专利名称：一种电加热煎饼烙制滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煎饼烙制滚筒，尤其涉及一种电加热方式的煎饼烙 制滚筒。
背景技术：
目前，为了提高生产效率，采用滚筒烙制煎饼已经成为一种趋势，滚筒 多种多样，加热方式从一开始的直烧试改进到油加热方式，依然存在能源浪 费和危险性大的缺陷。油加热方式虽然导热均匀，但是由于滚筒的内腔装有 大量的油，导热油的加热方式均需要有锅炉加热， 一旦出现泄漏或燃烧后果 不堪设想，而且卫生条件难以控制、占地面积大，更重要的是热效率低，可 操作性差。 发明内容
本实用新型的技术任务是提供一种电加热煎饼烙制滚筒，可以有效节约 能源，降低安全隐患，提高可操作性。
本实用新型的一种煎饼烙制滚筒，包括滚筒壁，滚筒壁由内壁和外壁组成， 内壁和外壁间形成环状油腔，环状油腔两端密封；滚筒的轴线上设置油路主 管，油路主管与环状油腔通过油路支管连接，并且内部相通，特点是所述
油路主管内设置电加热装置。加热方式与导热油加热方式比较，热效率 更高，更便于调节和控制温度，并且可以结合温度测量装置，使之更精准。 本实用新型的具体特点还有为了更好的提高热效率，还可以在环状油腔内均匀排列电加热装置。
所述的电加热煎饼烙制滚筒中，电热装置为直管，所述直管由外向内依 次为无缝钢管、瓷管、电钨丝，瓷管能够使电钨丝的热量散发的更为均匀， 进一步传导至无缝钢管以及扩散到导热油的温度都会更加均匀，避免热量散 发不均匀导致影响煎饼品质。
所述油路主管与滚筒外部的油箱通过导油管连接。当加热滚筒时，环状 油腔内的油料热胀，需要进行引流，因此，油料会通过油路支管、油路主管、 导油管进入油箱，简单有效的避免因油料热胀带来的不安全因素。
本实用新型采用通过在导热油腔中均匀设置电加热管的方式，对煎饼滚
筒进行了改进，可以提高热效率，便于温度的控制和操作，节约占地面积，
并且安全、卫生。
附图1为具体实施方式
1的结构示意图。
附图2为附图1中的A-A剖面图。 附图3为具体实施方式
2的结构示意图。 附图4为附图3中的A-A剖面图。 附图5为附图1和图2中5的放大图。
其中1为环状油腔，2为滚筒壁，3为油路支管，4为油路主管，5为 电加热装置，6为油箱，7为导油管，8为电钨丝，9为瓷管，IO为无缝钢管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一歩详细说明。
具体实施方式
1
本实用新型的一种煎饼烙制滚筒，包括滚筒壁2，滚筒壁2由内壁和外壁组成，内壁和外壁间形成环状油腔l，环状油腔l两端密封。滚筒的轴
线上设置油路主管4，油路主管4与环状油腔1通过油路支管3连接，并且 内部相通，油路主管4内设置电加热装置5。电热装置5为直管，所述直管 由外向内依次为无缝钢管10、瓷管9、电钨丝8，瓷管。油路主管4与滚筒 外部的油箱6通过导油管7连接。工作时，通过电加热和热传导使滚筒温度 升高，通过电加热装置5的控温系统调节和控制温度，当导热油热胀时，环 状油腔内的油料通过油路支管3、油路主管4、导油管7进入油箱6，进行引
流。方便快捷，安全卫生。
具体实施方式
2
与具体实施方式
1不同的是，在环状油腔1内也加入均匀排列的电加热 装置5，以提高工作效率。
权利要求1. 一种电加热煎饼烙制滚筒，包括滚筒壁(2)，滚筒壁(2)由内壁和外壁组成，内壁和外壁间形成环状油腔(1)，环状油腔(1)两端密封；滚筒的轴线上设置油路主管(4)，油路主管(4)与环状油腔通过油路支管(3)连接，并且内部相通，其特征是所述油路主管(4)内设置电加热装置。
2. 如权利要求1所述的电加热煎饼烙制滚筒，其特征是环状油腔(1) 内均匀排列电加热装置(5)。
3. 如权利要求1或2所述的电加热煎饼烙制滚筒，其特征是电热装置(5)为直管，所述直管由外向内依次为无缝钢管(10)、瓷管(9)、电钨丝 (8)。
4. 如权利要求l所述的电加热煎饼烙制滚筒，其特征是所述油路主管 (4)与滚筒外部的油箱(6)通过导油管(7)连接。
专利摘要本实用新型的一种电加热煎饼烙制滚筒，涉及一种电加热方式的煎饼烙制滚筒。包括滚筒壁，滚筒壁由内壁和外壁组成，内壁和外壁间形成环状油腔，环状油腔两端密封；滚筒的轴线上设置油路主管，油路主管与环状油腔通过油路支管连接，并且内部相通，特点是所述油路主管内设置电加热装置。本实用新型采用在油路主管内设置电加热管的方式，对煎饼滚筒进行了改进，可以提高热效率，便于温度的控制和操作，节约占地面积，并且安全、卫生。
文档编号A21B1/22GK201238561SQ200820207518
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月9日 优先权日2008年8月9日
发明者超 杨 申请人:超 杨