一种除砂除泥一体化装置及清洁器的制作方法

本发明涉及钻井领域，尤其涉及一种除砂除泥一体化装置及清洁器。

背景技术：

除砂除泥一体化清洁器是石油天然气钻井液固控分离的主要设备之一，而除砂除泥一体化装置中的旋流器数量的多少是该设备处理能力的体现，数量越多，处理量越大。现有的布置方式均存在体积庞大重量重，操作高度高带来维护不便等问题，因此需要一种除砂除泥一体化装置来有效地节省空间，同时降低维护和操作高度。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种除砂除泥一体化装置及清洁器。

一种除砂除泥一体化装置，包括除砂溢流管、除砂进浆管、除泥进浆管、除泥溢流管、除砂旋流器组，还包括内层除泥旋流器组和外层除泥旋流器组；所述除砂进浆管和除泥进浆管并排设置于装置中部，除泥旋流器组连接设置于进浆管一侧的除泥溢流管；除砂旋流器组连接设置于进浆管另一侧的除砂溢流管。

进一步的，一种除砂除泥一体化装置，所述除砂旋流器组中的多个除泥旋流器采用直线排布设置在除砂溢流管的一侧。

进一步的，一种除砂除泥一体化装置，所述内层除泥旋流器组和外层除泥旋流器组中的多个除泥旋流器分别采用直线排布设置在除泥溢流管的一侧。

进一步的，一种除砂除泥一体化装置，所述内层除泥旋流器组和外层除泥旋流器组相互之间采用交错错位方式排列布置。

进一步的，一种除砂除泥一体化装置，两侧的除砂旋流器组和除泥旋流器组的底流咀均向中间倾斜，公用一个集料斗。

一种除砂除泥一体化清洁器，包括一种除砂除泥一体化装置，还包括振动筛部件，振动筛部件对集料斗中的泥浆进行集中，并对泥浆进行清洁分离。

本发明的有益效果：本发明通过将除泥旋流器组设置为内层组和外层组，并采用双层错位的方式布置在进浆管的一侧，同时将除砂旋流器布置在进浆管的另一侧，而除砂旋流器与除泥旋流器共用一个集料斗的方式，大大节省了设备空间，减小了传统设备的庞大体积，降低了维护和操作高度。

附图说明

图1是一种除砂除泥一体化装置结构示意图；

图2是振动筛部件与装置机架的连接示意图；

图中：1-机架及集浆斗，2-除砂溢流管，3-除砂进浆管，4-除泥进浆管，5-除泥溢流管，6-除砂旋流器组，7-内层除泥旋流器组，8-外层除泥旋流器组，9-振动筛部件，10-除砂除泥一体化装置。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

本实施例中，一种除砂除泥一体化装置，包括除砂溢流管2、除砂进浆管3、除泥进浆管4、除泥溢流管5、除砂旋流器组6，还包括内层除泥旋流器组7和外层除泥旋流器组8；所述除砂进浆管3和除泥进浆管4并排设置于装置中部，除泥旋流器组连接设置于进浆管一侧的除泥溢流管5；除砂旋流器组6连接设置于进浆管另一侧的除砂溢流管2。

除砂旋流器组6中的多个除泥旋流器采用直线排布设置在除砂溢流管2的一侧。

内层除泥旋流器组7和外层除泥旋流器组8中的多个除泥旋流器分别采用直线排布设置在除泥溢流管5的一侧。

内层除泥旋流器组7和外层除泥旋流器组8相互之间采用交错错位方式排列布置。

两侧的除砂旋流器组6和除泥旋流器组的底流咀均向中间倾斜，公用一个集料斗，用于实现降低维护和操作高度，同时有效地省节空间。

本实施例中，一种除砂除泥一体化清洁器，还包括振动筛部件9，振动筛部件9对集料斗中的泥浆进行集中，并对泥浆进行清洁分离。

本发明通过将除泥旋流器组设置为内层组和外层组，并采用双层错位的方式布置在进浆管的一侧，同时将除砂旋流器组6布置在进浆管的另一侧，而除砂旋流器组6与除泥旋流器组共用一个集料斗的方式，大大节省了设备空间，减小了传统设备的庞大体积，降低了维护和操作高度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种除砂除泥一体化装置及清洁器，包括除砂溢流管（2）、除砂进浆管（3）、除泥进浆管（4）、除泥溢流管（5）、除砂旋流器组（6），还包括内层除泥旋流器组（7）和外层除泥旋流器组（8）、振动筛部件（9）；所述除砂进浆管（3）和除泥进浆管（4）并排设置于装置中部，除泥旋流器组连接设置于进浆管一侧的除泥溢流管（5）；除砂旋流器组（6）连接设置于进浆管另一侧的除砂溢流管（2）；振动筛部件（9）对集料斗中的泥浆进行集中，并对泥浆进行清洁分离。本发明采用将除砂旋流器（6）与除泥旋流器分布于装置两侧，同时共用一个集料斗的方式，大大节省了设备空间，减小了传统设备的庞大体积，降低了维护和操作高度。

技术研发人员：何德麟;戴良勇
受保护的技术使用者：成都西部石油装备股份有限公司;成都智楷分离科技有限公司
技术研发日：2019.05.22
技术公布日：2019.07.05