一种粮食烘干机循环节能供热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粮食烘干机循环节能供热系统，包括封闭烘干机构和封闭供热机构；所述封闭烘干机构包括烘干仓，所述烘干仓设置有粮食投料口、加热废汽排出管、加热蒸汽分布管、加热蒸汽输送管；所述封闭供热机构包括燃烧炉，所述燃烧炉设置有燃料投料管、热气供应口、倾斜底壁，所述倾斜底壁朝向所述燃料投料管的一端处设置有助燃空气排入口，所述助燃空气排入口连接空气输送管；所述封闭供热机构和所述封闭烘干机构之间设置有热量交换器，所述空气输送管与所述加热废汽排出管均经过所述热量交换器进行热量交换。本实用新型能够提高热能利用率，降低粮食烘干作业的能耗。
【专利说明】
一种粮食烘干机循环节能供热系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种粮食烘干机循环节能供热系统，属于粮食烘干机生产制造技术领域。
【背景技术】
[0002]粮食既是国民日常生活的必需品，又是极重要的国家战略储备物资，世界各国对粮食生产储备都非常重视。新收割的粮食自然水分一般在17%?32%左右，存储粮的安全水分在13%左右，因此如果需要安全储备粮食，必须将粮食降水达到安全水分方可储存。
[0003]现有技术中，粮食干燥技术设备主要分为连续式和循环批式两大类，粮食的干燥方式主要采用对流干燥法，即以热空气作为干燥介质。在连续式和循环批式粮食干燥机中，粮食均是通过自身重力作用在干燥机内自上至下而运动，以热空气为干燥介质对流动的粮食进行烘干作业。
[0004]在循环批式粮食干燥机中通常设置有供干燥介质进入干燥机和流出干燥机的角状盒或网状盒等部件，这些角状盒或网状盒是固定不动的，会对干燥机内粮食的运动产生各种阻力，导致粮食在干燥机内的运动出现不均匀。另外，现有技术中的粮食烘干机对于热能的利用率较低，导致粮食烘干作业的能耗成本较高。为此，有必要提供一种粮食烘干机循环节能供热系统。
【发明内容】
[0005]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种粮食烘干机循环节能供热系统，能够提高热能利用率，降低粮食烘干作业的能耗，满足实际使用要求。
[0006]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0007]—种粮食烘干机循环节能供热系统，包括用于对粮食进行烘干作业的封闭烘干机构、以及用于为所述封闭烘干机构供热的封闭供热机构；
[0008]所述封闭烘干机构包括烘干仓，所述烘干仓的顶部设置有粮食投料口和加热废汽排出管，所述烘干仓内设置有加热蒸汽分布管;所述烘干仓的外部设置有加热蒸汽输送管，所述加热蒸汽分布管连接所述加热蒸汽输送管；
[0009]所述封闭供热机构包括燃烧炉，所述燃烧炉的一端设置有燃料投料管，所述燃烧炉的另一端顶部设置有热气供应口，所述燃烧炉的中部设置倾斜底壁，所述倾斜底壁朝向所述燃料投料管一端的高度高于朝向所述热气供应口一端的高度，所述倾斜底壁朝向所述燃料投料管的一端处设置有助燃空气排入口，所述助燃空气排入口连接空气输送管；
[0010]所述封闭供热机构和所述封闭烘干机构之间设置有热量交换器，所述空气输送管与所述加热废汽排出管均经过所述热量交换器进行热量交换。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述烘干仓为圆筒形，所述烘干仓中设置有正锥形筛盘和倒锥形筛盘，所述正锥形筛盘的中心高度高于边缘高度，所述倒锥形筛盘的中心高度低于边缘高度，且所述正锥形筛盘和所述倒锥形筛盘均为若干个且自上至下同轴交替设置;所述加热蒸汽分布管为若干个且设置于每个相邻的所述正锥形筛盘和所述倒锥形筛盘之间。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述燃料投料管中设置有燃料投料蛟龙，所述燃料投料管的一端位于所述燃烧炉中，所述燃料投料管的另一端位于所述燃烧炉外且顶部设置有燃料投料漏斗。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述燃烧炉的另一端底部还设置有燃烧废弃物排阀。
[0014]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0015]本实用新型所述的一种粮食烘干机循环节能供热系统，在封闭供热机构和所述封闭烘干机构之间设置热量交换器，能够充分地利用热能，以提高热能利用率，降低粮食烘干作业的能耗，满足实际使用要求。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述的一种粮食烘干机循环节能供热系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0018]如图1所示，为本实用新型所述的一种粮食烘干机循环节能供热系统结构示意图。
[0019]本实用新型所述一种粮食烘干机循环节能供热系统，包括用于对粮食进行烘干作业的封闭烘干机构、以及用于为所述封闭烘干机构供热的封闭供热机构；
[0020]所述封闭烘干机构包括烘干仓2，所述烘干仓2的顶部设置有粮食投料口21和加热废汽排出管22，所述烘干仓2内设置有加热蒸汽分布管23;所述烘干仓2的外部设置有加热蒸汽输送管24，所述加热蒸汽分布管23连接所述加热蒸汽输送管24;所述烘干仓2为圆筒形，所述烘干仓2中设置有正锥形筛盘25和倒锥形筛盘26，所述正锥形筛盘25的中心高度高于边缘高度，所述倒锥形筛盘26的中心高度低于边缘高度，且所述正锥形筛盘25和所述倒锥形筛盘26均为若干个且自上至下同轴交替设置;所述加热蒸汽分布管23为若干个且设置于每个相邻的所述正锥形筛盘25和所述倒锥形筛盘26之间。
[0021]所述封闭供热机构包括燃烧炉3，所述燃烧炉3的一端设置有燃料投料管11，所述燃烧炉3的另一端顶部设置有热气供应口 12，所述燃烧炉3的中部设置倾斜底壁13，所述倾斜底壁13朝向所述燃料投料管11一端的高度高于朝向所述热气供应口 12—端的高度，所述倾斜底壁13朝向所述燃料投料管11的一端处设置有助燃空气排入口 14，所述助燃空气排入口连接空气输送管17;所述燃料投料管11中设置有燃料投料蛟龙111，所述燃料投料管11的一端位于所述燃烧炉3中，所述燃料投料管11的另一端位于所述燃烧炉3外且顶部设置有燃料投料漏斗112。所述燃烧炉3的另一端底部还设置有燃烧废弃物排阀16。
[0022]所述封闭供热机构和所述封闭烘干机构之间设置有热量交换器4，所述空气输送管16与所述加热废汽排出管22均经过所述热量交换器4进行热量交换。
[0023]工作时，粮食从粮食投料口21落入到第一层的所述正锥形筛盘25上，从而使粮食从中部向边缘滚动并从所述正锥形筛盘25的网孔中不断下落，落到第二层的所述倒锥形筛盘26上，从而使粮食从边缘向中部滚动并从所述倒锥形筛盘26的网孔中不断下落，落到第三层的所述正锥形筛盘25上，以此类推至落到所述粮食烘干仓2的底部，从而有利于粮食的混合和防结拱搭桥;所述烘干仓2的所述加热废汽排出管22经过所述热量交换器4，将剩余热量交换给所述空气输送管16，从而使所述空气输送管16循环依次进入所述燃烧炉3和所述烘干仓2。
[0024]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种粮食烘干机循环节能供热系统，其特征是，包括用于对粮食进行烘干作业的封闭烘干机构、以及用于为所述封闭烘干机构供热的封闭供热机构； 所述封闭烘干机构包括烘干仓(2)，所述烘干仓(2)的顶部设置有粮食投料口(21)和加热废汽排出管(22)，所述烘干仓(2)内设置有加热蒸汽分布管(23);所述烘干仓(2)的外部设置有加热蒸汽输送管(24)，所述加热蒸汽分布管(23)连接所述加热蒸汽输送管(24); 所述封闭供热机构包括燃烧炉(1)，所述燃烧炉(I)的一端设置有燃料投料管(U)，所述燃烧炉(I)的另一端顶部设置有热气供应口(12)，所述燃烧炉(I)的中部设置倾斜底壁(13)，所述倾斜底壁(13)朝向所述燃料投料管(11) 一端的高度高于朝向所述热气供应口(12)—端的高度，所述倾斜底壁(13)朝向所述燃料投料管(11)的一端处设置有助燃空气排入口( 14)，所述助燃空气排入口连接空气输送管(17); 所述封闭供热机构和所述封闭烘干机构之间设置有热量交换器(3)，所述空气输送管(16)与所述加热废汽排出管(22)均经过所述热量交换器(3)进行热量交换。2.如权利要求1所述的一种粮食烘干机循环节能供热系统，其特征是，所述烘干仓(2)为圆筒形，所述烘干仓(2)中设置有正锥形筛盘(25)和倒锥形筛盘(26)，所述正锥形筛盘(25)的中心高度高于边缘高度，所述倒锥形筛盘(26)的中心高度低于边缘高度，且所述正锥形筛盘(25)和所述倒锥形筛盘(26)均为若干个且自上至下同轴交替设置;所述加热蒸汽分布管(23)为若干个且设置于每个相邻的所述正锥形筛盘(25)和所述倒锥形筛盘(26)之间。3.如权利要求1所述的一种粮食烘干机循环节能供热系统，其特征是，所述燃料投料管(I I)中设置有燃料投料蛟龙(I 11)，所述燃料投料管(I I)的一端位于所述燃烧炉(I)中，所述燃料投料管(11)的另一端位于所述燃烧炉(I)外且顶部设置有燃料投料漏斗(112 )。4.如权利要求1所述的一种粮食烘干机循环节能供热系统，其特征是，所述燃烧炉(I)的另一端底部还设置有燃烧废弃物排阀(16)。
【文档编号】A23B9/08GK205455728SQ201521091753
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】姚明春, 潘跃忠, 吴文生
【申请人】安徽苜邦农业装备有限公司