本实用新型涉及一种粮食烘干设备。
背景技术：
现有的烘干设备都是简单的温度检测系统，老式的设备简单连锁和互锁，稳定性和安全性差。运行过程依靠人工管理操作，人员就地管理操作，实行一岗一人制度或多人制度，人力及物力投入大，并且无法实时监测烘干塔内水份、温度、风量等的变化值。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的烘干设备依靠人工管理和操作，稳定性、安全性和实时性差，而提出一种粮食烘干设备。
一种粮食烘干设备，其组成包括：烘干塔，所述烘干塔顶部入料口连通原料提升装置，烘干塔上部通过高温段输风管线连接高温段输风电机的出风口，烘干塔中部通过中温段输风管线连接中温段输风电机的出风口，烘干塔下部通过降温输风管线连接降温输风电机、通过尾风气回收管线连接废物回收处理装置，烘干塔底部四周设置一组出料机，烘干塔底部中心处具有出料口，出料口下方设置出料传送装置；其中，高温段输风电机和中温段输风电机的入风口连接至配风室的出风口，废物回收处理装置通过尾气回收管线连接至配风室的副一入风口，配风室的主入风口连接换热器，换热器连接锅炉出气口，锅炉的进煤口出设置振动筛，振动筛上方为煤源传送装置的卸料端，煤源传送装置的取料端设置在储煤仓内。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置环保设备、自动给煤系统、风室、外部的送风和补风系统及机械设备的合理摆放，通过智能PLC操作，监控系统，匀料性能好，浮动调整范围小，能更有效的提高烘干效率，提高换热器效率，通过给煤系统和智能化调节来节能，节约能源。本实用新型将自动化的应用管理和优越性能的特点融入烘干设备中，通过智能化可以准确的集中管理和多年的烘干设备经验加以操作，更能发挥设备的实用性，稳定性，安全性，节省人力及物力，使之有效的进行节能操作合理完善，还针对环保问题增加尾风回收处理器环保设备，提高能源转换升级，使之烘干设备更完善合理化。各设备连接的电机实现自动化控制，加强水份变化值，温度变化值，风量、风速、风压变化值的实时在线监测，智能化监控调整管理，合理的操作运行温控技术，使得换热效率更高，添加给煤系统等更完善合理的提高了实用性能。基于智能化的合理操作，配合监控系统合理监控无视角完善，来大幅度提高能源的实际能源转化，提高换热器转换效率比。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：
本实施方式的粮食烘干设备，结合图1所示，其组成包括：烘干塔1，所述烘干塔1顶部入料口连通原料提升装置2，烘干塔1上部通过高温段输风管线3连接高温段输风电机4的出风口，烘干塔1中部通过中温段输风管线5连接中温段输风电机6的出风口，烘干塔1下部通过降温输风管线7连接降温输风电机8，烘干塔1下部还通过尾风气回收管线9连接废物回收处理装置10，烘干塔1底部四周设置一组出料机11，烘干塔1底部中心处具有出料口，出料口下方设置出料传送装置；其中，高温段输风电机4和中温段输风电机6的入风口连接至配风室12的出风口，废物回收处理装置10通过尾气回收管线13连接至配风室12的副一入风口，配风室12的主入风口连接换热器14，换热器14连接锅炉15的出气口，锅炉15的进煤口处设置振动筛16，振动筛16上方为煤源传送装置17的卸料端，煤源传送装置17的取料端设置在储煤仓18内。
具体实施方式二：
与具体实施方式一不同的是，本实施方式的粮食烘干设备，所述粮食烘干设备还包括原料初选装置19，原料初选装置19设置在原料提升装置2上方，用于对原料提升装置2提供原料；其中，所述原料提升装置2还包括原料提升电机20和原料提升管道21，且原料提升管道21连接至所述烘干塔1顶部的入料口。
具体实施方式三：
与具体实施方式一或二不同的是，本实施方式的粮食烘干设备，所述出料传送装置还包括出料计量结构22、传送带23和传送电机24，出料计量结构22安装在传送带23上，传送电机24为传送带23的转动提供动力。
具体实施方式四：
与具体实施方式三不同的是，本实施方式的粮食烘干设备，所述配风室12的副二入风口连接补风电机25。
具体实施方式五：
与具体实施方式一、二或四不同的是，本实施方式的粮食烘干设备，所述废物回收处理装置10还包括余热回收电机26和尾风回收处理器27，废物回收处理装置10通过余热回收电机26连接烘干塔1，废物回收处理装置10通过尾风回收处理器27连接配风室12，尾风回收处理器27的底部还设置处理器排水阀。
具体实施方式六：
与具体实施方式五不同的是，本实施方式的粮食烘干设备，所述锅炉15的烟囱旁还安装烟风电机29，锅炉15顶部安装除渣装置30，锅炉15的底部安装炉排31和鼓风机32。
具体实施方式七：
与具体实施方式一、二、四或六不同的是，本实施方式的粮食烘干设备，所述烘干塔1底部四周设置的该组出料机11包括出料机的个数为2个。