一种粮食烘干机的制作方法

本实用新型涉及到粮食干燥设备技术领域，尤其涉及了一种粮食烘干机。

背景技术：

随着我国粮食流通体制改革的深入，粮食收购市场的全面开放，粮食收购主体多元化，近年来一些农户、粮库、粮食加工企业自行配备了谷物烘干机，以便收购高水份粮食后及时烘干并储存，这些烘干机的投入使用大大缓解了水份含量较高的粮食不能及时收购入库的问题，减少了粮食霉变的损失，提高了农户及企业的经济效益。但是，目前市场上的烘干机的性能质量还是不能满足谷物烘干的要求，因此，如何对谷物更有效的进行烘干入库的问题逐步突显出来。我国稻谷产量约 5000 亿斤，据农业部测算，一般年景不能及时干燥的谷物损失占总收成的 5％之多。

不同的谷物，对烘干机的要求不同，现有的谷物烘干机对于不同的谷物，尤其是水稻在烘干过程中容易出现爆腰的问题，同时谷物的品质、色泽和口感等在烘干过程中也会受到影响。烘干中如何有效减少爆腰率是一大难题，它直接影响稻谷后续加工质量和企业的经济效益。目前市场上的谷物烘干机都没有很好的解决减少谷物烘干过程中产生爆腰的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种低温可循环使用的粮食烘干。

一种粮食烘干机，包括括机架和安装于机架上的塔体，所述塔体为层层叠加的组合式结构，塔体顶部有进粮口，塔体底部有出粮口，进粮口下面依次为除尘段、缓苏段、烘干段、冷却段和排粮室。

所述除尘段连接有除尘管道，所述除尘管道为有两个进口端的丫字形管道，其中另一个进口端设在缓苏段；所述除尘段的除尘管道联接处设置有过滤芯。

所述缓苏段由四节叠加组合而成，每节缓苏段是由镀锌管焊合件和四块门板组成的盒状结构，镀锌管焊合通过螺栓固定在门板内侧，门板上焊接有加强筋，所述的四块门板通过锁扣固定在一起，缓苏段内不通热风；

所述烘干段主要由进风角盒、出风角盒组成，所述进风角盒位于出风角盒下方，进风角盒下方四周均匀设置有热风炉管道，所述的进风角盒与出风角盒内的角盒护板相互交叉布置，从而与粮食获充分接触；

所述的热风炉管道进口处设置有热风流量计，热风流量计的预设值为0.5m/s-0.7m/s，优选为0.6m/s。

所述冷却段通入由下而上的自然冷风，从而与向下流动的热粮食有一个充分的热交换过程；

所述排粮室内设置有叶轮式排粮机构，叶轮式排粮机构端部设置三通，所述三通的一个端口与斗式提升机的进料端口连接，另一端口为卸粮端口连接，所述斗式提升机进料端口与卸粮端口联接处设置有推拉旋式孔盖,所述推拉旋式孔盖设置在液压轴上，通过液压驱动的方式进行推出、旋转、反向旋转、缩进，从而完成进料端口与卸粮端口的开启转换。

所述叶轮式排粮机构水平布置，其一端设置有涡轮，竖直端配合设置有蜗杆，所述的蜗杆上设置有叶轮式搅拌机构，所述蜗杆通过轴承座、支撑块与塔体连接固定。

所述排粮室内设置有湿度检测仪，控制柜接受湿度检测仪反馈的粮食干燥状况的信号后，会与设定的水分比对，从而驱动孔盖动作。

本实用新型还公开了一种粮食低温循环烘干工艺，包括如下步骤，待烘粮→

斗式提升机→除尘段→缓苏段→烘干段→冷却段→卸粮段，若水分检测达标通过叶轮式排粮机构入仓，若水分检测不达标通过斗式提升机送入塔体顶部进粮口循环。

本实用新型采用低温循环烘干方式，烘干段内热风分布均匀，谷物加热充分，匀称，自动化控制，实时对谷物水份，温度监控，确保谷物的品质，有效的减少了爆腰率，提高了谷物的保存期，减少了作业的劳动强度，节约了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型叶轮式排粮机构、叶轮式搅拌机构的结构示意图；

图中1进粮口 2除尘段 3缓苏段 4烘干段 41进风角盒42出风角盒 5冷却段 6排粮室 7出粮口 8除尘管道 9过滤芯 10斗式提升机 11叶轮式排粮机构 12叶轮式搅拌机构 13热风流量计 14热风炉管道 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种粮食烘干机，包括括机架和安装于机架上的塔体，所述塔体为层层叠加的组合式结构，塔体顶部有进粮口1，塔体底部有出粮口7，进粮口1下面依次为除尘段2、缓苏段3、烘干段4、冷却段5和排粮室6。

所述除尘段2连接有除尘管道 8，所述除尘管道 8 为有两个进口端的丫字形管道，其中另一个进口端设在缓苏段3，所述除尘段2的除尘管道 8联接处设置有过滤芯9。

所述缓苏段3由四节叠加组合而成，每一节缓苏段3主要是由镀锌管焊合件和门板组成，镀锌管焊合通过螺栓固定在门板内侧，起到支撑作用，门板上通过焊接固定加强筋，在不加大门板壁厚的条件下，可增强门板的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。四块门板通过锁扣固定在一起。缓苏段3在干燥过程中位于烘干段4的前方，缓苏段3内不通热风，主要作用就是减缓干燥过程中稻谷粒内形成的应力，促进稻谷粒内部水分逐渐向外移动，使稻谷粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺有利于下一阶段的干燥，降低稻谷的爆腰率，确保烘后稻谷的品质。

所述烘干段4主要由进风角盒41、出风角盒42组成，所述进风角盒41位于出风角盒42下方，进风角盒41下方四周均匀设置有热风炉管道14，所述的进风角盒41与出风角盒42内的角盒护板相互交叉布置，从而与粮食获充分接触；

所述的热风炉管道14进口处设置有热风流量计13，热风流量计13的预设值为0.5m/s-0.7m/s。适当增加干燥介质穿过粮层的速度，也能加速粮食的干燥过程。当热风湿度和粮食含水量相同时，热风流速在0.5m/s以下范围内的干燥作用最明显，但是当流速增加到0.7m/s以上时，反而不能使干燥速率加快。

所述冷却段5通入由下而上的自然冷风，采用这种流形式完成粮食的冷却过程，不需要缓苏处理。冷介质向上移动与向下流动的热粮食有一个充分的热交换过程，不但保证了一定的降水率，并且粮粒从外部到内部均可充分冷却，从而保证了出机粮食可以直接入库保管不会出现返潮、局部发热的情况，确保了烘粮品质。

所述排粮室6内设置有叶轮式排粮机构，叶轮式排粮机构端部设置三通，所述三通的一个端口与斗式提升机10的进料端口连接，另一端口为卸粮端口连接，

所述进料端口与卸粮端口联接处设置有推拉旋式孔盖,所述推拉旋式孔盖设置在液压轴上，通过液压驱动的方式进行推出、旋转、反向旋转、缩进，从而完成进料端口与卸粮端口的开启转换。

所述排粮室6内设置有湿度检测仪，控制柜接受湿度检测仪反馈的粮食干燥状况的信号后，会与设定的水分比对，达到预设区间时，其会发出动作信号，驱动孔盖动作，封闭进料端口，进行排粮；如果检测到的水分含量没有达到设定区间，则孔盖会被驱动卸粮端口，使粮食继续经斗式提升机10输送到塔体再次循环干燥。

作为优化，所述进料端口与卸粮端口联接处设置有推拉旋式孔盖,所述推拉旋式孔盖设置在液压轴上，通过液压驱动的方式进行推出、旋转、反向旋转、缩进，从而带动与主轴相结合的开口孔盖来实现开口的启闭，有效的减少了孔盖启闭时占用的空间。

本实用新型还公开了一种粮食低温循环烘干工艺，包括如下步骤，待烘粮

→斗式提升机→除尘段→缓苏段→烘干段→冷却段→卸粮段，若水分检测达标通过叶轮式排粮机构入仓，若水分检测不达标通过斗式提升机送入塔体顶部进粮口循环。

本实用新型低温循环谷物干燥机通过稻谷干燥实验表明，可以满足稻谷等谷物的干燥要求，稻谷干燥量为15t，将稻谷含水率从24%烘干到13%，用时12h，干燥速率为0.9%/h，干燥能力为13.75t%/h。 烘干后的稻谷干燥品质好，不影响发芽率及食味品质，具有大力推广应用意义。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。