一种混凝土喷浆机的制作方法

本实用新型涉及工程施工设备技术领域，具体涉及一种混凝土喷浆机。

背景技术：

混凝土喷浆机，作为工程施工作业中的常用设备，广泛应用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或钢结构的保护层中。

现有的混凝土喷浆机，其主要工作原理是将搅拌后的混凝土物料直接流入到转子内，然后通过加压的方式将混凝土物料通过喷射装置浇注到特定的位置，此操作易出现混凝土物料搅拌不均匀，导致大颗粒物料输出堵塞喷射通道的问题，实际中，为解决此问题，常常需要人工进行定期维护，此大大降低了设备的工作效率，且造成不必要的人力浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土喷浆机，以期望解决现有混凝土喷浆机存在的混凝土物料搅拌不均匀、导致大颗料物料容易堵塞喷射通道的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种混凝土喷浆机，包括机架、驱动装置、转子总成、给料装置、风路装置、喷射装置和电气控制箱，所述驱动装置置于机架上，驱动装置的顶部左侧连接有电气控制箱，其顶部右侧连接有转子总成，所述转子总成的上部连接有给料装置，其下部连接有喷射装置，所述风路装置与机架固定连接并置于驱动装置的侧边，且风路装置分别与转子总成、给料装置和喷射装置连接，所述转子总成和给料装置之间还设置有网筛，网筛通过导线与电气控制箱电连接。

优选地，所述网筛包括第一筛网面和第二筛网面，所述第一筛网面置于给料装置的底部，所述第二筛网面置于转子总成的顶部，所述第一筛网面和第二筛网面内设置有电动振动环，所述电动振动环通过导线与电气控制箱电连接。

优选地，所述第一筛网面的底部四周向下凸出有第一U形卡槽，所述第二筛网面的顶部四周向上凸出有第二U形卡槽和环形卡槽，且环形卡槽置于第二U形卡槽内侧，所述第一U形卡槽置于第二U形卡槽和环形卡槽内，所述电动振动环置于环形卡槽内侧。

优选地，所述网筛内还设置有密封圈，所述密封圈置于第一筛网面、电动振动环和环形卡槽围成的区域内。

优选地，所述第一筛网面的筛网孔径小于或等于第二筛网面的筛网孔径。

进一步的，所述第二筛网面的侧面均匀设置有至少两个接线口，所述电动振动环上的导线通过各接线口分别与电气控制箱电连接。

进一步的，所述喷射装置的出料端设置有分流板，所述分流板上均匀设置有至少两个分流孔，此设计的目的在于确保喷射出来的混凝土能够更加均匀地浇注在指定的地方。

本实用新型所述的一种混凝土喷浆机，具有如下有益效果：

1).本实用新型通过在转子总成和给料装置间增设一个网筛，可有效避免搅拌不均匀地混凝土物料流入到转子总成内，导致在后段的输出过程中将喷射装置堵塞，严重影响混凝土喷浆机的工作效率。

2).本实用新型通过将网筛设置成第一筛网面、电动振动环和第二筛网面三个部分，以便进一步确保在防止大颗粒物料流入到转子总成的情况下加快搅拌均匀的物料流至喷射装置，且为避免混凝土物料在网筛内部结块，特在网筛内部设置电动振动环，用以更好地保证网筛正常作业。

附图说明

图1为一种混凝土喷浆机的结构示意图；

图2为网筛的结构示意图；

图3为图2A处所示的局部放大示意图；

图4为分流板的结构示意图。

附图标记说明：1-机架、2-驱动装置、3-转子总成、4-给料装置、5-风路装置、6-喷射装置、601-分流板、602-分流孔、7-电气控制箱、8-网筛、801-第一筛网面、802-第二筛网面、803-电动振动环、804-接线口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，本实用新型的第一个实施例是，一种混凝土喷浆机，包括机架1、驱动装置2、转子总成3、给料装置4、风路装置5、喷射装置6和电气控制箱7，所述驱动装置2固定连接在机架1上，驱动装置2的顶部左侧设置有电气控制箱7，顶部右侧连接有转子总成3，所述转子总成3的上部固定连接有给料装置4，下部固定连接有喷射装置6，所述风路装置5与机架1固定连接，并固定置于驱动装置2的侧边，且风路装置5分别与转子总成3、给料装置4和喷射装置6连接。进一步的，在所述转子总成3和给料装置4之间还设置有网筛8，网筛8侧面外部与电气控制箱7电连接，此设计的目的在于在转子总成3和给料装置4内增加一个过滤大颗料物料的装置，用以避免当混凝土物料搅拌不均匀时产生的大颗料物料落入到转子总成3内，并进一步流至喷射装置6内堵塞喷射通道，造成混凝土喷浆机无法正常运行的情况。

参考图1和图2所示，根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述网筛8包括第一筛网面801和第二筛网面802，所述第一筛网面801置于给料装置4的底部，以便于混凝土物料搅拌后能及时地流入到网筛8内，所述第二筛网面803置于转子总成3的顶部，以便于过滤后的混凝土物料能快速地流入到转子总成3内，所述第一筛网面801和第二筛网面802之间设置有电动振动环803，优选地，电动振动环803与第一筛网面801和第二筛网面802的侧面内壁紧贴，且电动振动环803通过导线与电气控制箱7电连接，此设计的目的在于避免混凝土原料在流经网筛8的过程中产生结块的问题，从而影响网筛8正常使用。

参考图2和图3所示，根据上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述第一筛网面801的底部四周向下凸出有第一U形卡槽9，所述第二筛网面802的顶部四周向上凸出有第二U形卡槽10和环形卡槽11，且环形卡槽(11)置于第二U形卡槽(10)内侧，所述第一U形卡槽9置于第二U形卡槽10和环形卡槽11内，用于确保第一筛网面801和第二筛网面802能够有效地连接在一起而不致于脱离，进一步的，所述电动振动环803置于环形卡槽11内侧，优选地，第一U形卡槽9和第二U形卡槽10的U形部分相互卡合，环形卡槽11紧贴第一U形卡槽9的内侧，用于确保在第一U形卡槽9和第二U形卡槽10有效卡合的同时防止第一U形卡槽9在电动振动环803的振动作用下脱离第二U形卡槽10。

根据上述实施例，本实用新型的新增一个实施例是，所述网筛8内还设置有密封圈12，所述密封圈12置于第一筛网面801、电动振动环803和环形卡槽11围成的区域内，优选地，环形卡槽11紧贴第一U形卡槽9的内侧，其顶部与第一筛网面801保持一定距离，以便于第一筛网面801上的第一U形卡槽9有效地安装在第二网筛面802上的第二U形卡槽10和环形卡槽11内，同时，电动振动环803紧贴环形卡槽11的内侧，密封圈12安装在位于环形卡槽9的顶部且由第一筛网面801、电动振动环803和环形卡槽11围成的区域内，此设计的目的在于，通过密封圈12进一步确保第一筛网面801和第二筛网面802能够紧密的卡合在一起，以避免在电动振动环803运行过程中，有混凝土物料透过第一筛网面801、电动振动环803和环形卡槽11围成的区域渗透出网筛8，严重影响网筛8的正常运行及后续的零部件拆装、更换。

进一步的，根据上述实施例，本实用新型的又一个实施例是，所述第一筛网面801的筛网孔径小于或等于第二筛网面802的筛网孔径，此设计的目的在于确保将均匀搅拌的混凝土物料更快地流入到转子总成3内，以方便喷射装置6能够快速均匀地浇注混凝土，在混凝土喷浆机的实际工作中，第一筛网面801将未均匀搅拌的大颗料物料阻隔在给料装置4内，以便其再次均匀搅拌，而渗透进网筛8的已均匀搅拌的混凝土物料则在振动电动板803及其自身重力下渗透过第二筛网面802，通过将第二筛网面802的筛网孔径增大，有利于搅拌均匀的混凝土物料能够更快地流进转子总成3内，提升了混凝土喷浆机的工作效率。

进一步的，根据上述实施例，本实用新型还有一个实施例是，所述电动振动环803的外侧均匀设置有至少两个接线口804，所述电动振动环803上的导线通过各接线口804分别与电气控制箱7电连接，此设计的目的在于确保电动振动环803能够快速并稳定的进行振动，以避免因电动振动环803不平稳的振动导致的混凝土物料结块、成团现象的发生。

参考图3所示，根据以上各实施例，本实用新型的另一个实施例是，所述喷射装置6的出料端设置有分流板601，所述分流板601上均匀设置有至少两个分流孔602，此设计的目的在于确保混凝土物料在高压作用下能更加均匀、有效地喷射到指定的位置的，同时避免混凝土物料不必要的浪费。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。