本发明属于板材烘干技术领域，具体涉及一种用于板材喷蒸加热烘干方法。
背景技术：
木材烘干通过加热并利用木材内、外水蒸气的压力差，使木材含水率降到适用值的过程，其作用在于减轻木材重量，节约调运的劳力和费用，防蛀防腐，延长使用年限，防止变形翘曲，增大弹性，有利于提高木材制品质量。
然而目前木材干燥占木材加工能耗的40-70％，而干燥的热效率普遍偏低，通常仅在30-40％之间；此外，干燥过程造成的污染又常常是我国环境污染的一个重要来源，以年干燥能力1万立方米的蒸汽干燥车间为例，每小时排出的有害物质约为：烟尘量约40kg、二氧化碳1900立方米、二氧化硫45立方米。且目前在烘干技术研究过程中，大多数是采用将板材放置在传送装置上进入烘干室内部，将板材放置在传送装置上进行烘干，虽然一定程度上可以节省劳动力，但是极易出现板材受热不均匀，板材截面变形，内部开裂，扭曲严重等问题。
技术实现要素：
为解决以上现有板材烘干问题，本发明采用蒸汽全自动喷蒸加热烘干方法，结合蒸汽全自动喷蒸加热，循环抽水控温，散热机构过程，实现板材的烘干均匀、缩短板材烘干周期的目的。
用于板材喷蒸加热烘干方法，全程控制烤房温度＜72℃，具体包括以下几个步骤：
s1、启动烤房设有的四面全自动喷蒸加热系统，不间断交替更换单面加热方向，同时结合启动烤房顶部设置的循环抽水系统,进行控温，所述蒸汽全自动喷蒸加热前72h内，烤房温度范围50-53℃；
s2、蒸汽全自动喷蒸加热72h后，烤房温度每2h升高3℃，持续18-36h，然后关闭四面喷蒸加热系统；
s3、关闭四面喷蒸加热系统后，启动烤房散热系统，持续6-12h，关闭散热系统，即得烘干的板材。
优选的，所述板材烘干过程持续4-5d时，可得到含水量＜8％的板材，板材烘干过程持续4d时，得到含水量为7.5％的板材。
优选地，所述不间断交替更换单面加热方向，单面加热时间为25min。
优选地，所述循环抽水系统，每5h启动一次进行控温。
优选地，所述循环抽水控温的时间为45min，控制温度≥45℃。
优选地，所述蒸汽全自动喷蒸加热72h后，在控温的基础上烤房温度每2h升高3℃，烤房温度范围为55℃-68℃。
优选地，所述启动烤房散热系统过程，烤房温度每2h降低4℃，关闭散热系统烤房温度＜45℃。
优选地，所述散热过程持续时间6-12h，其中最佳优选为12h。
本发明取得的有益效果
1、本发明采用全自动喷蒸加热，能有效实现智能控温，避免温度过高造成原材料的受损，同时减少人工成本投入，易于实现产业化。
2、本发明在烘干房设置四面全自动喷蒸加热系统，通过不间断交替更换单面加热方向，单面加热25min，结合每5h启动一次抽水控温系统进行控温，使板材充分烘干均匀，此外干燥过程采用蒸汽喷蒸加热，避免烟尘、二氧化碳、二氧化硫的污染，达到节能环保的效果。
3、采用本发明烘干方法，在不破坏板材质量的前提下，板材的平均含水率可达7.5％，且均＜8％，板材含水率与平均含水率的平均偏≤2％，较采用普通烘干方法的烘干效果较优。
具体实施方式
一、用于板材喷蒸加热烘干方法
实施例1
用于板材喷蒸加热烘干方法，全程控制烤房温度＜72℃，具体包括以下几个步骤：
s1、启动烤房设有的四面全自动喷蒸加热系统，不间断交替更换单面加热方向，同时结合启动烤房顶部设置的循环抽水系统,进行控温，所述蒸汽全自动喷蒸加热前72h内，烤房最高温度为53℃，最低温度为50℃；
s2、蒸汽全自动喷蒸加热72h后，烤房温度每2h升高3℃，持续36h，最低温度55℃，最高68℃，然后关闭四面喷蒸加热系统；
s3、关闭四面喷蒸加热系统后，启动烤房散热系统，持续12h，使烤房温度每2h降低4℃，烤房温度44℃，关闭散热系统，即得含水量为7.5％的板材。
实施例2
用于板材喷蒸加热烘干方法，全程控制烤房温度＜72℃，具体包括以下几个步骤：
s1、启动烤房设有的四面全自动喷蒸加热系统，不间断交替更换单面加热方向，同时结合启动烤房顶部设置的循环抽水系统,进行控温，所述蒸汽全自动喷蒸加热前72h内，烤房最高温度为53℃，最低温度为50℃；
s2、蒸汽全自动喷蒸加热72h后，烤房温度每2h升高3℃，期间烤房最低温度为52℃，最高温度为56℃，持续18h，然后关闭四面喷蒸加热系统；
s3、关闭四面喷蒸加热系统后，启动烤房散热系统，使烤房温度每2h降低4℃，持续6h，烤房温度42℃，关闭散热系统，即得含水量为8％的板材。
实施例3
用于板材喷蒸加热烘干方法，全程控制烤房温度＜72℃，具体包括以下几个步骤：
s1、启动烤房设有的四面全自动喷蒸加热系统，不间断交替更换单面加热方向，同时结合启动烤房顶部设置的循环抽水系统,进行控温，所述蒸汽全自动喷蒸加热前72h内，烤房最高温度为53℃，最低温度为50℃；
s2、蒸汽全自动喷蒸加热72h后，烤房温度每2h升高3℃，期间烤房最低温度为50℃，最高温度为60℃，持续19h，然后关闭四面喷蒸加热系统；
s3、关闭四面喷蒸加热系统后，启动烤房散热系统，使烤房温度每2h降低4℃，持续10h，烤房温度40℃，关闭散热系统，即得含水量为7.6％的板材。
二、板材烘干质量评价试验
(一)、试验方法
1、取40件厚度、材质基本一致的样板材，随机分为4组，1，2，3组为观察组，4组为对照组。
2、观察组1,2,3分别采用上述实施例1,2,3中采用的烘干方式进行烘干，对照组4采用普通100℃烘干方法。
3、观察对比不同方式板材烘干的烘干平均含水率、干燥均匀度、可见烘干缺陷。
(二)试验结果判定标准
烘干平均含水率：随机抽取板材中的6块(来自干燥材对堆上、中、下不同位置，取板材含水率的算数平均值。wk＝wk/n(wk，表示平均含水率，wk,表示每样板材含水率，n，表示样板材数)
干燥均匀度：不同位置板材含水率与平均含水率的平均偏差。
肉眼可见烘干缺陷：开裂(内裂、外裂)、弯曲、翘曲、皱缩、碳化、变色。
(三)试验结果如附表
试验结果表明，使用本发明的烘干方法，在不破坏板材质量的前提下，板材平均含水率可达7.5％，且均＜8％，板材含水率与平均含水率的平均偏差≤2％，出现少数轻微的小裂纹在加工时通过加压消除对成品质量的影响，可见本发明的烘干方法烘干效果皆优于对照组，说明本发明能有效实现木材均匀烘干，节能环保的效果，且全程持续不超过5天。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。