一种用于钻机的烟尘处理装置的制作方法

本发明涉及水泥加工装置技术领域，具体地，涉及一种用于钻机的烟尘处理装置。

背景技术：

在水泥生产行业，作为原料的石灰石通常采用爆破技术从石灰石矿山采集，爆破前需要根据实际地形条件，由人工在爆破作业平台上利用钻机钻设炮孔。钻机工作时会产生大量粉尘，对钻机工人造成很大危害，轻则咳嗽，重则对肺有损伤，通常在钻孔时进行水喷淋降尘，耗水量大，受水源和电源限制多，操作不方便且降尘效果不好，因此需要对钻机钻孔过程中的烟尘处理装置进行优化改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明提供了一种用于钻机的烟尘处理装置，包括钻机和除尘装置，钻机包括钻机本体和钻头，钻头活动连接在钻机本体上，钻机本体内设有蓄电池，所述除尘装置包括可伸缩集尘罩、负压腔、钻孔吹扫器、微型负压布袋除尘器、微型空气压缩机、微型抽风机、蓄电池组和控制面板。

所述钻机本体的钻头连接端分别与钻孔吹扫器和负压腔可拆卸连接，钻孔吹扫器位于负压腔内部，可伸缩集尘罩连接在负压腔远离钻机本体的一端并罩设在钻头的外侧，微型负压布袋除尘器的进气端通过抽吸软管与负压腔相连通。可伸缩集尘罩初始状态下处于拉伸状态，随着钻头的钻孔深度的增加不断被压缩，可伸缩集尘罩与石灰石矿山的开钻面紧密贴合，起到集尘集气作用，用于将钻机工作过程中的烟尘通过负压腔及时抽走。

所述微型空气压缩机和蓄电池组设在微型负压布袋除尘器的顶部，微型抽风机与微型负压布袋除尘器的出风口通过抽风管相连接，微型抽风机的排气管顶部设有防雨帽，微型抽风机的本体设在风机架上，风机架固定在微型负压布袋除尘器的侧部，微型空气压缩机的出气管上设有第一支管和第二支管，第一支管上连接有喷吹软管，喷吹软管穿过负压腔与钻孔吹扫器相连接，喷吹软管与负压腔的接合处密封连接。蓄电池组为用电装置提供动力，微型空气压缩机为微型负压布袋除尘器和钻孔吹扫器提供喷吹空气，钻孔吹扫器用于将压缩空气均配到钻头的轴向，对钻孔进行高压清扫，一方面便于烟尘的清理，另一方面对钻头起到一定的冷却效果，有利于延长钻头的使用寿命，微型负压布袋除尘器用于对烟尘废气进行过滤并实现收尘。

所述微型负压布袋除尘器的中部为布袋过滤室，布袋过滤室的顶部为烟气静气室，烟气静气室内设有喷吹格栅管，喷吹格栅管的上端通过进气母管与第二支管相连接，喷吹格栅管的下端对应布袋过滤室内每个滤袋的出气口各设置有一个喷吹口，第二支管上设有喷吹电磁阀，布袋过滤室的下部为锥斗状的积灰斗，积灰斗下端设有排灰管，排灰管上设有闸板阀，排灰管的出口端设有抑尘罩和灰袋挂钩，微型负压布袋除尘器的下端还设有支架，支架的底端设有万向轮，支架上还设有灰袋存放板，灰袋存放板的四周还设有护栏。在排灰管的出口端设置灰袋挂钩，用于及时将微型负压布袋除尘器收集的烟尘及时清理，设置抑尘罩能够防止排灰过程中二次扬尘，灰袋装满灰后可以临时放置在灰袋存放板上，便于集中回收利用。

所述控制面板设在支架上，微型空气压缩机、微型抽风机、喷吹电磁阀分别通过控制面板与蓄电池组电连接，便于对整个电气部分的装置进行集中控制，方便操作。

优选的，所述钻孔吹扫器整体为环形变径的夹套结构，其进气端设有密封底板，钻孔吹扫器内设有变径通孔，变径通孔的大孔端设有内螺纹，内螺纹与钻机本体的钻头连接端设置的外螺纹相匹配，变径通孔的大孔端对应钻孔吹扫器的进气端，进气端连接在钻机本体上，变径通孔的小孔端与钻头的直径相匹配并套设在钻头的外围，变径通孔的小孔端对应钻孔吹扫器的喷吹端，钻孔吹扫器的进气端设有进气管座，进气管座与喷吹软管的出气端相连接，钻孔吹扫器的喷吹端设有与钻头同轴向的喷吹口，变径通孔与钻机本体和钻头的连接部位相匹配，既保证钻孔吹扫器的固定，又防止钻孔吹扫器与钻机的转动部件相接触，保证装置的可靠性，同时使喷吹口尽可能的贴近钻头，提高吹扫效果。

优选的，钻孔吹扫器包括环形进气夹套、第一锥形夹套、环形均气夹套、第二锥形夹套和环形喷射夹套，环形进气夹套通过螺纹连接在钻机本体的钻头连接端，密封底板设在环形进气夹套的固定端，进气管座设置在环形进气夹套上，第一锥形夹套的大头端与环形进气夹套相连通，第一锥形夹套的小头端与环形均气夹套的进气端相连通，环形均气夹套的出气端与第二锥形夹套的进气端相连通，第二锥形夹套的出气端与环形喷射夹套的进气端相连通，环形喷射夹套的出气端设有喷气板，喷气板上均布有喷吹孔，喷吹孔处的气流喷射方向与钻头同轴向。通过设置喷吹孔，提高气流的喷射强度，增强吹扫效果，便于烟尘的收集。

优选的，所述喷吹孔上连接有喷头，有利于进一步提高气流的喷射强度，增强吹扫效果。

优选的，所述喷吹软管包括三部分，分别为第一支管连接软管、过度管和末端弹簧软管，过度管设置在负压腔的腔壁上，过度管的进气端通过第一支管连接软管与第一支管相连接，过度管的出气端通过末端弹簧软管与钻孔吹扫器相连接，使喷吹软管的连接更加方便，同时将末端弹簧软管取下后，可以对负压腔进行吹扫，保证装置的清洁。

优选的，所述可伸缩集尘罩采用弹簧橡胶软管，弹簧橡胶软管的固定端套设在负压腔上，采用弹簧橡胶软管，质量轻，成本低，弹性强，使用方便。

优选的，所述负压腔远离钻头的一端设有固定座，固定座通过螺栓连接在钻机本体上，负压腔靠近钻头的一端设有支撑组件，支撑组件套设在钻机本体上，有利于负压腔的固定与支撑。

优选的，所述支撑组件包括连接套、支撑环和支撑筋，支撑筋两端分别与连接套、支撑环连接，连接套套设在钻机本体上，支撑环与负压腔相连接，支撑组件拆卸方便，支撑稳定。

优选的，所述支架上设有推拉手柄连接座，推拉手柄连接座上活动连接有推拉手柄，可以根据需要对微型负压布袋除尘器进行推拉操作，方便移动。

优选的，所述万向轮上设有刹车手柄，压下刹车手柄可防止万向轮自行滑动。

本发明还包括能够使用于钻机的烟尘处理装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本发明中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本发明的工作原理是，本装置使用时将可伸缩集尘罩与石灰石矿山的开钻面紧密贴合，起到集尘集气作用，用于将钻机工作过程中的烟尘通过负压腔及时抽走，烟尘在微型负压布袋除尘器中被过滤收集，洁净烟气随微型抽风机的排气管排出，收集后的烟尘经排灰管装进灰袋中暂存，灰袋放置在微型负压布袋除尘器下方的灰袋存放板上，便于灰尘的回收使用，微型空气压缩机将压缩空气通过钻孔吹扫器实现沿钻头轴向的喷吹效果，能够将钻孔的烟尘及时清理并对钻头进行冷却。

本发明的有益效果是，本装置移动方便，操作灵活，不受电源、水源限制，除尘效果好，收集的烟尘可集中回收用做水泥加工的原料，改善了工作环境的同时也减少了原料消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明用于钻机的烟尘处理装置的整体结构示意图。

图2为本发明用于钻机的烟尘处理装置的钻孔吹扫器结构示意图。

图3为本发明用于钻机的烟尘处理装置的支撑组件结构示意图。

图中：1.钻头，2.可伸缩集尘罩，3.负压腔，4.钻机本体，5.喷吹软管,6.微型空气压缩机，7.蓄电池组，8.微型抽风机，9.微型负压布袋除尘器，10.控制面板，11.推拉手柄连接座，12.万向轮，13.灰袋存放板，14.灰袋，15.推拉手柄，16.支撑组件，16-1.连接套，16-2.支撑筋，16-3.支撑环，17.钻孔吹扫器，17-1.环形进气夹套，17-2.第一锥形夹套，17-3.环形均气夹套，17-4.第二锥形夹套，17-5.环形喷射夹套，17-6.变径通孔，17-7.喷吹孔。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图以及具体实施例对本发明进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

下面结合本发明实施例中的附图以及具体实施例对本发明进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1~3所示，本发明提供了一种用于钻机的烟尘处理装置，包括钻机和除尘装置，钻机包括钻机本体4和钻头1，钻头1活动连接在钻机本体4上，钻机本体4内设有蓄电池，所述除尘装置包括可伸缩集尘罩2、负压腔3、钻孔吹扫器17、微型负压布袋除尘器9、微型空气压缩机6、微型抽风机8、蓄电池组7和控制面板10。

所述钻机本体4的钻头连接端分别与钻孔吹扫器17和负压腔3可拆卸连接，钻孔吹扫器17位于负压腔3内部，可伸缩集尘罩2连接在负压腔3远离钻机本体4的一端并罩设在钻头1的外侧，微型负压布袋除尘器9的进气端通过抽吸软管与负压腔3相连通。可伸缩集尘罩2初始状态下处于拉伸状态，随着钻头1的钻孔深度的增加不断被压缩，可伸缩集尘罩2与石灰石矿山的开钻面紧密贴合，起到集尘集气作用，用于将钻机工作过程中的烟尘通过负压腔3及时抽走。

所述微型空气压缩机6和蓄电池组7设在微型负压布袋除尘器9的顶部，微型抽风机8与微型负压布袋除尘器9的出风口通过抽风管相连接，微型抽风机8的排气管顶部设有防雨帽，微型抽风机8的本体设在风机架上，风机架固定在微型负压布袋除尘器9的侧部，微型空气压缩机6的出气管上设有第一支管和第二支管，第一支管上连接有喷吹软管5，喷吹软管5穿过负压腔3与钻孔吹扫器17相连接，喷吹软管5与负压腔3的接合处密封连接。蓄电池组7为用电装置提供动力，微型空气压缩机6为微型负压布袋除尘器9和钻孔吹扫器17提供喷吹空气，钻孔吹扫器17用于将压缩空气均配到钻头1的轴向，对钻孔进行高压清扫，一方面便于烟尘的清理，另一方面对钻头1起到一定的冷却效果，有利于延长钻头1的使用寿命，微型负压布袋除尘器9用于对烟尘废气进行过滤并实现收尘。

所述微型负压布袋除尘器9的中部为布袋过滤室，布袋过滤室的顶部为烟气静气室，烟气静气室内设有喷吹格栅管，喷吹格栅管的上端通过进气母管与第二支管相连接，喷吹格栅管的下端对应布袋过滤室内每个滤袋的出气口各设置有一个喷吹口，第二支管上设有喷吹电磁阀，布袋过滤室的下部为锥斗状的积灰斗，积灰斗下端设有排灰管，排灰管上设有闸板阀，排灰管的出口端设有抑尘罩和灰袋挂钩，微型负压布袋除尘器9的下端还设有支架，支架的底端设有万向轮12，支架上还设有灰袋存放板13，灰袋存放板13的四周还设有护栏。在排灰管的出口端设置灰袋挂钩，用于及时将微型负压布袋除尘器9收集的烟尘及时清理，设置抑尘罩能够防止排灰过程中二次扬尘，灰袋14装满灰后可以临时放置在灰袋存放板13上，便于集中回收利用。

所述控制面板10设在支架上，微型空气压缩机6、微型抽风机8、喷吹电磁阀分别通过控制面板10与蓄电池组7电连接，便于对整个电气部分的装置进行集中控制，方便操作。

所述钻孔吹扫器17整体为环形变径的夹套结构，其进气端设有密封底板，钻孔吹扫器17内设有变径通孔17-6，变径通孔17-6的大孔端设有内螺纹，内螺纹与钻机本体4的钻头连接端设置的外螺纹相匹配，变径通孔17-6的大孔端对应钻孔吹扫器17的进气端，进气端连接在钻机本体4上，变径通孔17-6的小孔端与钻头1的直径相匹配并套设在钻头1的外围，变径通孔17-6的小孔端对应钻孔吹扫器17的喷吹端，钻孔吹扫器17的进气端设有进气管座，进气管座与喷吹软管5的出气端相连接，钻孔吹扫器17的喷吹端设有与钻头1同轴向的喷吹口，变径通孔17-6与钻机本体4和钻头1的连接部位相匹配，既保证钻孔吹扫器17的固定，又防止钻孔吹扫器17与钻机的转动部件相接触，保证装置的可靠性，同时使喷吹口尽可能的贴近钻头1，提高吹扫效果。

钻孔吹扫器17包括环形进气夹套17-1、第一锥形夹套17-2、环形均气夹套17-3、第二锥形夹套17-4和环形喷射夹套17-5，环形进气夹套17-1通过螺纹连接在钻机本体4的钻头连接端，密封底板设在环形进气夹套17-1的固定端，进气管座设置在环形进气夹套17-1上，第一锥形夹套17-2的大头端与环形进气夹套17-1相连通，第一锥形夹套17-2的小头端与环形均气夹套17-3的进气端相连通，环形均气夹套17-3的出气端与第二锥形夹套17-4的进气端相连通，第二锥形夹套17-4的出气端与环形喷射夹套17-5的进气端相连通，环形喷射夹套17-5的出气端设有喷气板，喷气板上均布有喷吹孔17-7，喷吹孔17-7处的气流喷射方向与钻头1同轴向。通过设置喷吹孔17-7，提高气流的喷射强度，增强吹扫效果，便于烟尘的收集。

所述喷吹孔17-7上连接有喷头，有利于进一步提高气流的喷射强度，增强吹扫效果。

所述喷吹软管5包括三部分，分别为第一支管连接软管、过度管和末端弹簧软管，过度管设置在负压腔3的腔壁上，过度管的进气端通过第一支管连接软管与第一支管相连接，过度管的出气端通过末端弹簧软管与钻孔吹扫器17相连接，使喷吹软管5的连接更加方便，同时将末端弹簧软管取下后，可以对负压腔3进行吹扫，保证装置的清洁。

所述可伸缩集尘罩2采用弹簧橡胶软管，弹簧橡胶软管的固定端套设在负压腔3上，采用弹簧橡胶软管，质量轻，成本低，弹性强，使用方便。

所述负压腔3远离钻头1的一端设有固定座，固定座通过螺栓连接在钻机本体4上，负压腔3靠近钻头1的一端设有支撑组件16，支撑组件16套设在钻机本体4上，有利于负压腔3的固定与支撑。

所述支撑组件16包括连接套16-1、支撑环16-3和支撑筋16-2，支撑筋16-2两端分别与连接套16-1、支撑环16-2连接，连接套16-1套设在钻机本体4上，支撑环16-2与负压腔3相连接，支撑组件16拆卸方便，支撑稳定。

所述支架上设有推拉手柄连接座11，推拉手柄连接座11上活动连接有推拉手柄15，可以根据需要对微型负压布袋除尘器9进行推拉操作，方便移动。

所述万向轮12上设有刹车手柄，压下刹车手柄可防止万向轮12自行滑动。

本发明的工作原理是，本装置使用时将可伸缩集尘罩2与石灰石矿山的开钻面紧密贴合，起到集尘集气作用，用于将钻机工作过程中的烟尘通过负压腔3及时抽走，烟尘在微型负压布袋除尘器9中被过滤收集，洁净烟气随微型抽风机8的排气管排出，收集后的烟尘经排灰管装进灰袋14中暂存，灰袋14放置在微型负压布袋除尘器9下方的灰袋存放板13上，便于灰尘的回收使用，微型空气压缩机6将压缩空气通过钻孔吹扫器17实现沿钻头1轴向的喷吹效果，能够将钻孔的烟尘及时清理并对钻头1进行冷却。

以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。