一种利用静电发生清理尘粒的隧道施工板材翻转装置的制作方法

本发明涉及板材加工设备领域，具体为一种利用静电发生清理尘粒的隧道施工板材翻转装置。

背景技术：

在板材加工行业中，特别是隧道施工板材进行加工时，需要对板材进行锯切、磨光等深加工处理，在加工处理时，往往需要对板材的各个面进行加工处理，因此需要对板材进行90°翻转后再加工它的另一面，由于在加工时板材上方会产生大量的粉尘，吸附在板材的表面。

目前，现有的板材翻转装置存在以下缺点：由于板材加工时，表面会吸附大量的粉尘杂质，这些尘粒在后续处理过程中会影响到板材的加工质量，而板材翻转时，其表面上的粉尘被带起，飘散到空气中，对空气造成污染，危害施工人员的健康，而粉尘落入设备中，容易造成设备关键部位堵塞，影响设备正常运转。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种利用静电发生清理尘粒的隧道施工板材翻转装置以解决现有技术的由于板材加工时，表面会吸附大量的粉尘杂质，这些尘粒在后续处理过程中会影响到板材的加工质量，而板材翻转时，其表面上的粉尘被带起，飘散到空气中，对空气造成污染，危害施工人员的健康，而粉尘落入设备中，容易造成设备关键部位堵塞，影响设备正常运转。

为了实现上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现：一种利用静电发生清理尘粒的隧道施工板材翻转装置，其结构包括：控制机构、开关键、调节手柄、传动链、板材翻转机构，所述开关键后端嵌入在控制机构前端，所述控制机构与板材翻转机构之间设有传动链，所述调节手柄共设有两个并安装在板材翻转机构前端的两侧。

作为本发明的进一步改进，所述板材翻转机构包括静电除尘板、观测口、集尘箱、集尘斗、第一气囊、静电发生装置、保护壳、第二气囊，所述集尘箱前端设置有观测口，所述集尘斗共设有两个并且各安装在第一气囊与第二气囊下方，所述第一气囊上方与静电发生装置底端相连接，所述保护壳内部设有第二气囊。

作为本发明的进一步改进，所述静电发生装置包括聚集板、吸尘头、静电吸尘口、导尘板，所述聚集板两侧与导尘板的一侧相焊接，所述静电吸尘头嵌入在聚集板内部且其顶部正中心设有静电吸尘口。

作为本发明的进一步改进，所述静电除尘板包括落尘口、集尘电级、静电条，所述集尘电级共设有若干个且均匀分布在静电条上端，所述静电条两端设置有落尘口。

作为本发明的进一步改进，所述集尘斗共设有两个，呈梯形状漏斗结构且其内部固定安装有静电除尘板，利于将灰尘导入到集尘箱。

作为本发明的进一步改进，所述第一气囊与第二气囊为90°角，且上方各安装有静电发生装置，其夹角处设置有凹槽，利于板材翻转时将粉尘聚集在凹槽中。

作为本发明的进一步改进，所述静电条呈圆柱体条形结构，采用金属的材质的电子导体，并且等距分布于集尘斗内部，实现吸附粉尘的作用。

作为本发明的进一步改进，所述静电吸尘口四周设置有带静电的金属片，从而产生静电感应现象。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明利用设有的静电发生装置对粉尘进行集聚作用，通过静电吸尘口产生的静电感应将粉尘吸附同时配合吸尘头将其吸入气囊内部，有效地将板材上附着的粉尘清理干净，防止粉尘落入到设备中，对设备起到维护的作用，使其保持正常运转。

本发明设有的静电除尘板将尘粒进行吸附，通过集尘电级与静电条产生静电现象，实现将粉尘集聚到静电条上，防止其被吹出气囊外部飘散到空气中，对空气造成污染，从而进一步地保证了施工人员的健康。

附图说明

图1为本发明一种利用静电发生清理尘粒的隧道施工板材翻转装置的结构示意图。

图2为本发明一种板材翻转机构的剖视示意图。

图3为本发明一种静电发生装置的结构示意图。

图4为本发明一种静电除尘板的结构示意图。

图中：控制机构-1、开关键-2、调节手柄-3、传动链-4、板材翻转机构-5、静电除尘板-51、观测口-52、集尘箱-53、集尘斗-54、第一气囊-55、静电发生装置-56、保护壳-57、第二气囊-58、聚集板-561、吸尘头-562、静电吸尘口-563、导尘板-564、落尘口-511、集尘电级-512、静电条-513。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种利用静电发生清理尘粒的隧道施工板材翻转装置，其结构包括：控制机构1、开关键2、调节手柄3、传动链4、板材翻转机构5，所述开关键2后端嵌入在控制机构1前端，所述控制机构1与板材翻转机构5之间设有传动链4，所述调节手柄3共设有两个并安装在板材翻转机构5前端的两侧。

如图2所示，所述板材翻转机构5包括静电除尘板51、观测口52、集尘箱53、集尘斗54、第一气囊55、静电发生装置56、保护壳57、第二气囊58，所述集尘箱53前端设置有观测口52，所述集尘斗54共设有两个并且各安装在第一气囊55与第二气囊58下方，所述第一气囊55上方与静电发生装置56底端相连接，所述保护壳57内部设有第二气囊58。

如图3所示，所述静电发生装置56包括聚集板561、吸尘头562、静电吸尘口563、导尘板564，所述聚集板561两侧与导尘板564的一侧相焊接，所述静电吸尘头562嵌入在聚集板561内部且其顶部正中心设有静电吸尘口563。

如图4所示，所述静电除尘板51包括落尘口511、集尘电级512、静电条513，所述集尘电级512共设有若干个且均匀分布在静电条513上端，所述静电条513两端设置有落尘口511。

如图2所示，所述集尘斗54共设有两个，呈梯形状漏斗结构且其内部固定安装有静电除尘板51，利于将灰尘导入到集尘箱53，防止灰尘从气囊中被吹出。

如图2所示，所述第一气囊55与第二气囊58为90°角，且上方各安装有静电发生装置56，其夹角处设置有凹槽，利于板材翻转时将粉尘聚集在凹槽中，防止尘粒落入缝隙中造成装置损坏。

如图2、4所示，所述静电条513呈圆柱体条形结构，采用金属的材质的电子导体，并且等距分布于集尘斗54内部，实现吸附粉尘的作用，方便更好的将粉尘进行收集。

如图3所示，所述静电吸尘口563四周设置有带静电的金属片，从而产生静电感应现象，实现将落在聚集板561的粉尘吸附。

其具体的工作流程作如下：

在使用时，将板材放置于板材翻转机构5上方，由控制机构1控制板材翻转机构5进行翻转，板材上的尘粒随着板材的翻转掉落到导尘板564上方，导尘板564呈一定的倾斜角，从而将尘粒引导到聚集板561上方，、静电吸尘口563四周设置带有静电的金属片，产生静电感应，将上方的粉尘吸附起来，通过气泵进行抽气，使得粉尘进入吸尘头562掉落到气囊中，随着板材翻转机构5的翻动，进入到集尘斗54中，静电除尘板51通电使内部的分布的集尘电级512与静电条513产生静电现象，利用静电场进行电离使粉尘集聚到静电条513上，当装置停止翻转时，控制机构1断电，静电除尘板51失去电荷，从而使粉尘从静电条513上脱落，经过落尘口511落入下方的集尘箱53中，实现粉尘收集的作用。

本发明解决的问题是现有技术的由于板材加工时，表面会吸附大量的粉尘杂质，这些尘粒在后续处理过程中会影响到板材的加工质量，而板材翻转时，其表面上的粉尘被带起，飘散到空气中，对空气造成污染，危害施工人员的健康，而粉尘落入设备中，容易造成设备关键部位堵塞，影响设备正常运转，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的静电发生装置对粉尘进行集聚作用，通过静电吸尘口产生的静电感应将粉尘吸附同时配合吸尘头将其吸入气囊内部，有效地将板材上附着的粉尘清理干净，防止粉尘落入到设备中，对设备起到维护的作用，使其保持正常运转，利用设有的静电除尘板将尘粒进行吸附，通过集尘电级与静电条产生静电现象，实现将粉尘集聚到静电条上，防止其被吹出气囊外部飘散到空气中，对空气造成污染，从而进一步地保证了施工人员的健康。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。