一种综放开采动态放煤方法与流程

本发明涉及放顶煤开采技术领域，特别是涉及一种综放开采动态放煤方法。

背景技术：

综放开采是我国厚煤层开采的主要方法之一，近年来迅速发展，在煤矿生产上取得了显著的技术经济效益。而综放开采作为厚煤层开采的主要方法之一，需要在生产效率、采出率和配套设备水平等方面继续提高和创新。

然而面对新的技术要求，现有的综放开采技术在顶煤放出过程中，因受煤岩分界面的重复扰动，采空区矸石极易提早混入散体煤流，现场操作中常常出现过早关闭放煤板的情况，导致顶煤采出率偏低，造成大量顶煤损失，这种现状并不符合我国煤炭资源高效高回收率开发的宗旨。放煤工艺作为顶煤放出过程和采出率最直接的影响因素，是提高综放开采顶煤回收率的研究重点，通过对传统的单口放煤工艺进行进一步的改良和优化，以达到提高顶煤采出率，最大限度减少资源浪费的目的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种综放开采动态放煤方法，以解决上述现有技术存在的问题，防止矸石过早处于低位，并避免同一放煤板多轮放煤的反复工序，降低了混矸率，并提高了出煤效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种综放开采动态放煤方法，包括以下放煤步骤，

s1：将拟定需要开采的综采工作面上的液压支架顺序编号为1号，2号，3号，…，n号，n+1号，n为不小于1的整数；

s2：液压支架包括底座、尾梁、掩护梁、立柱、顶梁和放煤板，立柱固定在底座与顶梁之间，尾梁与底座的一侧转动连接，尾梁的上端与掩护梁转动连接，掩护梁的上端与顶梁转动连接，放煤板与掩护梁转动连接，按照液压支架的编号顺序首先打开1号液压支架的放煤板，当1号液压支架放煤板放煤一定量时，打开2号液压支架的放煤板进行放煤，利用1号液压支架和2号液压支架的放煤板进行同时放煤，当2号液压支架放煤板放煤一定量时，打开3号液压支架的放煤板进行同时放煤，依次类推，当n号液压支架放煤板放煤一定量时，打开n+1号液压支架的放煤板进行同时放煤；同时，每个液压支架放煤板见到矸石后，立即关闭。

进一步的，当1号液压支架放煤板的放煤达到一半时，打开2号液压支架的放煤板进行放煤，依次类推。

进一步的，还包括液压支架管理步骤，液压支架的放煤板关闭后，立即移动液压支架对综采工作面进行支护。

进一步的，液压支架移动的距离等于煤壁的开采厚度。

进一步的，按照液压支架的编号顺序首先打开1号、2号液压支架的放煤板，当1、2号液压支架放煤板放煤一定量时，打开3号、4号液压支架的放煤板进行同时放煤，当3号、4号液压支架放煤板放煤一定量时，打开5号、6号液压支架的放煤板进行同时放煤，依次类推，当n-2号、n-1号液压支架放煤板放煤一定量时，打开n号、n+1号液压支架的放煤板进行同时放煤，n为不小于2的整数；同时，每个液压支架放煤板见到矸石后，立即关闭。

进一步的，当1号、2号液压支架放煤板的放煤达到一半时，打开3号、4号号液压支架的放煤板进行放煤，依次类推。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明将综采工作面的液压支架进行顺序编号，并先将1号液压支架打开，打开后放煤到一定量，在还未扰动煤矸分界面时，打开2号液压支架进行同时放煤，依次顺序打开，从而避免放煤对煤矸分界面的重复扰动，防止矸石过早处于低位，相邻的液压支架放煤时矸石易混入的现象，降低了混矸率，并避免同一放煤板多轮放煤的反复开闭工序，提高了出煤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明综采工作面的示意图；

图2为本发明液压支架的结构示意图；

图3为本发明液压支架放煤过程中的示意图；

图4为本发明液压支架放煤板关闭的示意图；

其中：1-矸石，2-煤矸分界面，3-煤，4-液压支架，5-放煤板，6-顶梁，7-掩护梁，8-尾梁，9-底座，10-立柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1-图4所示：本实施例提供了一种综放开采动态放煤方法，包括以下放煤步骤，

s1：将拟定需要开采的综采工作面上的液压支架4顺序编号为1号，2号，3号，…，n号，n+1号，n为不小于1的整数；

s2：液压支架4包括底座9、尾梁8、掩护梁7、立柱10、顶梁6和放煤板5，立柱10固定在底座9与顶梁6之间，尾梁8与底座9的一侧转动连接，尾梁8的上端与掩护梁7转动连接，掩护梁7的上端与顶梁6转动连接，放煤板5与掩护梁7转动连接，按照液压支架4的编号顺序首先打开1号液压支架4的放煤板5，当1号液压支架4放煤板5放煤一定量时，打开2号液压支架4的放煤板5进行放煤，或者，当1号液压支架4放煤板5的放煤达到一半时，可以根据每次开采的煤厚度和放煤板的宽度计算处每次的放煤量(大约值)，打开2号液压支架4的放煤板5进行放煤，利用1号液压支架4和2号液压支架4的放煤板5进行同时放煤，当2号液压支架4放煤板5放煤一定量或一半时，打开3号液压支架4的放煤板5进行同时放煤，依次类推，当n号液压支架4放煤板5放煤一定量或一半时，打开n+1号液压支架4的放煤板5进行同时放煤；同时，每个液压支架4放煤板5见到矸石1后，立即关闭。本实施例中先将1号液压支架4打开，打开后放煤一定量或一半，且在还未扰动煤矸分界面2时，打开2号液压支架4进行同时放煤，依次类推顺序打开后面的液压支架4，从而避免对煤矸分界面2的扰动，防止出现矸石1过早处于低位，相邻的液压支架4放煤时矸石1易混入的现象，进而降低了混矸率，同时，还避免了同一放煤板5多轮放煤的反复开闭工序，提高了出煤效率。

本实施例还可以包括液压支架4管理步骤，液压支架4的放煤板5关闭后，立即移动液压支架4对综采工作面进行支护。液压支架4移动的距离等于煤壁的开采厚度。采用立即移动液压支架4及时支护的方式进行支护工序，防止多个放煤板5同时放煤作业面长、空顶时间久出现端面冒漏及片帮等问题，提高开采过程的安全性。

实施例二：

和实施例一不同之处在于：按照液压支架4的编号顺序首先打开1号、2号液压支架4的放煤板5，当1、2号液压支架4放煤板5放煤一定量时，打开3号、4号液压支架4的放煤板5进行同时放煤，当3号、4号液压支架4放煤板5放煤一定量时，打开5号、6号液压支架4的放煤板5进行同时放煤，依次类推，当n-2号、n-1号液压支架4放煤板5放煤一定量时，打开n号、n+1号液压支架4的放煤板5进行同时放煤，n为不小于2的整数；同时，每个液压支架4放煤板5见到矸石1后，立即关闭。当1号、2号液压支架4放煤板5的放煤达到一半时，打开3号、4号号液压支架4的放煤板5进行放煤，依次类推。

需要说明的是，本实施例还可以每次打开三个或四个液压支架4的放煤板5，当前三个或四个液压支架4放煤到一半时，再打开后三个或四个液压支架4的放煤板5，依次类推。从而可以根据一次放煤量的多少进行合理的选择一次打开的放煤板5数量。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。