组件间隔为上部的集气腔和下部的集液腔。

进一步的，所述余热加热器与燃烧器之间的第三气管线上设有分支连接火炬或者气网。

本实用新型采用伴生湿气在罐中罐当中进行多次分离净化干燥成干气的技术，处理后的伴生气由湿变干不用再进行地面流程净化处理，直接进入燃烧器使用，延长了燃烧器使用寿命；地面天然气净化处理设备不必安装，地面工艺流程变短，节约了投资。同时，消除了高寒油区油井冬季生产不安全的因素，降低了操作成本，减少了工人劳动强度，余热回收利用节能效果好，环保效果明显；与现有技术相比，本实用新型整体设备运转更正常，效率提高，轻质油、污油、污水回收利用，减少了资源浪费，提高了产量，增效明显。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、储罐口；2、储罐；3、开敞式天然气干燥器；4、第一气管线，5、密闭天然气干燥器，6、管线中心管，7、应急排污口，8、卸油管汇，9、第二气管线，10、烟囱，11、余热加热器，12、第三气管线，13、燃烧器，14、气网或火炬。

具体实施方式

实施例1

参照图1，一种油井密闭储油装置，储罐2上设有开敞式天然气干燥器3和密闭天然气干燥器5，其中：

开敞式天然气干燥器3设置在储罐2的顶部，开敞式天然气干燥器3为气包状，气包底部为敞开式与储罐内腔2连通，气包中部安装有气液分离组件，气包上部为集气腔。密闭天然气干燥器5的上部安装在储罐外、下部安装在储罐2内，密闭天然气干燥器5为封闭的立式罐体，立式罐体通过中部安装的气液分离组件间隔为上部的集气腔和下部的集液腔。开敞式天然气干燥器3内腔的上部通过第一气管线4与密闭天然气干燥器5的侧壁（内部对应集液腔）连接。

储罐2的外部设置有燃烧器13以及烟囱10，储罐2的内腔设置有加热盘管，燃烧器13的出口端与加热盘管的进口端连接，加热盘管的出口端与烟囱10连接；烟囱10内设置有余热加热器11（即换热器，采用烟气余热给天然气升温），余热加热器11的进口端通过第二气管线9与密闭天然气干燥器5的内腔上部连接、出口端通过第三气管线12与燃烧器的进口端连接。

储罐2外设置有卸油管汇8，卸油管汇8上设有四个支路，其中第一支路的端部伸入到储罐2的下部（水层），第二支路的端部伸入到储罐2的中部（油层），第三支路即管线中心管的端部伸入到密闭天然气干燥器5的下部（集液腔）。，第四支路连接应急排污口7。

本装置的工作过程是：

在抽油泵的作用下原油从地下经储罐口1输送到储罐2内，油在流动的过程中在罐内降压、膨胀，伴生气从油中脱出，气上升流入开敞式天然气干燥器3内，经干燥器中设置的气液分离组件（气液分离组件可以采用常规的孔板、瓷球、分子筛等，也可以采用伞状多层网片）过滤，滤下的轻质油、污油、水等自动脱落回到储罐2内部，气上升完成初次干燥处理。气在开敞式天然气顶部进入设置在开敞式天然气中的第一气管线4内输送到密闭天然气干燥器5内部，气上升经过设置在密闭天然气干燥器5中的气液分离组件（气液分离组件的选择同上）过滤再干燥，然后进入密闭天然气干燥器5中第二气管线9内部，然后经管线进余热加热器11加温后经第三气管线12输送到燃烧器13内。在储罐卸油时，存储在密闭天然气干燥器5下部的轻质油、污油、污水等物质在干燥器内气的压力下进入设置在干燥器中的管线中心管6内，然后进入卸油管汇8，和储罐2内的油一起装入油罐车内，应急时可以从应急排污口7排出。

实施例2

参照图1，一种油井密闭储油装置，在实施例1结构的基础上，还包括：余热加热器11与燃烧器13之间的第三气管线12上设有分支连接火炬或者气网14；即在保证燃烧器供储罐加热的前提下，多余的气可以进入火炬或者气网；本装置的工作过程同实施例1，不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的典型实施例，本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。