一种粮食烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粮食加工技术领域，具体的说是一种粮食烘干装置。
【背景技术】
[0002]我国是稻谷、小麦等粮食的生产和销售大国，粮食收获后或多或少含有水分，一定的环境条件下，极易诱发发热、发酵、霉变、发芽等，必须晾晒或烘干后才能进行储存、加工或运输等。另一方面，随着联合收割机的大力推广与使用，以及种粮大户的兴起，原有的自然晾晒因效率低下和容易损坏而越来越不可行。第三，入库粮食由于自燃返潮，也需要定期晾晒，才能保证粮食不霉变甚至腐烂，因此需要将粮食再次进行烘干。
[0003]因此，设计一种结构简单、方便实用的粮食高效节能的粮食烘干机，是粮食加工、运输及储存过程中需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的在于提供一种粮食烘干装置，不仅能快速将粮食烘干，便于储存，使用方便，烘干时间短，工作效率高，节约成本，不会对环境造成污染，使用寿命长，避免因长时间潮湿导致发热、发酵、霉变、发芽等问题。
[0005]技术方案:本实用新型所述的一种粮食烘干装置，包括进粮系统、粮食干燥系统和排气系统，进粮系统包括用于存储粮食的粮坑、第一进粮管道、第一减速电机、第一下滑轨道、初清筛、第二下滑轨道、第二进粮管道、第二减速电机和第三下滑轨道，第一进粮管道与第二进粮管道均竖直设置，第一下滑轨道、第二下滑轨道和第三下滑轨道均倾斜设置；
[0006]第一进粮管道下端入口伸入粮坑内部，第一进粮管道上端设有第一减速电机，第一进粮管道上端出口与第一下滑轨道连接，第一下滑轨道的下端与初清筛上端的进料口连接，初清筛下端的出料口与第二下滑轨道连接，第二下滑轨道下端与第二进粮管道下端进料口连接，第二减速电机安装在第二进粮管道上端，且第二进粮管道上端设有两个出料口，两个出料口上均设有阀门，其中一个出料口与第三下滑轨道连接，另一个出料口与最终出料管连接，第一进粮管道和第二进粮管道内部均设有用于输送粮食的螺旋提升机，螺旋提升机分别与第一减速电机和第二减速电机连接，第三下滑轨道下端与粮食干燥系统进料口连接；
[0007]粮食干燥系统包括竖直设置的干燥塔、热风炉和热风管，热风炉出口与热风管一端连接，热风管另一端与干燥塔连接，干燥塔上端的进料口与第三下滑轨道下端连接，干燥塔底部出料口还与第二进粮管道下端的进料口连接；
[0008]排气系统包括废气管、引风机和除尘室，废气管一端与干燥塔连接，另一端与引风机的进气口连接，引风机的出气口与除尘室连接。
[0009]通过本实用新型的技术方案，设置进粮系统、粮食干燥系统和排气系统，使需干燥粮食在粮食干燥系统中循环干燥，直至达到干燥要求，不仅能快速将粮食烘干，便于储存，使用方便，烘干时间短，工作效率高，节约成本，不会对环境造成污染，使用寿命长，避免因长时间潮湿导致发热、发酵、霉变、发芽等问题。
[0010]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0011]前述的粮食烘干装置，干燥塔内部自上而下依次设有进粮层、烘干层、缓苏层、排粮层和除湿层，在干燥塔两侧位于烘干层处设有进风风箱和出风风箱，在烘干层高度方向设有进气层和出气层，进气层和出气层互相间隔设置，进气层由进气气槽组成，出气层由出气气槽组成，进气气槽沿其长度方向的开口与进风风箱连通，出气气槽沿其长度方向的开口与出风风箱连通，且出气气槽和进气气槽还开设有向下方向的开口 ；
[0012]缓苏层位于烘干层和排粮层之间，且缓苏层四面为密闭空间，缓苏层用于将烘干层和排粮层间隔一定距离，且缓苏层的高度为2-10m ;
[0013]排粮层位于缓苏层的下端，在排粮层设有至少一个向下的“V “字形排粮口，“V “字形排粮口并排设置，在“V “字形排粮口出口处设有用于控制排粮速度的旋转叶轮，旋转叶轮沿其长度方向的一端还有驱动其转动的齿轮；
[0014]除湿层位于排粮层的下端，在干燥塔位于除湿层的一侧侧壁上开设有至少一个进气孔，另一侧并排开设有与抽风机连通的出气口 ；
[0015]在除湿层下端还设有“V”字形结构的下料斜面，下料斜面下端设有“U”字形水平方向的输送槽，在输送槽中还设有用于输送粮食的螺旋输送杆，沿输送槽长度方向的一端还设有粮食出料口，粮食出料口与第二进粮管道下端的进料口连接，这样干燥塔内部自上而下依次设有进粮层、烘干层、缓苏层、排粮层和除湿层，在烘干层设置风箱和进气、出气气槽，利用进风风箱将热气通入烘干层中，由进气气槽的一端进入，从进气气槽的下端出气，使粮食在下落的过程与热风充分接触，进行热传递，给粮食进行升温降水，汽化粮食中的水分，并进行过滤，将灰尘带走，进行第一次水汽混流，同时使换热后的废气从出气气槽下端的开口进入出风风箱，排出到除尘室中，充分消除废气中的灰尘后排到大气中，保护环境不被污染，工作效率高，在缓苏层中四周密闭，使粮食相互之间进行热传递，达到平衡状态，避免局部温差太大，消除水分梯度，降低设备工作效率，提高产品质量，当粮食进入到排粮层，利用旋转叶轮控制排粮速度，提高自动化水平，工作效率高，操作简单；当粮食进入到除湿层，利用进气孔和抽风机使粮食在下落的过程与自然空气进行热交换，降温降水，带走粮食中的水分和灰尘，进行第二次水汽混流，从而干燥粮食，当粮食多次循环后，达到干燥指标，整个过程，时间短，采用二次水汽混流，效率高，在热交换过程中热交换充分，节约成本。
[0016]前述的粮食烘干装置，烘干层中部位置还设有粮食位置转换装置，粮食位置转换装置包括竖直设置在烘干层四周边缘的转换管道，转换管道沿其长度方向的下端出口伸向烘干层中心方向，由于边缘的粮食受热不均匀，这样利用粮食位置转换装置，能使干燥塔内壁边缘的未充分受热的粮食移至中心位置，使粮食充分受热，进行热交换，提高热交换的效率，同时该结构简单，成本低，无需维护。
[0017]前述的粮食烘干装置，出风风箱上设有除尘孔，在出风风箱上设置除尘孔，方便人工将风箱内部的灰尘清理出去，避免堵塞，有利于设备提高工作效率。
[0018]前述的粮食烘干装置，粮坑设置在水平面下端，且在粮坑的进粮口处还设有网状的栅拦，通过栅拦能过滤掉粮食中的异物，避免堵塞，同时提高工作效率。
[0019]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:设置进粮系统、粮食干燥系统和排气系统，使需干燥粮食在粮食干燥系统中循环干燥，直至达到干燥要求，不仅能快速将粮食烘干，便于储存，使用方便，烘干时间短，工作效率高，节约成本，不会对环境造成污染，使用寿命长，避免因长时间潮湿导致发热、发酵、霉变、发芽等问题；干燥塔内部自上而下依次设有进粮层、烘干层、缓苏层、排粮层和除湿层，在烘干层设置风箱和进气、出气气槽，利用进风风箱将热气通入烘干层中，由进气气槽的一端进入，从进气气槽的下端出气，使粮食在下落的过程与热风充分接触，进行热传递，给粮食进行升温降水，汽化粮食中的水分，并进行过滤，将灰尘带走，进行第一次水汽混流，同时使换热后的废气从出气气槽下端的开口进入出风风箱，排出到除尘室中，充分消除废气中的灰尘后排到大气中，保护环境不被污染，工作效率高，在缓苏层中四周密闭，使粮食相互之间进行热传递，达到平衡状态，避免局部温差太大，消除水分梯度，降低设备工作效率，提高产品质量，当粮食进入到排粮层，利用旋转叶轮控制排粮速度，提高自动化水平，工作效率高，操作简单；当粮食进入到除湿层，利用进气孔和抽风机使粮食在下落的过程与自然空气进行热交换，降温降水，带走粮食中的水分和灰尘，进行第二次水汽混流，从而干燥粮食，当粮食多次循环后，达到干燥指标，整个过程，时间短，采用二次水汽混流，效率高，在热交换过程中热交换充分，节约成本；利用粮食位置转换装置，能使干燥塔内壁边缘的未充分受热的粮食移至中心位置，使粮食充分受热，进行热交换，提高热交换的效率，同时该结构简单，成本低，无需维护；在出风风箱上设置除尘孔，方便人工将风箱内部的灰尘清理出去，避免堵塞，有利于设备提高工作效率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中干燥塔的主视图；
[0022]图3为本实用新型中干燥塔的俯视图；
[0023]图4为图2中A-A的剖视图；
[0024]图5为图3中B-B的剖视图；
[0025]图6和图7均为本实用新型中干燥塔的结构示意图；
[0026]其中:1_粮坑，2-第一进粮管道，3-第一减速电机，4-第一下滑轨道，5-初清筛，
6-第二下滑轨道，7-第二进粮管道，8-第二减速电机，9-第三下滑轨道，10-干燥塔，11-热风炉，12-热风管，13-废气管，14-引风机，15-除尘室，16-进粮层，17-烘干层，18-缓苏层，19-排粮层，20-除湿层，21-进风风箱，22-出风风箱，23-出气气槽，24-进气气槽，25_“V“字形排粮口，26-旋转叶轮，27-齿轮，28-进气孔，29-出气口，30-下料斜面，31-输送槽，32-粮食出料口，33-最终出料管，34-开口，35-转换管道，36-除尘孔，37-栅拦，38-螺旋输送杆。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0028]实施例1:
[0029]本实施例提供一种粮食烘干装置，包括进粮系统、粮食干燥系统和排气系统，进粮系统包括用于存储粮食的粮坑1、第一进粮管道2、第一减速电机3、第一下滑轨道4、初清筛5、第二下滑轨道6、第二进粮管道7、第二减速电机8和第三下滑轨道9，第一进粮管道2与第二进粮管道7均竖直设置，第一下滑轨道4、第二下滑轨道6和第三下滑轨道9均倾斜设置；
[0030]第一进粮管道2下端入口伸入粮坑I内部，第一进粮管道2上端设有第一减速电机3，第一进粮管道2上端出口与第一下滑轨道4连接，第一下滑轨道4的下端与初清筛5上端的进料口连接，初清筛5下端的出料口与第二下滑轨道6连接，第二下滑轨道6下端与第二进粮管道7下端进料口连接，第二减速电机8安装在第二进粮管道7上端，且第二进粮管道7上端设有两个出料口，两个出料口上均设有阀门，其中一个出料口与第三下滑轨道9连接，另一个出料口与最终出料管33连接，第一进粮管道2和第二进粮管道7内部均设有用于输送粮食的螺旋提升机，螺旋提升机分别与第一